电机控制器箱体结构的制作方法

本实用新型属于电机控制技术领域，尤其是涉及一种电机控制器箱体结构。

背景技术：

一般来说，电机控制器箱体主要是为电机控制器中电路板组件、独立的元器件及模块提供安装空间，从而确保各部在受载条件下的导热散热性、辐照防护效果，电磁兼容性等能够满足要求。控制器箱体大多为立方体形状，常见的有整体式机箱和拼接式机箱。整体式机箱的主体为一个盲腔式结构，其开口处通过盖板密封，这类机箱可拆卸性较差，只适用于内部电路板组件相对简单的控制器；拼接式机箱是由六块单板通过螺钉装配成一个整体的，此类机箱装配时需要用大量螺钉紧固，安装较为耗时，并且安装后整体的刚度和强度也较差；另外，上述两种机箱安装在电机或者其他附件上时，都会占用较大空间，影响整体的美观性。

技术实现要素：

针位上述现有技术的不足，本实用新型提供一种电机控制器箱体结构，其安装简单省时，刚度和强度较高，占用空间小。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决：

一种电机控制器箱体结构，包括底板、散热器、箱体和盖板，所述底板的中部设置有翅片连接孔，所述底板的边沿设置有第一箱连接孔和机箱安装孔，所述底板的边沿的内侧设置有止口；所述散热器的一侧为导热板，另一侧为散热翅片，所述散热翅片通过螺钉和翅片连接孔连接在所述底板的中部，所述导热板上连接有第一电路板；所述箱体由多个侧壁围成，所述箱体的下端口与所述底板相连接，所述箱体的中部设置有第二电路板连接框、第三电路板连接框和电感线圈固定腔，所述第二电路板连接框的围边、所述第三电路板连接框的围边和所述电感线圈固定腔的围边中至少有一个围边与所述箱体的侧壁相连接；所述盖板与所述箱体的上端口相连接，所述盖板的边沿设置有第二箱连接孔。

根据本实用新型的电机控制器箱体结构，箱体的中部设置有第二电路板连接框、第三电路板连接框和电感线圈固定腔，可使电机控制器中的第二电路板安装在第二电路板连接框中，第三电路板安装在第三电路板连接框中，电感线圈安装在电感线圈固定腔中；散热器的散热翅片通过螺钉和翘片连接孔设置在底板的中部，散热器的导热板上设置有第一电路板；盖板通过其边沿的第二箱连接孔和螺钉固定在箱体的上端，底板通过其边沿的第一箱连接孔和螺钉固定在箱体的下端，可使电路板组件和电感线圈得到防护，底板的边沿设置有止口，便于底板与箱体装配时定位，而且可增加箱体装配后的整体强度，底板通过其边沿的机箱安装孔固定在电机或者其他附件上，整体安装简单省时，刚度和强度较高，占用空间也小。

作为优选的，所述机箱安装孔设置在所述底板的端角处。

根据本实用新型的电机控制器箱体结构，机箱安装孔中设置有螺钉，底板的四个端角分别通过一个螺钉固定在电机或其他附件上。

作为优选的，所述箱体的侧壁上对应所述底板的端角处设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽围在所述机箱安装孔的外侧，所述盖板上对应所述弧形凹槽的部位设置有弧形缺口。

根据本实用新型的电机控制器箱体结构，箱体的侧壁上对应底板的端角处设置有弧形凹槽，弧形凹槽围在机箱安装孔的外侧，盖板上对应弧形凹槽的部位设置有弧形缺口，为机箱安装孔预留出安装空间，便于将底板安装在电机或其他附件上，使整体的结构更为紧凑，外形更加美观。

作为优选的，所述机箱安装孔为沉孔，所述沉孔设置在所述底板的下表面。

根据本实用新型的电机控制器箱体结构，机箱安装孔为沉孔，沉孔设置在底板的下表面，可确保底板通过螺钉设置在电机上后，螺钉的螺帽处于沉孔内，使底板放置的较为平整。

作为优选的，所述箱体的上端口与下端口分别设置有外翻边，所述外翻边上分别设置有螺纹孔，所述箱体的上端口的外翻边上的螺纹孔与所述第一箱连接孔相对应，所述箱体的下端口的外翻边上的螺纹孔与所述第二箱连接孔相对应。

根据本实用新型的电机控制器箱体结构，箱体的上端口的外翻边上的螺纹孔与盖板上的第二箱连接孔通过螺钉连接在一起，箱体的下端口的外翻边上的连接孔与底板上的第一箱连接孔通过螺钉连接在一起，便于箱体与盖板和底板之间的装卸。

作为优选的，所述箱体的一个侧面上设置有出线孔。

根据本实用新型的电机控制器箱体结构，与第一电路板、第二电路板、第三电路板等部位相连的引出线从出线孔穿出后先与电连接器插座焊接在一起，然后再将电连接器插座设置在出线孔处，便于与电机连接。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1是电机控制器箱体结构的结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是图1的分解图；

图4是图1去掉盖板后的俯视图。

图1至4中：1盖板；2箱体；3底板；4止口；5散热器；6第一电路板；7第二电路板连接框；8第二电路板；9电感线圈；10电感线圈固定腔；11第三电路板；12第三电路板连接框；13出线孔。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供一种电机控制器箱体结构，包括底板3、散热器5、箱体2和盖板1，所述底板3的中部设置有翅片连接孔，所述底板3的边沿设置有第一箱连接孔和机箱安装孔，所述底板3的边沿的内侧设置有止口4；所述散热器5的一侧为导热板，另一侧为散热翅片，所述散热翅片通过螺钉和翅片连接孔连接在所述底板3的中部，所述导热板上连接有第一电路板6；所述箱体2由多个侧壁围成，所述箱体2的下端口与所述底板3相连接，所述箱体2的中部设置有第二电路板连接框7、第三电路板连接框12和电感线圈固定腔10，所述第二电路板连接框7的围边、所述第三电路板连接框12的围边和所述电感线圈固定腔10的围边中至少有一个围边与所述箱体2的侧壁相连接；所述盖板1与所述箱体2的上端口相连接，所述盖板1的边沿设置有第二箱连接孔。

在以上实施例中，箱体2的中部设置有第二电路板连接框7、第三电路板连接框12和电感线圈固定腔10，可使电机控制器中的第二电路板8安装在第二电路板连接框7中，第三电路板11安装在第三电路板连接框12中，电感线圈9安装在电感线圈固定腔10中；散热器5的散热翅片通过螺钉和翘片连接孔设置在底板3的中部，散热器的导热板上设置有第一电路板6；盖板1通过其边沿的第二箱连接孔和螺钉固定在箱体2的上端，底板3通过其边沿的第一箱连接孔和螺钉固定在箱体2的下端，可使电路板组件和电感线圈9得到防护，底板3的边沿设置有止口4，便于底板3与箱体2装配时定位，而且可增加箱体2装配后的整体强度，底板3通过其边沿的机箱安装孔可使底板3固定在电机或者其他附件上，整体安装简单省时，刚度和强度较高，占用空间也小。

如图3所示，根据本实用新型的一个实施例，所述机箱安装孔设置在所述底板3的端角处。

在以上实施例中，机箱安装孔设置有螺钉，底板3的四个端角分别通过一个螺钉固定在电机或者其他附件上。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，所述箱体2的侧壁上对应所述底板3的端角处设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽围在所述机箱安装孔的外侧，所述盖板1上对应所述弧形凹槽的部位设置有弧形缺口。

在以上实施例中，箱体2的侧壁上对应底板3的端角处设置有弧形凹槽，弧形凹槽围在机箱安装孔的外侧，盖板1上对应弧形凹槽的部位设置有弧形缺口，为机箱安装孔预留出安装空间，便于将底板3安装在电机或者其他附件上，使整体的结构更为紧凑，外形更加美观。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，所述机箱安装孔为沉孔，所述沉孔设置在所述底板3的下表面。

在以上实施例中，机箱安装孔为沉孔，沉孔设置在底板3的下表面，可确保底板通过螺钉设置在电机上后，螺钉的螺帽处于沉孔内，使底板3放置的较为平整。

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，所述箱体2的上端口与下端口分别设置有外翻边，所述外翻边上分别设置有螺纹孔，所述箱体2的上端口的外翻边上的螺纹孔与所述第一箱连接孔相对应，所述箱体2的下端口的外翻边上的螺纹孔与所述第二箱连接孔相对应。

在以上实施例中，箱体2的上端口的外翻边上的螺纹孔与盖板1上的第二箱连接孔通过螺钉连接在一起，箱体2的下端口的外翻边上的连接孔与底板3上的第一箱连接孔通过螺钉连接在一起，便于箱体2与盖板1和底板3之间的装卸。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，所述箱体2的一个侧面上设置有出线孔13。

在以上任一实施例中，与第一电路板6、第二电路板8、第三电路板11等部位相连的引出线从出线孔13穿出后先与电连接器插座焊接在一起，然后再将电连接器插座设置在出线孔13处，便于与电机连接。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些改动和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。