本实用新型属于研磨材料加工设备技术领域，具体涉及一种用于研磨加工的短网装置。
背景技术：
在研磨材料加工过程中一般需要将高电压小电流通过电炉变压器转换成低电压大电流的冶炼装置，利用大电流在炉内产生高温进行冶炼，而用于承载大电流的组合导电体就称为短网，传统技术在研磨材料加工过程使用的短网装置其不但结构非常复杂，而且使用稳定性较为有限，故而适用性和实用性受到限制。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定性强的用于研磨加工的短网装置。
实现本实用新型目的的技术方案是一种用于研磨加工的短网装置，包括三对导体组件对和六个固定在变压器器身上的低压侧出线排，还包括穿墙导体、分别处于墙体两侧面上的导体连接定位块，所述穿墙导体设有六个输入端子和四个输出端子，还设有与六个伸缩节，所述穿墙导体的输入端子通过导体连接定位块固定且端部分别与六个伸缩节固定连接，所述六个伸缩节与六个低压侧出线排一一配对连接，所述穿墙导体的内侧端通过导体连接定位块固定，还设有三个转换板，转换板均固定有两个输出端子和一个连接端子，所述导体组件对均设有两条导体单管，所述导体单管的端部通过板管变换连接板一一配对连接在转换板的输出端子上，穿墙导体的外侧边输出端子固定在外侧边的转换板的连接端子上、且穿墙导体的中间两个输出端子均连接在中部转换板的连接端子上，在导体组件对的两条导体单管之间均固定有限位散热板，在所述导体组件对的两条导体单管端部之间有输出连接端子板。
所述限位散热板包括两个散热板、连接两个散热板之间的限位筋杆，所述两个散热板分别处于导体单管上并通过锁位螺杆固定。
所述导体单管的直径为90mm且导体组件对中两条导体单管之间的距离为290mm。
所述输出连接端子板的长度为640mm，在输出连接端子板与导体单管之间固定有支撑筋板。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，保持与原有导体相同或相近的导电面积，不但可有效的达到降温、降阻的目的，而且可有效的降低线损，从而有利于提高设备及短网装置的使用稳定性和使用寿命，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种用于研磨加工的短网装置，包括三对导体组件对1和六个固定在变压器器身上的低压侧出线排2，还包括穿墙导体3、分别处于墙体两侧面上的导体连接定位块4，所述穿墙导体3设有六个输入端子5和四个输出端子6，还设有与六个伸缩节7，所述穿墙导体3的输入端子5通过导体连接定位块4固定且端部分别与六个伸缩节7固定连接，所述六个伸缩节7与六个低压侧出线排2一一配对连接，所述穿墙导体3的内侧端通过导体连接定位块4固定，还设有三个转换板8，转换板8均固定有两个输出端子和一个连接端子，所述导体组件对1均设有两条导体单管9，所述导体单管9的端部通过板管变换连接板10一一配对连接在转换板8的输出端子上，穿墙导体3的外侧边输出端子固定在外侧边的转换板8的连接端子上、且穿墙导体3的中间两个输出端子均连接在中部转换板8的连接端子上，在导体组件对1的两条导体单管9之间均固定有限位散热板11，在所述导体组件对的两条导体单管端部之间有输出连接端子板12。
所述限位散热板11包括两个散热板111、连接两个散热板111之间的限位筋杆112，所述两个散热板分别处于导体单管上并通过锁位螺杆113固定。
所述导体单管的直径为90mm且导体组件对中两条导体单管之间的距离为290mm。
所述输出连接端子板的长度为640mm，在输出连接端子板与导体单管之间固定有支撑筋板13。
本实用新型的结构设置合理，保持与原有导体相同或相近的导电面积，不但可有效的达到降温、降阻的目的，而且可有效的降低线损，从而有利于提高设备及短网装置的使用稳定性和使用寿命，适用性强且实用性好。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。