一种节能预热装置的制作方法

本发明涉及机械技术领域，尤其是一种节能预热装置。

背景技术：

传统的预热装置在工作时，存在温度均匀性差，热效率很难满足无铅焊接所要求的高换热效率及严格的均温性，常常会导致pcb上对过热敏感的元件的损坏或焊接不良；同时，由于法兰设置在外胆的内侧，即位于外胆和内胆之间，在铺保温棉过程中，需要将整张保温棉进行多次裁剪，以避开法兰的位置，不但其制作效率较低，而且影响热量的利用效率，节能效果差。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种节能预热装置，提高该装置的均温性及换热效率、确保电路板上受热均匀，提高产品质量。

本发明的技术方案是：一种节能预热装置，包括导流板、喷吹管、空气过滤器、电加热装置、内胆侧板、蜗壳、法兰、离心叶轮、电动机、内胆、外胆、均流室、第一保温层、第二保温层、隔热层、支板，其特征在于：所述外胆、内胆、内胆侧板通过螺钉固定构成一个整体，外胆为一个铁板焊接而成的单面开口箱型结构，导流板、喷吹管、空气过滤器、蜗壳、电加热装置、均流室、离心叶轮设置在内胆的内部，第一保温层填充于内胆和外胆之间，用于防止电加热装置散发的热量沿内胆和外胆向外部流失，离心叶轮与电动机相连，离心叶轮连接在电动机轴上，由电动机带动旋转，电动机通过法兰设置于外胆上，法兰为电动机提供安装基础，法兰设置于外胆的外侧，在外胆的底部设置第二保温层，第二保温层能够有效地防止内胆内部的热量沿内胆和外胆上开设的通孔向外部散失，进一步提高了节能效果，隔热层设置于蜗壳和电动机之间，可防止温度较高的蜗壳将其热量传导给电动机，影响电动机的寿命，不但提高了热量的利用效率，而且提高了电动机的使用寿命，蜗壳通过支板与电动机相连，即支板一端分别穿过内胆和外胆，且与电动机相连，均流室通过支架与内胆的侧壁连接，并且位于蜗壳的上方，蜗壳的两个出风口伸入到均流室内部，每个出风口上方装有空气过滤器，所述空气过滤器包括筒体、过滤网筒节、过滤器出风口、空气过滤桶，过滤网筒节通过管子固定在筒体内，过滤网筒节包括空气过滤桶，空气过滤桶上设置有涤纶针刺毡，涤纶针刺毡由锁环固定，筒体的一端与过滤器出风口相连，筒体另一端与蜗壳的出风口相连，空气过滤器上方装有导流板，在蜗壳与均流室之间水平放置两组电加热装置，该电加热装置可通过外胆侧面的开口放入或取出，电加热装置的一端穿过外胆，电加热装置伸出外胆的一端设有固定在外胆上的保温盖，保温盖可防止电加热装置的热量沿电加热装置与外胆之间的缝隙向外部散失，进一步提高了热量的利用效率，所述电加热装置包括电加热器外壳、电热丝支架，所述电加热器外壳与电热丝支架之间通过连接装置螺栓固定连接，所述电热丝支架上绕有电热丝，电热丝从一号电热丝接线柱起，到二号电热丝接线柱止，电热丝从十字型固定圈一端起，到二号电热丝接线柱止，这一段电热丝外侧包有绝缘套管，所述连接装置中间为螺栓，接线柱一头螺栓上连接有垫片、螺母，另一头螺栓上连接有十字型固定圈、垫片、螺母，喷吹管由无缝钢管制成，其上方设有多个喷嘴，其下方设有多个喷吹管进风口，从导流板过来的空气通过喷吹管进风口进入喷吹管，喷吹管通过螺钉连接在均流室顶部，并与均流室构成一体，喷吹管与电路板平行设置，以保证从喷嘴吹出的气流垂直于电路板，而且喷吹管与电路板保持55～95mm的间隔，这样既保证各个喷嘴气流加热区域有一定的重叠，又能有效避免不同喷嘴气流的互相干扰，电路板换热后冷却的空气经均流室四周循环回蜗壳，减少对喷吹管上的喷嘴喷出加热气流的干扰，提高换热效率、确保电路板上受热均匀。

本发明的有益效果是：本发明提供一种节能预热装置，通过设置导流板，使进入均流室的气流均匀流动；提高该装置的均温性及换热效率、确保电路板上受热均匀，提高产品质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中a-a处剖视图。

图3为图1中件3空气过滤器的结构示意图。

图4为图1中件4电加热装置的结构示意图。

图5为图4中b向示意图。

图1、图2、图3、图4、图5中，1.导流板，2.喷吹管，3.空气过滤器，4.电加热装置，5.外胆，6.内胆侧板，7.蜗壳，8.法兰，9.离心叶轮，10.电动机，11.内胆，12.均流室，13.电路板，14.保温盖，15.第一保温层，16.第二保温层，17.隔热层，18.支板，21.喷嘴，22.喷吹管进风口，31.过滤网筒节，32.筒体，33.过滤器出风口，34.管子，35.涤纶针刺毡，36.空气过滤桶，37.锁环，41.电加热器外壳，42.电热丝支架，43.电热丝，44.连接装置，45.绝缘套管，46.二号电热丝接线柱，47.十字型固定圈，48.垫片，49.螺母，410.螺栓，411.一号电热丝接线柱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本发明是一种节能预热装置，包括导流板1、喷吹管2、空气过滤器3、电加热装置4、内胆侧板6、蜗壳7、法兰8、离心叶轮9、电动机10、内胆11、外胆5、均流室12、第一保温层15、第二保温层16、隔热层17、支板18，其特征在于：所述外胆5、内胆11、内胆侧板6通过螺钉固定构成一个整体，外胆5为一个铁板焊接而成的单面开口箱型结构，导流板1、喷吹管2、空气过滤器3、蜗壳7、电加热装置4、均流室12、离心叶轮9设置在内胆11的内部，第一保温层15填充于内胆11和外胆5之间，用于防止电加热装置4散发的热量沿内胆11和外胆5向外部流失，离心叶轮9与电动机10相连，离心叶轮9连接在电动机10轴上，由电动机10带动旋转，电动机10通过法兰8设置于外胆5上，法兰8为电动机10提供安装基础，法兰8设置于外胆5的外侧，在外胆5的底部设置第二保温层16，第二保温层16能够有效地防止内胆11内部的热量沿内胆11和外胆5上开设的通孔向外部散失，进一步提高了节能效果，隔热层17设置于蜗壳7和电动机10之间，可防止温度较高的蜗壳7将其热量传导给电动机10，影响电动机10的寿命，不但提高了热量的利用效率，而且提高了电动机10的使用寿命，蜗壳7通过支板18与电动机10相连，即支板18一端分别穿过内胆11和外胆5，且与电动机10相连，均流室12通过支架与内胆11的侧壁连接，并且位于蜗壳7的上方，蜗壳7的两个出风口伸入到均流室12内部，每个出风口上方装有空气过滤器3，所述空气过滤器3包括筒体32、过滤网筒节31、过滤器出风口33、空气过滤桶36，过滤网筒节31通过管子34固定在筒体32内，过滤网筒节31包括空气过滤桶36，空气过滤桶36上设置有涤纶针刺毡35，涤纶针刺毡35由锁环37固定，筒体32的一端与过滤器出风口33相连，筒体32另一端与蜗壳7的出风口相连，空气过滤器3上方装有导流板1，在蜗壳7与均流室12之间水平放置两组电加热装置4，该电加热装置4可通过外胆5侧面的开口放入或取出，电加热装置4的一端穿过外胆5，电加热装置4伸出外胆5的一端设有固定在外胆5上的保温盖14，保温盖14可防止电加热装置4的热量沿电加热装置4与外胆5之间的缝隙向外部散失，进一步提高了热量的利用效率，所述电加热装置4包括电加热器外壳41、电热丝支架42，所述电加热器外壳41与电热丝支架42之间通过连接装置44螺栓410固定连接，所述电热丝支架42上绕有电热丝43，电热丝43从一号电热丝接线柱411起，到二号电热丝接线柱46止，电热丝43从十字型固定圈47一端起，到二号电热丝接线柱46止，这一段电热丝43外侧包有绝缘套管45，所述连接装置44中间为螺栓410，接线柱一头螺栓410上连接有垫片48、螺母49，另一头螺栓410上连接有十字型固定圈47、垫片48、螺母49，喷吹管2由无缝钢管制成，其上方设有多个喷嘴21，其下方设有多个喷吹管进风口22，从导流板1过来的空气通过喷吹管进风口22进入喷吹管2，喷吹管2通过螺钉连接在均流室12顶部，并与均流室12构成一体，喷吹管2与电路板13平行设置，以保证从喷嘴21吹出的气流垂直于电路板13，而且喷吹管2与电路板13保持55～95mm的间隔，这样既保证各个喷嘴21气流加热区域有一定的重叠，又能有效避免不同喷嘴21气流的互相干扰，电路板13换热后冷却的空气经均流室12四周循环回蜗壳7，减少对喷吹管2上的喷嘴21喷出加热气流的干扰，提高换热效率、确保电路板13上受热均匀。

本发明的工作过程为：空气由电动机10带动的离心叶轮9驱动，经蜗壳7增压后从两个出风口经涤纶针刺毡35过滤流动进均流室12，经过导流板1的均流作用，使进入均流室的气流均匀流动，再从喷吹管2的喷嘴21喷出到电路板13表面，对电路板13进行对流加热，换热后的气体再经内胆侧板6和内胆11间的空隙及均流室12侧面流经电热丝43加热后循环抽回蜗壳7，如此循环。