手持式迷你型感应加热器的制作方法

本实用新型涉及感应加热器技术领域，特别是手持式迷你型感应加热器。

背景技术：

感应加热器通过高频感应线圈加热工件，广泛应用于工业及民快速加热领域，但传统的感应加热器规格品种繁多，体积及重量大，手持不是很方便，同时本身容易被电压击穿损坏，耐用性较差。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种手持式迷你型感应加热器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

.手持式迷你型感应加热器，包括迷你型感应加热壳体，其中：所述迷你型感应加热壳体内的中部设置有感应加热控制电路板，高频变压器，尾部设置有散热风机，头部设有两个电极套，所述电极套一端贴合在散热板上，另一端插入有感应加热线圈，所述高频变压器的壳体通过导热线连接散热板，所述感应加热线圈通过设置在迷你型感应加热壳体侧边部位的螺纹锁紧杆固定，所述迷你型感应加热壳体的两端面都设置有散热的镂空孔结构，所述感应加热控制电路板的控制连接散热风机，输出端连接高频变压器，高频变压器的输出端连接在两个电极套上，所述感应加热控制电路板的电源输入端通过电源线插头连接市电，所述迷你型感应加热壳体上还设置有连接控制感应加热控制电路板的启动开关。

作为本实用新型的进一步改进：所述感应加热控制电路板包括高频逆变控制器，整流器，所述高频逆变控制器与整流器的输入端与市电连接，所述高频逆变控制器与整流器的输入端与市电之间依次接入有保护电阻，并联有压敏电阻，串联有两个谐波滤波器，所述高频逆变控制器通过控制线连接有启动开关，所述高频逆变控制器的第四引脚及第六引脚分别连接第一场效应管和第二场效应管的栅极端，所述整流器的第二引脚经电感器后连接高频变压器的中心输入端，第四引脚与第一场效应管和第二场效应管的源极端连接，所述第一场效应管和第二场效应管的漏极端分别连接高频变压器的第一输入端和第二输入端，所述高频变压器的输出端与感应加热线圈连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述高频变压器为高频低压变压器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型整体结构紧凑小巧，可方便用手持握感应加热，感应加热线圈拆卸固定方便，迷你型感应加热壳体内设置有散热风扇，散热板及镂空孔的散热结构散热性更好，同时设置的感应加热控制电路板，电路结构简单紧凑，通过设置两个谐波滤波器，不仅能有效隔绝外部的击穿电压震荡干扰，同时还能隔绝内部电路产生的震荡击穿电压对外部电气产生的干扰，通过控制两个场效应管轮流导通，把直流边为高频交流电，同时输入阻抗大，能耗低，通过高频低压变压器，把高压低电流变为低压高电流输出到感应加热线圈，感应加热线圈通过涡流现象加热感应加热线圈内的工件，能够满足一般民工感应加热需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的感应加热控制电路板结构示意图。

具体实施方式

现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：

参考图1和图2，手持式迷你型感应加热器，包括迷你型感应加热壳体1，其：所述迷你型感应加热壳体1内的中部设置有感应加热控制电路板2，高频变压器3，尾部设置有散热风机4，头部设有两个电极套5，所述电极套5一端贴合在散热板6上，另一端插入有感应加热线圈7，所述高频变压器3的壳体通过导热线连接散热板6，所述感应加热线圈7通过设置在迷你型感应加热壳体1侧边部位的螺纹锁紧杆8固定，所述迷你型感应加热壳体1的两端面都设置有散热的镂空孔结构，所述感应加热控制电路板2的控制连接散热风机4，输出端连接高频变压器3，高频变压器3的输出端连接在两个电极套5上，所述感应加热控制电路板2的电源输入端通过电源线插头9连接市电，所述迷你型感应加热壳体1上还设置有连接控制感应加热控制电路板2的启动开关10，

所述感应加热控制电路板2包括高频逆变控制器21，整流器22，所述高频逆变控制器21与整流器22的输入端与市电连接，所述高频逆变控制器21与整流器22的输入端与市电之间依次接入有保护电阻23，并联有压敏电阻24，串联有两个谐波滤波器25，所述高频逆变控制器21通过控制线连接有启动开关10，所述高频逆变控制器21的第四引脚及第六引脚分别连接第一场效应管26和第二场效应管27的栅极端，所述整流器22的第二引脚经电感器28后连接高频变压器3的中心输入端，第四引脚与第一场效应管26和第二场效应管27的源极端连接，所述第一场效应管26和第二场效应管27的漏极端分别连接高频变压器3的第一输入端和第二输入端，所述高频变压器3的输出端与感应加热线圈7连接。

所述高频变压器3为高频低压变压器。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。