收音机电路板用多工位锡膏涂覆限位套件及限位设备的制作方法

本发明涉及电路板制造技术领域，特别是涉及一种收音机电路板用多工位锡膏涂覆限位套件及限位设备。

背景技术：

目前，收音机的电路板通常是由印制电路板通过smt，即电子电路表面组装技术，又称为表面贴装或表面安装技术而组装而成。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称smc/smd，中文称片状元器件)安装在印制电路板(printedcircuitboard，pcb)的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

一般的，在给印制电路板安装无引脚或短引线表面组装元器件前，要在印制电路板上涂覆锡膏，大多数涂覆锡膏用的印刷机的固定印制电路板的机构只能单一的对一个电路板进行固定，且在给印制电路板涂覆锡膏时，需要用到几个柱子顶住印制电路板，这样便于对印制电路板涂覆锡膏时印制电路板能够更好的受力，然而，这样不仅使得电路板的生产效率较低，且容易在柱子与印制电路板接触位置处对印制电路板造成一定的磨损，印制电路板容易发生位移，进而不能准确的将锡膏涂覆在印制电路板需要安装无引脚或短引线表面组装元器件的位置上。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够提高电路板的生产效率，能够减少电路板的磨损，以及能够较稳固的将电路板定位的收音机电路板用多工位锡膏涂覆限位套件及限位设备。

一种收音机电路板用多工位锡膏涂覆限位套件，包括：

限位安装基座，所述限位安装基座上开设有多个安装槽；

限位支撑组件，所述限位支撑组件包括多个限位支撑件，在一个所述限位支撑件中，所述限位支撑件包括安装座、导向柱、支撑柱及承托部，所述安装座设置于所述安装槽，所述导向柱的两端分别与所述安装座及所述支撑柱相固定，所述承托部的第一端固定于所述支撑柱上；

多工位限位组件，所述多工位限位组件包括固定安装板、固定块、限位软垫板、夹持块及多个印制电路板限位件，所述固定安装板分别固定于各所述承托部的第二端，所述固定块及所述限位软垫板分别设置于所述固定安装板上，且所述固定块与所述限位软垫板抵持，所述夹持块设置于所述固定安装板上，且所述夹持块与所述限位软垫板抵持，在一个所述印制电路板限位件中，所述印制电路板限位件包括第一限位块及第二限位块，所述第一限位块及所述第二限位块分别设置于所述限位软垫板上，所述第一限位块与所述第二限位块之间形成有限位区；及

印制电路板组件，所述印制电路板组件包括多个印制电路板，每一所述印制电路板设置于对应每一所述限位区内。

在其中一个实施例中，所述安装槽为正六边形的横截面。

在其中一个实施例中，所述安装座具有圆柱体结构。

在其中一个实施例中，所述固定安装板具有长方形结构。

在其中一个实施例中，所述固定块设置有多个，各所述固定块上开设有卡位槽。

在其中一个实施例中，所述限位软垫板上开设有多个取换槽。

在其中一个实施例中，所述夹持块设置有多个，各所述夹持块均与所述限位软垫板抵持。

在其中一个实施例中，所述限位软垫板具有长方形结构。

在其中一个实施例中，各所述第一限位块间隔设置于所述限位软垫板上。

一种限位设备，包括任一所述的收音机电路板用多工位锡膏涂覆限位套件。

上述收音机电路板用多工位锡膏涂覆限位套件通过设置所述限位软垫板、所述夹持块及多个所述印制电路板限位件，所述限位软垫板用于固定所述印制电路板，减少所述印制电路板在涂覆锡膏时的位移，减少电路板的磨损，使得所述电路板能够定位的更加稳固；所述夹持块用于进一步固定所述限位软垫板，减少所述限位软垫板在涂覆锡膏时的晃动，进而使得固定在所述限位软垫板上的所述印制电路板能够更加稳固；所述第一限位块及所述第二限位块均用于固定所述印制电路板，所述印制电路板容置于所述限位区内；多个所述印制电路板限位件包括多个所述第一限位块及多个所述第二限位块，各所述第一限位块一一对应与各所述第二限位块之间形成有多个所述限位区，即，所述限位软垫板上设置有多个所述限位区，多个所述限位区能够容置多个所述印制电路板，这样，改进后的所述多工位限位组件能够同时对多个所述印制电路板进行锡膏涂覆操作，改变了之前只能单一工位对单一的一个印制电路板进行锡膏涂覆的操作，进而提高电路板的生产效率。

附图说明

图1为本发明一实施方式的收音机电路板用多工位锡膏涂覆限位套件的结构示意图；

图2为图1所示的收音机电路板用多工位锡膏涂覆限位套件另一角度的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中，一种收音机电路板用多工位锡膏涂覆限位套件，包括限位安装基座、限位支撑组件、多工位限位组件及印制电路板组件，所述限位安装基座上开设有多个安装槽；所述限位支撑组件包括多个限位支撑件，在一个所述限位支撑件中，所述限位支撑件包括安装座、导向柱、支撑柱及承托部，所述安装座设置于所述安装槽，所述导向柱的两端分别与所述安装座及所述支撑柱相固定，所述承托部的第一端固定于所述支撑柱上；所述多工位限位组件包括固定安装板、固定块、限位软垫板、夹持块及多个印制电路板限位件，所述固定安装板分别固定于各所述承托部的第二端，所述固定块及所述限位软垫板分别设置于所述固定安装板上，且所述固定块与所述限位软垫板抵持，所述夹持块设置于所述固定安装板上，且所述夹持块与所述限位软垫板抵持，在一个所述印制电路板限位件中，所述印制电路板限位件包括第一限位块及第二限位块，所述第一限位块及所述第二限位块分别设置于所述限位软垫板上，所述第一限位块与所述第二限位块之间形成有限位区；所述印制电路板组件包括多个印制电路板，每一所述印制电路板对应设置于每一所述限位区内。上述收音机电路板用多工位锡膏涂覆限位套件通过设置所述限位软垫板、所述夹持块及多个所述印制电路板限位件，所述限位软垫板用于固定所述印制电路板，减少所述印制电路板在涂覆锡膏时的位移，减少电路板的磨损，使得所述电路板能够定位的更加稳固；所述夹持块用于进一步固定所述限位软垫板，减少所述限位软垫板在涂覆锡膏时的晃动，进而使得固定在所述限位软垫板上的所述印制电路板能够更加稳固；所述第一限位块及所述第二限位块均用于固定所述印制电路板，所述印制电路板容置于所述限位区内；多个所述印制电路板限位件包括多个所述第一限位块及多个所述第二限位块，各所述第一限位块一一对应与各所述第二限位块之间形成有多个所述限位区，即，所述限位软垫板上设置有多个所述限位区，多个所述限位区能够容置多个所述印制电路板，这样，改进后的所述多工位限位组件能够同时对多个所述印制电路板进行锡膏涂覆操作，改变了之前只能单一工位对单一的一个印制电路板进行锡膏涂覆的操作，进而提高电路板的生产效率。

为了对上述收音机电路板用多工位锡膏涂覆限位套件的构思进行进一步说明，又一个例子是，请一并参阅图1及图2，收音机电路板用多工位锡膏涂覆限位套件10包括限位安装基座100、限位支撑组件200、多工位限位组件300及印制电路板组件400，所述限位安装基座用于固定和安装所述限位支撑组件；所述多工位限位组件用于固定所述印制电路板组件。

请参阅图1，限位安装基座100上开设有多个安装槽101，例如，所述安装槽为正六边形的横截面。

请一并参阅图1及图2，限位支撑组件200包括多个限位支撑件210，多个所述限位支撑件用于支撑所述多工位限位组件；在一个限位支撑件210中，限位支撑件210包括安装座211、导向柱212、支撑柱213及承托部214，一个安装座211设置于一个安装槽101，所述安装座用于安装所述导向柱；导向柱212的两端分别与安装座211及支撑柱213相固定，所述导向柱对所诉支撑柱在涂覆锡膏时，所述多工位限位组件的位移具有导向作用；承托部214的第一端固定于支撑柱213上，所述承托部用于承托所述多工位限位组件，使得所述多工位限位组件在位移操作时更加平稳，使得所述印制电路板在涂覆锡膏时能够更加稳固。

一个实施例中，所述安装座具有圆柱体结构，所述安装座的也可以为长方体或者正六边体结构，所述安装座的具体结构可以根据实际生产的需要而定，不局限于本发明专利的实施例中所列举的结构。

请参阅图1，多工位限位组件300包括固定安装板310、固定块320、限位软垫板330、夹持块340及多个印制电路板限位件350，固定安装板310分别固定于各承托部214的第二端，各所述承托部对所述固定安装板起到固定和承托的作用；固定块320及限位软垫板330分别设置于固定安装板310上，且固定块320与限位软垫板330抵持，所述固定块用于固定所述限位软垫板，所述限位软垫板用于固定所述印制电路板，减少所述印制电路板在涂覆锡膏时的位移，减少电路板的磨损，使得所述电路板能够定位的更加稳固；夹持块340设置于固定安装板310上，且夹持块340与限位软垫板330抵持，所述夹持块用于进一步固定所述限位软垫板，减少所述限位软垫板在涂覆锡膏时的晃动，进而使得固定在所述限位软垫板上的所述印制电路板能够更加稳固；一个印制电路板限位件350中，印制电路板限位件350包括第一限位块351及第二限位块352，第一限位块351及第二限位块352分别设置于限位软垫板330上，第一限位块351与第二限位块352之间形成有限位区3501，所述第一限位块及所述第二限位块均用于固定所述印制电路板，所述印制电路板容置于所述限位区内；多个所述印制电路板限位件包括多个所述第一限位块及多个所述第二限位块，各所述第一限位块一一对应与各所述第二限位块之间形成有多个所述限位区，即，所述限位软垫板上设置有多个所述限位区，多个所述限位区能够容置多个所述印制电路板，这样，改进后的所述多工位限位组件能够同时对多个所述印制电路板进行锡膏涂覆操作，改变了之前只能单一工位对单一的一个印制电路板进行锡膏涂覆的操作，进而提高电路板的生产效率。

一个实施例中，固定安装板具有长方形结构；又如，所述固定块设置有多个，各所述固定块上开设有卡位槽，各所述卡位槽为直角卡槽；又如，所述限位软垫板上开设有多个取换槽；又如，所述夹持块设置有多个，各所述夹持块均与所述限位软垫板抵持；又如，所述限位软垫板具有长方形结构；又如，各所述第一限位块间隔设置于所述限位软垫板上；又如，各所述第二限位块间隔设置于所述限位软垫板上。

请参阅图1，印制电路板组件400包括多个印制电路板410，一个印制电路板410设置于一个限位区3501内，例如，所述印制电路板具有长方形结构。

上述收音机电路板用多工位锡膏涂覆限位套件通过设置所述限位软垫板、所述夹持块及多个所述印制电路板限位件，所述限位软垫板用于固定所述印制电路板，减少所述印制电路板在涂覆锡膏时的位移，减少电路板的磨损，使得所述电路板能够定位的更加稳固；所述夹持块用于进一步固定所述限位软垫板，减少所述限位软垫板在涂覆锡膏时的晃动，进而使得固定在所述限位软垫板上的所述印制电路板能够更加稳固；所述第一限位块及所述第二限位块均用于固定所述印制电路板，所述印制电路板容置于所述限位区内；多个所述印制电路板限位件包括多个所述第一限位块及多个所述第二限位块，各所述第一限位块一一对应与各所述第二限位块之间形成有多个所述限位区，即，所述限位软垫板上设置有多个所述限位区，多个所述限位区能够容置多个所述印制电路板，这样，改进后的所述多工位限位组件能够同时对多个所述印制电路板进行锡膏涂覆操作，改变了之前只能单一工位对单一的一个印制电路板进行锡膏涂覆的操作，进而提高电路板的生产效率。

需要说明的是，锡膏对温度较为敏感，若操作温度较高，则锡膏内的有机溶剂容易挥发，导致锡膏固含量增高，粘度降低，不利于后续操作中与电子元器件的贴合操作；若操作温度较低，则锡膏内的有机溶剂挥发量少，导致锡膏固含量较低，粘稠度较低，粘度也容易不够高，不利于后续操作中与电子元器件的贴合操作，例如，为了能够使锡膏的固含量适中，粘度较高，利于后续操作中与电子元器件的贴合操作，所述限位安装基座包括壳体、温度探头、温度控制模组、电加热管及半导体制冷片，所述温度控制模组、所述电加热管及所述半导体制冷片均容置于所述壳体内，所述温度探头与所述温度控制模组电连接，所述温度探头邻近所述电路板设置，所述电加热管及所述半导体制冷片分别与所述温度控制模组电性连接，所述温度探头用于探测所述电路板所在环境的温度，得到当前温度信号，所述温度探头用于将所述当前温度信号发送给所述温度控制模组，所述温度控制模组接收并处理所述当前温度信号，并将所述当前温度与预设温度进行比对，若所述当前温度大于所述预设温度，则控制所述半导体制冷片工作，用于使得所述壳体朝向所述电路板的一侧降温，待当前温度达到所述预设温度时，则控制所述半导体制冷片停止工作；若所述当前温度小于所述预设温度，则控制所述电加热管工作，用于使得所述壳体朝向所述电路板的一侧升温，待当前温度达到所述预设温度时，则控制所述电加热管停止工作，如此，能够使使锡膏的固含量适中，粘度较高，利于后续操作中与电子元器件的贴合操作。例如，所述预设温度下，能使锡膏的固含量适中，粘度较高，利于后续操作中与电子元器件的贴合操作。例如，所述壳体朝向所述电路板的一侧上开设有多个安装槽。

例如，一种限位设备，包括上述实施例中任一所述的收音机电路板用多工位锡膏涂覆限位套件，所述限位设备用于对电路板起到定位作用。

为了在第一电路板锡膏涂覆过程中，能够减少第一电路板的磨损问题，能够减少第一电路板位移问题，以及能够较精准地涂覆锡膏，例如，所述限位设备还包括限位模具，所述限位模具与收音机电路板用多工位锡膏涂覆限位套件之间设置有间隔，所述限位模具包括：第一安装底板、第一限位组件、第一软垫层及第一电路板，所述第一限位组件包括第一限位框、第一限位件及第一定位栓，所述第一限位框固定于所述第一安装底板上，所述第一限位框上开设有第一限位滑孔及第一定位孔，所述第一限位滑孔与所述第一定位孔相互连通，且所述第一限位滑孔的延伸方向与所述第一定位孔的延伸方向相互垂直，所述第一限位件滑动穿设所述第一限位滑孔，所述第一定位栓的第一端设置于所述第一定位孔内，且所述第一定位栓的第一端与所述第一限位件抵持，所述第一定位栓的第二端设置有第一定位旋转部，所述第一限位件的第一端设置有第一推顶部，所述第一限位件的第二端设置有第一限位部；所述第一软垫层设置于所述第一安装底板上，且所述第一软垫层容置于所述第一限位框内；所述第一电路板的侧面与所述第一限位部抵持，且所述第一电路板的底面与所述第一软垫层抵持，这样，上述限位模具通过设置所述第一限位组件及所述第一软垫层，所述第一限位组件包括第一限位框、第一限位件及第一定位栓，所述第一限位框用于安装所述第一限位件及所述第一定位栓；所述第一限位件用于对所述第一电路板起到固定和限位，所述第一定位栓用于将定位好的所述第一限位件固定住，防止在涂覆锡膏时，所述第一电路板发生松动，减少第一电路板位移，第一电路板涂覆锡膏时对位较精准；所述第一定位旋转部便于所述第一定位栓固定住所述第一限位件，即，在调试好所述第一限位件的位置后，旋转所述第一定位旋转部使得所述第一定位栓能够将所述第一限位件抵持的更加稳固，减少所述第一限位件的松动，进而减少第一电路板位移，使得第一电路板在涂覆锡膏时能够更加精准；所述第一限位件的第二端设置有第一限位部，所述第一限位部与所述第一电路板抵持，所述第一限位部用于将所述第一电路板固定住，所述第一软垫层具有较好的弹性，所述第一软垫层能够对所述第一电路板起到较好的缓冲作用，能够较好的缓和所述第一电路板在涂覆锡膏时受到的压力，进而减少所述第一电路板在涂覆锡膏时的磨损。

为了在一排第二支撑件当中，各第二支撑件之间的距离可以调节，且位于首尾的第二支撑件之间的距离可以改变，能够适配不同长度的第二电路板的定位操作，以及能够减少第二电路板的端部发生弯折，例如，所述限位设备还包括定位支撑套件，所述定位支撑套件与收音机电路板用多工位锡膏涂覆限位套件之间设置有间隔，所述定位支撑套件包括：第二支撑底板、第二支撑组件及第二电路板，所述第二支撑底板上开设有第二过渡滑槽，所述第二支撑底板于所述第二过渡滑槽的底部开设有第二安装滑槽，所述第二安装滑槽的宽度大于所述第二过渡滑槽的宽度；所述第二支撑组件包括多个第二支撑件，在一个所述第二支撑件中，所述第二支撑件包括第二安装滑块、第二过渡滑柱、第二限位滑块、第二固定柱及第二支撑软柱，所述第二过渡滑柱的两端分别与所述第二安装滑块及所述第二限位滑块相固定，所述第二固定柱的第一端设置于所述第二限位滑块上，所述第二支撑软柱的第一端与所述第二固定柱的第二端相固定，所述第二安装滑块滑动设置于所述第二安装滑槽内，所述第二过渡滑柱滑动设置于所述第二过渡滑槽内；所述第二电路板分别与各所述第二支撑软柱的第二端抵持，这样，上述定位支撑套件通过设置所述第二支撑组件，所述第二支撑组件包括多个第二支撑件，在一个所述第二支撑件中，所述第二支撑件包括第二安装滑块、第二过渡滑柱、第二限位滑块、第二固定柱及第二支撑软柱，所述第二安装滑块用于将所述第二支撑件安装于所述第二安装滑槽内；所述第二过渡滑柱的两端分别与所述第二安装滑块及所述第二限位滑块相固定，所述第二安装滑块与所述第二限位滑块之间形成第二限位区，所述第二限位区在所述第二过渡滑槽的槽壁上做相对滑动运动，这样，在一排第二支撑件当中，能够便于调节各所述第二支撑件之间的距离，且位于首尾的第二支撑件之间的距离可以改变，能够适配不同长度的第二电路板的定位操作，以及能够减少第二电路板的端部发生弯折，调整后，优选的每个柱子之间的距离都是相等，且每个柱子受力均匀；所述第二固定柱的第一端设置于所述第二限位滑块上，所述第二支撑软柱的第一端与所述第二固定柱的第二端相固定，所述第二固定柱对所述第二支撑软柱起到固定的作用，所述第二支撑软柱对所述第二电路板起到支撑和缓冲的作用，减少第二电路板的磨损。

为了能够减轻第三电路板磨损问题，能够对第三电路板起到较好的缓冲效果，以及能够减轻第三电路板形变问题，例如，所述限位设备还包括定位装置，所述定位装置与收音机电路板用多工位锡膏涂覆限位套件之间设置有间隔，所述定位装置包括：第三支撑底板、第三支撑柱体、第三缓冲组件及第三电路板，所述第三支撑底板上开设有第三固定安装槽；所述第三支撑柱体的第一端嵌置于所述第三固定安装槽内；所述第三缓冲组件包括第三缓冲软台体、第三实心填充体及多个第三橡胶支撑凸起，所述第三缓冲软台体的第一端开设有第三嵌置槽，所述第三缓冲软台体的第二端上设置有第三安装面，所述第三支撑柱体的第二端嵌置于所述第三嵌置槽内，各所述第三橡胶支撑凸起间隔设置于所述第三安装面上，且各所述第三橡胶支撑凸起远离所述第三安装面的一端分别设置有第三支撑抵持面，所述第三缓冲软台体内开设有第三填充腔体，所述第三实心填充体设置于所述第三填充腔体内；所述第三电路板分别与各所述第三橡胶支撑凸起的所述第三支撑抵持面抵持，这样，上述定位装置通过设置所述第三缓冲组件，所述第三缓冲组件包括第三缓冲软台体、第三实心填充体及多个第三橡胶支撑凸起，所述第三缓冲软台体对所述第三电路板能够起到较好的缓冲效果；所述第三支撑柱体对所述第三缓冲软台体起到较好的支撑的作用；所述第三橡胶支撑凸起能够将所述第三电路板支撑起来，且所述第三橡胶支撑凸起具有一定的粘性，增大了所述第三橡胶支撑凸起对所述第三电路板的摩擦，减少了所述第三电路板在涂覆锡膏时的位移，进而减轻对所述第三电路板的磨损；所述第三支撑抵持面与所述第三电路板接触，增大了所述第三橡胶支撑凸起对所述第三电路板的接触面积；所述第三缓冲软台体内开设有第三填充腔体，所述第三实心填充体设置于所述第三填充腔体内，所述第三缓冲软台体内设置有所述第三实心填充体，进而能够对所述第三电路板起到较好的缓冲效果，且能减轻所述第三缓冲软台体及所述第三电路板的形变。

为了使得支撑硬板不易变形，能够对电路板起到较好的支撑作用，以及缓冲软板能够对电路板起到较好缓冲作用，例如，所述限位设备还包括支撑组合件，所述支撑组合件与收音机电路板用多工位锡膏涂覆限位套件之间设置有间隔，所述支撑组合件包括：第四支撑底座、第四定位安装组件、第四支撑硬板、第四缓冲软板及第四电路板，所述第四支撑底座包括第四支撑板及第四支撑框，所述第四支撑框固定设置于所述第四支撑板上，所述第四支撑板开设有多个第四安装孔，各所述第四安装孔间隔设置；所述第四定位安装组件包括多个第四定位安装件，在一个所述第四定位安装件中，所述第四定位安装件包括第四安装杆、第四限位部及第四定位柱，所述第四安装杆的第一端穿设所述第四安装孔，所述第四安装杆的第二端及所述第四定位柱的第一端分别设置于所述第四限位部相对的两侧面上；所述第四支撑硬板设置于所述第四定位柱的第二端上；所述第四缓冲软板设置于所述第四支撑硬板上；所述第四电路板与所述第四缓冲软板抵持，这样，上述支撑组合件通过设置所述第四支撑硬板及所述第四缓冲软板，所述第四支撑硬板和所述第四缓冲软板软硬结合，且所述第四支撑硬板设置于所述第四定位柱的第二端上，所述第四定位柱对所述第四支撑硬板起到支撑和定位的作用，所述第四支撑硬板用于支撑和固定所述第四缓冲软板，所述第四支撑硬板不易变形，能够起到较好的支撑作用；所述第四缓冲软板设置于所述第四支撑硬板上，所述第四支撑硬板对所述第四缓冲软板起到支撑和固定的作用；所述第四电路板与所述第四缓冲软板抵持，所述第四缓冲软板用于固定和缓冲所述第四电路板，对所述第四电路板起到较好的缓冲作用。

又如，一种限位设备，包括上述任一所述的收音机电路板用多工位锡膏涂覆限位套件，所述限位设备还包括限位模具、定位支撑套件、定位装置及支撑组合件，所述收音机电路板用多工位锡膏涂覆限位套件、所述限位模具、所述定位支撑套件、所述定位装置及所述支撑组合件分别设置于工作台上，用于分别定位不同的电路板，用于起到不同的技术效果，当然，组合后作为一个系统使用，可以同时定位不同的电路板，以同时进行锡膏涂覆操作，对不同电路板的适配性较好，例如，所述限位设备用于同时对不同电路板起到定位作用，例如，所述限位设备用于同时对电路板、第一电路板、第二电路板、第三电路板及第四电路板起到定位作用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。