本发明涉及一种用于固定在支承轨上的夹紧模块，其具有壳体、撑紧装置和至少一个设置在该撑紧装置上的保持钩爪，其中，保持钩爪能借助撑紧装置进入支承轨上的固定位置中并能在该位置撑紧，以便将夹紧模块可松放地固定在支承轨上。
背景技术：
例如由DE 20 011 105 337 U1已知一种用于固定在支承轨上的夹紧模块。在电工技术中使用支承轨，特别是用以将构件固定在配电箱、开关柜、端子箱等等之中。在此，将各种不同的电子模块从侧向推装或者从前面插装到支承轨上，并借助特别是侧向设置于其上的夹紧模块加以锁定以防由于冲击和振动而导致移动。支承轨按照DIN EN 60715是标准化的。
用于固定在支承轨上的已知夹紧模块的缺点是：这些夹紧模块被从前面安置到支承轨上，因而遮挡了位于后面的轨道。于是，装配人员无法准确地判定：夹紧模块是否(如为了固定夹紧模块所要求的那样)齐平地靠置在支承轨上。只有在操作夹紧模块的固定装置之后才显示出该夹紧模块是与支承轨固定连接，还是由于夹紧模块往支承轨上的安置存在缺陷而致使夹紧模块未被锁紧在支承轨上。在这种情况下，装配人员要将固定装置重新松开，以便在重新操作固定装置之前将夹紧模块正确地安置到支承轨上。由于对装配人员缺少帮助以判定在操作固定装置之前夹紧模块正确安置到支承轨上，在装配已知夹紧模块时产生增加的开支。
技术实现要素：
因此，本发明的目的是提供一种改进的夹紧模块，其中在装配时针对夹紧模块在支承轨上正确设置的可判识性得到改善。
为了实现上述目的，而提出一种用于固定在支承轨上的夹紧模块，其具有壳体、撑紧装置和至少一个设置在该撑紧装置上的保持钩爪。所述至少一个保持钩爪能借助撑紧装置进入到支承轨上的固定位置中并能在该位置撑紧，以便将夹紧模块可松放地固定在支承轨上。根据本发明，所述夹紧模块具有信号装置，该信号装置带有至少一个设置在壳体内的信号元件，所述信号元件通过将夹紧模块安置到支承轨上而能够沿着预定的运动轨迹运动。通过信号元件在所述运动轨迹上的位置，能够从壳体外部判定夹紧模块是否被正确设置在支承轨上。
通过所提出的解决方案，使得装配人员能够在夹紧模块固定于支承轨上之前判定夹紧模块是否被正确设置在支承轨上。因此，在操作夹紧模块的固定装置(撑紧装置)之前就已经能够借助信号装置判定出夹紧模块是否被正确设置在支承轨上，以便在夹紧模块被固定在支承轨上之前在必要时改变夹紧模块的位置。通过这种方式可以避免：装配人员根据起先不正确的设置将夹紧模块固定在支承轨上，该固定不能满足要求，必须将这个夹紧模块再次松开以及然后重新进行该夹紧模块在支承轨上的固定。尽管在此也同样遮挡了位于夹紧模块后面的轨道，但装配人员可以通过信号装置判定夹紧模块的正确设置，因此，所提出的解决方案允许将夹紧模块垂直装配到支承轨上。于是，在将夹紧模块装配在支承轨上时可以节省时间，并因此节省成本。
所述夹紧模块具有壳体以及优选至少部分设置在该壳体内的撑紧装置。在撑紧装置上设置有至少一个保持钩爪，该保持钩爪能够利用撑紧装置进入到支承轨上的固定位置中并能在该位置撑紧。对于例如具有帽形剖面形状的常用支承轨，通常设有两个保持翼缘，借助所述保持翼缘实现模块在支承轨上的固定。因此，根据支承轨和夹紧模块的实施形式，这样的夹紧模块通常具有至少两个保持钩爪，该夹紧模块借助这些保持钩爪可以固定在支承轨上。在此，在撑紧装置上设置有至少一个保持钩爪，该撑紧装置将夹紧模块固定在支承轨上，特别是撑紧在所述支承轨上。在夹紧模块上也可以固定设置其他一些保持钩爪，并且这些保持钩爪作为静态保持装置例如以支座的形式有助于夹紧模块在支承轨上的固定。在其他的实施形式中，两个或更多个保持钩爪与撑紧装置连接并且借助该撑紧装置可以进入到支承轨上的固定位置中。
在本发明的夹紧模块中，借助撑紧装置使至少一个保持钩爪进入支承轨上的固定位置中，这一点可以例如借助至少一个保持钩爪的摆动和/或移动实现，以便将夹紧模块可松放地固定在支承轨上。对于具有多个固定点的支承轨实施形式，在本发明的范围内当然可以在夹紧模块上设置多个保持钩爪，例如2、3、4、5或6个或者甚至更多个保持钩爪，这些保持钩爪可以平行并列地设置，以固定在支承轨的相同固定位置上。同样，也可以只将一个保持钩爪构造为可动的，使得在特别是固定设置的第二保持钩爪在安置夹紧模块时进入到固定位置中并且通过撑紧至少一个第二保持钩爪而被固定于支承轨上之后，这个可动的保持钩爪借助撑紧装置可以进入支承轨上的固定位置中。
设置在壳体内的所述至少一个信号元件特别是通过将夹紧模块安置到支承轨上而能够沿着预定的运动轨迹运动。信号元件特别是可按下述方式在运动轨迹上运动，即：当夹紧模块正确设置在支承轨上时，该信号元件便位于一个预定的、从壳体外部可判识的位置中。这个信号元件或者这些信号元件连同与其配合作用的为了装配之目的用于显示夹紧模块正确位置的装置被理解为信号装置。
在夹紧模块的一种实施形式中，所述信号装置具有两个信号元件。由此能够从壳体外部判定夹紧模块在两个彼此不同的位置上的正确设置。因为夹紧模块为了固定之目的常常在至少两个位置贴靠在支承轨上，所以借助两个信号元件可以检查在这两个部位的正确位置。然而同样可能的是，例如依据支承轨以及夹紧模块的结构形式，设置两个以上的信号元件，例如3、4、5、6个亦或更多个信号元件。
在夹紧模块的一种实施形式中，所述至少一个信号元件是信号销。在一种实施形式中，所述信号销构造为与其运动轨迹相关联，使得该信号销的一个端部贴靠在支承轨的表面上，并且该信号销的第二端部在夹紧模块正确设置的情况下基本伸入到壳体表面的区域中。例如，壳体表面的这个区域构造为，使得销钉端部例如与壳体表面或者设置在该壳体表面上的元件齐平地设置，以便基于信号销端部的位置可靠而快速地判定出夹紧模块在支承轨上的正确设置。这样的构造设计能够实现可靠的功能以及可靠地判定夹紧模块在支承轨上的正确设置。
在夹紧模块的一种发展设计中，所述撑紧装置具有牵拉元件，至少一个保持钩爪可枢转地设置在该牵拉元件上。在此，撑紧装置构造为，使得所述至少一个保持钩爪可以枢转到支承轨上的固定位置中。由于所述至少一个保持钩爪可枢转到固定位置中，因此特别是简化了夹紧模块往保持轨上的安置。尤其是对于所有保持钩爪均可枢转到固定位置中的构造设计，不必将夹紧模块向支承轨上翻转。
在夹紧模块的一种发展设计中，所述撑紧装置具有压板，该压板在夹紧模块正确设置在支承轨上时贴靠在支承轨上。在此，所述压板构造为与支承轨的表面相符，夹紧模块应该被固定在该表面上。在此，所述压板构成了夹紧模块在支承轨上的支承。
在夹紧模块的进一步的实施形式中，为了将该夹紧模块固定在支承轨上，所述牵拉元件能够反向于压板预紧。对于所述压板构成支承并因此构成夹紧模块与支承轨的连接元件之实施形式，该压板适合吸收撑紧装置的张紧力。
在夹紧模块的一种实施形式中，借助于拉紧元件、特别是紧定螺钉来实现所述牵拉元件反向于压板的撑紧。借助拉紧元件，如紧定螺钉，可以提供一种经济的并且此外可良好计量的可行方案用以撑紧牵拉元件。借助紧定螺钉，例如可以通过确定的运动(例如一整圈旋转)达到预定的撑紧长度。这就使牵拉元件发生预定的轴向移动并因此使保持钩爪撑紧。在此，例如同样可能的是，设定一种借助于可手动操作的滚花螺钉实施的可简单计量的撑紧或者一种借助于工具(如螺丝刀)实施的更加强力的撑紧。
所述夹紧模块的一种实施形式适合于固定在形式上为帽形轨(Hutschiene)的支承轨上。帽形轨是为装配电子模块经常使用的标准化支承轨，该支承轨具有两个平行于固定面指向外部的保持翼缘，保持钩爪可以嵌接在所述保持翼缘上。
在另一实施形式中，在夹紧模块的壳体内设置有电子组件。因此，本发明的夹紧模块既可以用作不具有电气组件并因而只用于特别是对设置在支承轨上的电子模块进行侧向固定的夹紧模块，或者也可以用作在其壳体本身内例如具有电子构件的夹紧模块。
此外，本发明还涉及一种模块系统，其具有多个并列设置在支承轨上的电子模块，其中，在并列设置的所述电子模块的至少一侧上设置有夹紧模块，该夹紧模块具有前述特征中的一个或多个。该模块系统特别是也能在靠置有模块的情况下实现标准支承轨的抽头(Abgriff)。
附图说明
本发明的其他优点、特征和应用由下文结合附图所作的说明获知。
图1示出本发明的示例性夹紧模块的示例性撑紧装置的各构件；
图2示出本发明的示例性夹紧模块在安置到支承轨上之前的局部剖视图，其带有撑紧装置，该撑紧装置由图1中示出的构件所构成；
图3示出图2所示本发明的示例性夹紧模块的局部剖视图，其处于固定在支承轨上的状态；和
图4示出一个示例性夹紧模块。
具体实施方式
图1示出了本发明的示例性夹紧模块10(在图2至4中示出)的示例性撑紧装置20的各构件。撑紧装置20具有一个施压板材件21，该施压板材件由一个压板21a连同两个成形于其上的侧翼缘21b构成。施压板材件21的压板21a构造为，使得该压板在装配夹紧模块时至少部分靠置在支承轨上。在其中至少一个侧翼缘21b中构造有导槽21c。
在示例性实施形式中被称为牵拉桥22的牵拉元件构造为，使它可以设置在施压板材件21内部。该牵拉桥22具有至少一个导向凸头22a，该导向凸头在牵拉桥22装配于施压板材件21内部的状态中在导槽21c中被如此导向，使得牵拉桥22在侧翼缘21b之间能够与压板21a垂直地向着该压板运动和从该压板离开运动。在牵拉桥22的每一侧，可以分别在两个相对布置的突起部22b上可枢转地设置一个保持钩爪24。所述突起部22b分别构造在牵拉桥22上的一个凹空区域中。
在该实施例中，保持钩爪24构造为板材弯曲件，使得在保持钩爪24的一侧上构造有两个相对置的保持舌片24a，所述保持舌片带有保持孔24b，这些保持孔设置为与牵拉桥22的突起部22b匹配，以使保持钩爪24分别可枢转地支承在牵拉桥22上。在保持钩爪24的另一端部上构造有两个钩爪元件24c，这些钩爪元件设置为用于将夹紧模块10连接在支承轨上。为了建立与支承轨的形状锁合连接，在该示例性实施形式中，在钩爪元件24c上分别构造有保持突起部24d。
在牵拉桥22内居于中央以及与导向凸头22a平行定向地设置有一贯通的紧定螺孔22c，在该紧定螺孔中构造有内螺纹。该紧定螺孔22c构造为用于接纳紧定螺钉25，紧定螺钉通过旋转能够在紧定螺孔22c中沿轴向运动。
除了上述元件之外，撑紧装置20还具有两个形式上为信号销26的信号元件，所述信号销可以在夹紧模块10壳体11中设置在保持钩爪24的区域内并且在那里借助弹簧元件26c和止动垫片26b受预紧地在一个运动轨迹上可运动地保持。
图2示出了本发明的示例性夹紧模块10安置到支承轨35上之前的局部剖视图，其带有撑紧装置20，该撑紧装置由图1示出的构件所构成。示例性的支承轨35是帽形轨，亦即呈U形的轨道，其另外具有两个分别垂直向外地设置在相应U翼缘上的保持翼缘35a。该实施例的示例性支承轨35是符合EN 50022的帽形轨。
在图2中可以看到，牵拉桥22设置在施压板材件21内部。紧定螺钉25在所示位置中这样地配合安装于紧定螺孔22c之内，即：使得该紧定螺钉25的端部在施压板材件21上不从牵拉桥22伸出。
信号销26在夹紧模块10的壳体1中借助于相应两个突起部11a和11b之间的弹簧元件26c和止动垫片26b可轴向运动地设置在保持钩爪24的保持舌片24a之间。在此，弹簧元件26c分别导致将相应的信号销26向着支承轨35上所设的装配地点或者说向着保持钩爪24的钩爪元件24c方向预紧。信号销26的运动轨迹在这个示例性实施形式中对应于信号销26的纵轴线。
在夹紧模块10壳体11的外侧设置有一个孔15，通过该孔可以接近紧定螺钉25并且所述紧定螺钉借助旋拧工具例如螺丝刀可旋转并因而沿着轴向方向可运动。
另外，在夹紧模块10壳体11的外侧还构造有两个凸顶16，通过所述凸顶可以从夹紧模块10壳体11外部分别判定信号销26头部26a的位置。在图2中示出了安置到支承轨35上之前以及因此处于松开位置中的夹紧模块11。在此情形中，信号销26位于这样一个预紧的位置中，在该位置，它们分别穿过设置在施压板材件21的压板21中的压孔21d伸出。在信号销26的处于运动轨迹上的这个位置中，信号销26头部26a从凸顶的上边缘16a向内偏置地布置在凸顶16内部。
如果现在将夹紧模块10齐平地压到支承轨35或者说其保持翼缘35a上，信号销26的下端部便安放到支承轨35上，由此信号销26沿着其纵轴线、亦即沿着其运动轨迹克服弹簧元件26c的力向上移动。如果信号销26的两个头部26a均与凸顶16的上边缘16a齐平，那么这就给出信号：夹紧模块10正确靠置在支承轨35上。若只有一个头部26a与其凸顶16的上边缘16a齐平，这就表示：夹紧模块10未被正确设置在支承轨35上的装配位置中。
一旦夹紧模块10这样设置在支承轨35上，即信号销26的两个头部26a均与两个凸顶16上边缘16a齐平，则使用者在持续稳定地保持夹紧模块10位置情况下，可以借助于使紧定螺钉25沿着紧定旋拧方向旋转通过将紧定螺钉25在压板21a上相对施压板材件22撑紧而使牵拉桥22从支承轨35运动离开。在此，牵拉桥22通过导向凸头22a在施压板材件21内的导槽21a中受导引地相应于紧定螺钉25螺距在采取紧定旋拧方向的情况下向上游移，因为紧定螺钉25的位置通过施压板材件21和壳体被固定。保持钩爪24的保持舌片24a通过这种方式同样沿着离开支承轨35的方向运动。
通过同样设置在夹紧模块10壳体11内的相应压紧装置11c，保持钩爪24(其具有构造在其上的保持突起部24d)如此地支承在壳体11上，使得这些保持突起部在牵拉桥22的上述离开施压板材件21的运动过程中受强制导引地摆动到支承轨35的保持翼缘35a下面。此时，撑紧装置20或者说夹紧模块10便被撑紧在支承轨35上。
图3示出了图2所示本发明的示例性夹紧模块处于固定在支承轨上的状态中的局部剖视图。在该图示中可以清楚地看到：信号销26的头部26a与壳体11上的凸顶16的相应上边缘16a齐平地定位，而信号销26则靠置在支承轨35的保持翼缘35a上。同样可以清楚地看到：牵拉桥22借助紧定螺钉25相对于施压板材件21向上偏置地撑紧，由此保持钩爪24便摆动到撑紧位置中，在该撑紧位置，夹紧模块与支承轨35得以固定连接。
类似于装配，通过按照相反顺序实施上述各步骤来进行夹紧模块10的拆卸。在此，借助旋拧工具通过使紧定螺钉25沿着松开方向旋转而将牵拉桥22相对于施压板材件21松开，由此使保持钩爪24摆动离开撑紧位置。
图4示出一个示例性夹紧模块10。在这个视图中特别示出了孔15，通过该孔可以接近紧定螺钉25。此外还可以看到两个凸顶16，信号销26相对于所述凸顶可运动地设置。根据一个信号销26的相应头部26a相对于相应凸顶16上边缘16a的位置，可以判定夹紧模块10在支承轨35上适于装配的设置。
附图标记列表
10 夹紧模块
11 壳体
20 撑紧装置
21 施压板材件
21a 压板
21b 侧翼缘
21c 导槽
21d 压孔
22 牵拉桥
22a 导向凸头
22b 突起部
22c 紧定螺孔
24 保持钩爪
24a 保持舌片
24b 保持孔
24c 钩爪元件
24d 保持突起部
25 紧定螺钉
26 信号销
26a 信号销的头部
26b 止动垫片
26c 弹簧元件
35 支承轨
35a 保持翼缘