一种高效的变齿高铝挤散热片的制作方法

本实用新型涉及散热片技术领域，具体为一种高效的变齿高铝挤散热片。

背景技术：

散热片用来帮助电子设备发热芯片加快散热，起到降低芯片温度的作用，以达到芯片正常工作的目的。但因为散热器传热性能的限制，结构设计的好坏会直接影响到散热效果，但是现有技术中，即使在散热片上花费更多的成本，其散热效果也很难达到足够的效果想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效的变齿高铝挤散热片，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的变齿高铝挤散热片，包括散热片外壳，散热片外壳为中空无底面结构，所述散热片外壳的底部固定安装有散热片基板，散热片基板的底部的中心处设置有发热芯片，所述散热片基板的底部设有第一导热金属管，第一导热金属管内填充有导热液体，散热片基板的上表面竖直固定安装有变齿高铝挤鳍片，变齿高铝挤鳍片内穿通有第二导热金属管，第二导热金属管内也填充有导热液体，变齿高铝挤鳍片设有若干组，每组变齿高铝挤鳍片之间留有间隙，且非对称的变齿高铝挤鳍片之间高度不一，位于中部的变齿高铝挤鳍片上固定安装有电机外壳，电机外壳内安装有电机，电机的转子传动连接有转轴，转轴上固定安装有三片呈环状设置的散热扇叶，电机外壳通过固定螺栓与安装板固定连接，所述安装板底部的两端与支撑柱固定连接，支撑柱的端部位于变齿高铝挤鳍片的端部。

优选的，所述变齿高铝挤鳍片的个数为奇数个，位于中间的一个变齿高铝挤鳍片高于两侧的变齿高铝挤鳍片，两侧的变齿高铝挤鳍片关于中间的变齿高铝挤鳍片呈轴对称设置，相对称的变齿高铝挤鳍片的高度相互平齐，且变齿高铝挤鳍片的高度为从中间逐渐向两侧下降。

优选的，每组所述变齿高铝挤鳍片之间留有的间隙为0.2-0.7厘米。

优选的，一侧所述变齿高铝挤鳍片之间的高度差为0.02-0.05之间。

优选的，所述散热片基板的底部开有散热槽，第一导热金属管位于散热槽内，第一导热金属管呈中空圆柱状，且第一导热金属管呈线性结构横向排列。

优选的，所述第二导热金属管呈波浪形盘旋弯曲。

优选的，所述电机外壳底端的两侧对称设置有弹簧销钉，弹簧销钉的端部延伸进变齿高铝挤鳍片内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该散热片较传统散热片优化了鳍片高度，可以将散热片成本降低10%以上，相应确保了散热片的散热效果，具有结构设计简单合理，性价比高等特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为图2中A处放大图；

图4为变齿高铝挤鳍片内部结构示意图。

图中：散热片外壳1，散热片基板2，第一导热金属管3，发热芯片4，变齿高铝挤鳍片5，散热扇叶6，出风口7，支撑柱8，转轴9，固定螺栓10，电机外壳11，弹簧销钉12，第二导热金属管13，安装板14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的变齿高铝挤散热片，包括散热片外壳1，散热片外壳1为中空无底面结构，散热片外壳1的底部固定安装有散热片基板2，散热片基板2的底部的中心处设置有发热芯片4，散热片基板2的底部设有第一导热金属管3，散热片基板2的底部开有散热槽，第一导热金属管3位于散热槽内，第一导热金属管3呈中空圆柱状，且第一导热金属管3呈线性结构横向排列，第一导热金属管3内填充有导热液体，散热片基板2的上表面竖直固定安装有变齿高铝挤鳍片5，变齿高铝挤鳍片5内穿通有第二导热金属管13，第二导热金属管13呈波浪形盘旋弯曲，第二导热金属管13内也填充有导热液体，变齿高铝挤鳍片5设有若干组，变齿高铝挤鳍片5的个数为奇数个，位于中间的一个变齿高铝挤鳍片5高于两侧的变齿高铝挤鳍片5，两侧的变齿高铝挤鳍片5关于中间的变齿高铝挤鳍片5呈轴对称设置，相对称的变齿高铝挤鳍片5的高度相互平齐，且变齿高铝挤鳍片5的高度为从中间逐渐向两侧下降，一侧变齿高铝挤鳍片5之间的高度差为0.02-0.05之间。每组变齿高铝挤鳍片5之间留有间隙，每组变齿高铝挤鳍片5之间留有的间隙为0.2-0.7厘米，且非对称的变齿高铝挤鳍片5之间高度不一，位于中部的变齿高铝挤鳍片5上固定安装有电机外壳11，电机外壳11内安装有电机，电机的转子传动连接有转轴9，转轴9上固定安装有三片呈环状设置的散热扇叶6，电机外壳11通过固定螺栓10与安装板14固定连接，安装板14底部的两端与支撑柱8固定连接，支撑柱8的端部位于变齿高铝挤鳍片5的端部，电机外壳11底端的两侧对称设置有弹簧销钉12，弹簧销钉12的端部延伸进变齿高铝挤鳍片5内。

本散热片包括散热片基板2以及多个变齿高铝挤鳍片5组成，在其进行散热工作时，发热芯片4处于本散热片的下方，即处于散热片基板2的下方；发热芯片4的热量首先被第一导热金属管3高速传导至散热片基板2，热量通过散热片内部传导的方式，一部分直接传导至变齿高铝挤鳍片5，并沿变齿高铝挤鳍片5向上，逐渐扩散到变齿高铝挤鳍片5与空气接触的变齿高铝挤鳍片5表面进行换热，第二导热金属管13进行加速导热，并且通过散热扇叶6，进行加速换热；

而另一部分热量通过散热片基板2水平方向扩散开，在传导至距中心位置较远的变齿高铝挤鳍片5表面进行换热，考虑到热量从发热器件表面出来，到各变齿高铝挤鳍片5表面的传导路径有长短区别，尤其是当热量传导会有一个极限距离，即使再增加变齿高铝挤鳍片5高度，热量也无法达到变齿高铝挤鳍片5末端的情况， 该技术方案中逐步将距离发热芯片4，较远的变齿高铝挤鳍片5的高度进行降低的方法，避免变齿高铝挤鳍片5材料的浪费，这样在确保足够的散热效果同时，也降低了散热片的设计成本。

该散热片较传统散热片优化了鳍片高度，可以将散热片成本降低10%以上，相应确保了散热片的散热效果，具有结构设计简单合理，性价比高等特点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。