可调式控制器的制作方法

本实用新型涉及机械控制技术领域，特别是涉及一种可调式控制器。

背景技术：

随着社会的不断发展，科学技术的不断改进，机械化的水平变得越来越高，在很多技术领域都起到无可替代的作用。由于机器自身无法像人一样有自主判别的能力，在动力机构做机械式的动作时往往需要安装行程控制器来限制动力机构运行行程范围，避免移动运行过头触碰别的机构，损坏机器或影响正常的运转。当时，传统的控制器都是安装在预设位置上后就不可以移动进行微调，而且微调的尺度不好把握，影响控制的准确性。而且控制器内部的感应组件的安装适应力较差，在壳体间安装固定时会出现过挤压过度损坏的现象，生产组装时要极度小心，影响生产效率。

技术实现要素：

基于此，有必要针对控制器存在的问题，提供一种可进行微调、便于生产组装的可调式控制器。

一种可调式控制器，包括：容置壳、安装于所述容置壳内的感应组件、安装于所述容置壳一端且与所述感应组件抵接的壳盖；所述容置壳上设有一容置腔及若干安装槽，所述容置腔及安装槽自所述容置壳的端部向远离所述壳盖的方向凹陷；所述感应组件包括感应头、与所述感应头连接的海绵胶块、与所述海绵胶块连接的中间板、安装于所述中间板上且与所述壳盖抵接的电路板、安装于所述电路板上的指示灯；所述壳盖包括主体部、自所述主体部凸伸出的限位片、限位环及若干安装柱、贯穿所述主体部的一进线孔及二安装孔、设于所述主体部上的一第一防滑槽、若干第二防滑槽及刻度条，所述限位片、进线孔位于所述限位环内，所述限位片与所述电路板抵接，所述刻度条位于所述安装孔的两侧。

上述可调式控制器，包括容置壳、安装于容置壳内的感应组件、安装于容置壳一端且与感应组件抵接的壳盖，使用时，可调式控制器通过螺钉安装在预设的位置上并接通电源线。当动力机构靠近可调式控制器时，动力机构中的检测金属会产生涡流，影响感应头自身的交变磁场，改变电路板中的电流，通过电流变化推出彼此间的距离，从而传输到动力机构起到行程控制的作用。由于壳盖的主体部上设有二安装孔，整个可调式控制器可以通过安装孔、螺钉快速安装在机架上，当需要微调可调式控制器的位置来适应达到的准确性时，可以松动螺钉，之后看着刻度条微移可调式控制器来调整。第一防滑槽及第二防滑槽的设置可以增加可调式控制器在安装时的稳固度，不易移动，避免影响控制的精准度。感应组件中设置有海绵胶块，在对容置壳、感应组件、壳盖进行组装时，只要将感应组件放置在容置腔内，之后将壳盖通过安装柱挤压进安装槽内完成安装。因为海绵胶块具有一定收缩伸展特性，壳盖挤压安装的同时海绵胶块压缩，伸展力使感应组件与容置壳、壳盖间产生挤压力定位，又不会因挤压过度损坏，便于生产组装。

在其中一个实施例中，所述安装槽、安装柱的数量均为四个。

在其中一个实施例中，所述第一防滑槽及第二防滑槽位于所述主体部的底面上。

在其中一个实施例中，所述第一防滑槽位于所述安装孔靠近所述容置壳的一侧。

在其中一个实施例中，所述第二防滑槽位于所述安装孔的之间。

在其中一个实施例中，所述安装孔呈纵向设置。

在其中一个实施例中，所述进线孔呈横向设置。

在其中一个实施例中，所述主体部为透光材料制成。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例可调式控制器的示意图；

图2为图1所示可调式控制器另一视角的示意图；

图3为图1所示可调式控制器的爆炸图；

图4为图2所示可调式控制器中感应组件的示意图；

图5为图2所示可调式控制器中壳盖的示意图；

附图标注说明：

10-可调式控制器，20-容置壳，21-容置腔，22-安装槽，30-感应组件，31-感应头，32-海绵胶块，33-中间板，34-电路板，35-指示灯，40-壳盖，41-主体部，42-限位片，43-限位环，44-安装柱，45-进线孔，46-安装孔，47-第一防滑槽，48-第二防滑槽，49-刻度条。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参照图1至图5，为本实用新型一较佳实施例的可调式控制器10，该可调式控制器10包括容置壳20、安装于容置壳20内的感应组件30、安装于容置壳20一端且与感应组件30抵接的壳盖40，容置壳20对感应组件30起到支撑和保护作用。

容置壳20上设有一容置腔21及若干安装槽22，容置腔21及安装槽22自容置壳20的端部向远离壳盖40的方向凹陷，安装槽22的数量为四个，容置腔21位于安装槽22的中间。

感应组件30包括感应头31、与感应头31连接的海绵胶块32、与海绵胶块32连接的中间板33、安装于中间板33上且与壳盖40抵接的电路板34、安装于电路板34上的指示灯35。其中感应头31中线圈的导线与电路板34焊接，电路板34与外接电源线连接，感应头31在通电的情况会产生交变磁场，交变磁场在靠近金属产生的涡流时会发生改变，从而使指示灯35闪烁。

壳盖40包括主体部41、自主体部41凸伸出的限位片42、限位环43及若干安装柱44，贯穿主体部41的一进线孔45及二安装孔46，设于主体部41上的一第一防滑槽47、若干第二防滑槽48及刻度条49。限位片42、进线孔45位于限位环43内，限位片42为半圆形且与电路板34抵接，限制电路板34向上移动，安装柱44的数量为四个与安装槽22一一适配，刻度条49位于安装孔46的两侧。具体的，主体部41为透光材料制成，这样电路板34上的指示灯35闪烁时，外部可以及时观察到，进线孔45呈横向设置，安装孔46呈纵向设置。第一防滑槽47及第二防滑槽48位于主体部41的底面上，第一防滑槽47位于安装孔46靠近容置壳20的一侧，第二防滑槽48位于安装孔46之间。

上述可调式控制器10，包括容置壳20、安装于容置壳20内的感应组件30、安装于容置壳20一端且与感应组件30抵接的壳盖40，使用时，可调式控制器10通过螺钉安装在预设的位置上并接通电源线。当动力机构靠近可调式控制器10时，动力机构中的检测金属会产生涡流，影响感应头30自身的交变磁场，改变电路板34中的电流，通过电流变化推出彼此间的距离，从而传输到动力机构起到行程控制的作用。由于壳盖40的主体部41上设有二安装孔46，整个可调式控制器10可以通过安装孔46、螺钉快速安装在机架上，当需要微调可调式控制器10的位置来达到控制的准确性时，可以松动螺钉，之后看着刻度条49微移可调式控制器10来调整。第一防滑槽47及第二防滑槽48的设置可以增加可调式控制器10在安装时的稳固度，不易移动，避免影响控制的精准度。感应组件30中设置有海绵胶块32，在对容置壳20、感应组件30、壳盖40进行组装时，只要将感应组件30放置在容置腔20内，之后将壳盖40通过安装柱44挤压进安装槽22内完成安装。因为海绵胶块32具有一定收缩伸展特性，壳盖40挤压安装的同时海绵胶块32压缩，伸展力使感应组件30与容置壳20、壳盖40间产生挤压力定位，又不会因挤压过度损坏，便于生产组装。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。