一种柔性电路板制造用贴干膜给水器的制作方法

本实用新型涉及电路板制造技术领域，具体为一种柔性电路板制造用贴干膜给水器。

背景技术：

印刷电路板为各式电子设备的基材，在其生产制作流程中，须于某些阶段经由人工或自动方式将干膜光阻预先浮贴于印刷电路板上，以便进行后续压膜、曝光、显影及蚀刻等制程。目前贴干膜传统方法都是通过浸泡水的方式进行贴合，浸泡方式浪费水资源，生产效率慢，产品在浸泡过程中受水的阻力容易使产品皱折，为此，我们提出一种柔性电路板制造用贴干膜给水器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种柔性电路板制造用贴干膜给水器，以解决上述背景技术中提出的目前贴干膜传统方法都是通过浸泡水的方式进行贴合，浸泡方式浪费水资源，生产效率慢，产品在浸泡过程中受水的阻力容易使产品皱折的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性电路板制造用贴干膜给水器，包括两组平行设置的支腿，两组所述支腿的顶部安装有箱体，所述箱体的左右两侧分别开有相互配合的铜箔进口和铜箔出口，所述箱体的内腔左侧设置有输送滚轮，所述输送滚轮的右侧纵向安装有两组相互配合的供水滚轮，两组所述供水滚轮的右侧纵向安装有两组相互配合的压干膜滚轮，所述箱体的底部安装有接水槽，且接水槽的位于供水滚轮的下方，两组所述支腿之间底部安装有底板，所述底板的顶部右侧安装有水槽，所述水槽的内腔安装有水泵，所述水泵的顶部出水口安装有进水管，所述进水管的顶部贯穿箱体的底部延伸至箱体的内腔，所述进水管的左侧通过供水管与供水滚轮的右侧连接，所述供水管与供水滚轮的连接处安装有轴承，所述接水槽的底部右侧安装有回水管，所述回水管的底部贯穿箱体的底部，且回水管的底部延伸至水槽的内腔顶部。

优选的，所述供水滚轮包括滚轮，所述滚轮为内部中空结构，所述滚轮的表面均匀开有出水孔，所述滚轮的外壁套接有给水棉层。

优选的，所述回水管的内腔安装有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型提出的一种柔性电路板制造用贴干膜给水器，增加了一组供水滚轮，通过水泵把水抽至供水滚轮，水通过给水棉层转移到铜箔上，以达到湿润铜面的作用，而且，在湿润铜面的同时，多余的水会滴落至接水槽中，然后通过回收管流入水槽中，实现了水的循环利用，提高生产效率，降低水耗，提高产品良率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型供水滚轮结构示意图。

图中：1支腿、2箱体、3铜箔进口、4铜箔出口、5输送滚轮、6供水滚轮、61出水孔、62滚轮、63给水棉层、7压干膜滚轮、8底板、9水槽、10水泵、11进水管、12接水槽、13回水管、14供水管、15轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种柔性电路板制造用贴干膜给水器，包括两组平行设置的支腿1，两组所述支腿1的顶部安装有箱体2，所述箱体2的左右两侧分别开有相互配合的铜箔进口3和铜箔出口4，所述箱体2的内腔左侧设置有输送滚轮5，所述输送滚轮5的右侧纵向安装有两组相互配合的供水滚轮6，两组所述供水滚轮6的右侧纵向安装有两组相互配合的压干膜滚轮7，所述箱体2的底部安装有接水槽12，且接水槽12的位于供水滚轮6的下方，两组所述支腿1之间底部安装有底板8，所述底板8的顶部右侧安装有水槽9，所述水槽9的内腔安装有水泵10，所述水泵10的顶部出水口安装有进水管11，所述进水管11的顶部贯穿箱体2的底部延伸至箱体2的内腔，所述进水管11的左侧通过供水管14与供水滚轮6的右侧连接，所述供水管14与供水滚轮6的连接处安装有轴承15，所述接水槽12的底部右侧安装有回水管13，所述回水管13的底部贯穿箱体2的底部，且回水管13的底部延伸至水槽9的内腔顶部。

其中，所述供水滚轮6包括滚轮62，所述滚轮62为内部中空结构，所述滚轮62的表面均匀开有出水孔61，所述滚轮62的外壁套接有给水棉层63，水泵10吸取水槽9内的水，经过进水管11和供水管14进入滚轮62的内腔，水通过出水孔61进入给水棉层63，从而通过给水棉层63为铜箔表面提供水，所述回水管13的内腔安装有过滤网，防止杂质堵塞回水管13。

工作原理：铜箔通过铜箔进口3进入箱体2，输送滚轮5起到对铜箔输送的作用，水泵10吸取水槽9内的水，经过进水管11和供水管14进入滚轮62的内腔，水通过出水孔61进入给水棉层63，从而通过给水棉层63为铜箔表面提供水，可以减少产品皱折提高产品良率作用，同时其可以提高贴干膜效率，接水槽12接收供水滚轮6多余的水分，然后通过回水管13将接水槽12内的水回收至水槽9内，实现水的循环利用，达到节约用水的目的，湿润后的铜箔经过压干膜滚轮7进行压干膜，最后铜箔通过铜箔出口4流出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。