一种工频有心炉感应体漏炉报警装置的制作方法

本实用新型涉及一种监测金属液泄漏的报警装置，特别是涉及一种工频有心炉感应体的漏炉报警装置。

背景技术：

工频有心感应电炉由于具有电热效率高、加热速度快、金属烧损少、易操作、劳动条件好、电炉功率因数高等一系列优点广泛应用于有色及黑色金属的熔化、铸造和各种金属加工。工频有心感应电炉的工作原理与变压器的原理类似，只不过有心感应电炉的二次线圈是由感应体内短路的熔融金属液形成而发热来达到熔化金属的目的。工频有心感应电炉主要由炉膛和多个感应体组成。

感应体作为有心感应电炉的发热单元，是感应电炉设备的心脏，其性能的好坏、使用寿命的长短，直接关系到电炉设备的正常可靠运行，对其运行状况的监测具有重要作用。熔融金属液一旦穿过耐火材料，泄漏到线圈，将损坏感应体，并有可能引起重大事故。因此，对有心炉感应体内设置金属液泄漏(俗称漏炉)报警装置具有重要意义。

传统的通过检测感应体线圈外的保护金属冷却套温度来监测金属液泄漏的方法可靠性差，经常出现误报。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种工频有心炉感应体漏炉报警装置，对金属液泄露现象进行准确报警。

本实用新型采用以下技术方案：

一种工频有心炉感应体漏炉报警装置，包括设置在金属冷却套和感应体外壳之间的检测回路，该检测回路包括串联在金属冷却套和感应体外壳之间的电流检测装置PA、可调电阻R2和限流电阻R1，其中，可调电阻的阻值对应工频有心炉感应体漏炉报警的阈值。

所述的金属冷却套为非闭合结构，设置有缺口。

所述的缺口包括两个，两个缺口的连线通过金属冷却套的中心，将金属冷却套分为结构完全相同的两部分；或者缺口为一个，保证金属冷却套为非闭合结构即可。

感应体的线圈和铁心均设置在金属冷却套内部。

感应体的壳体内壁设置有炉衬。

感应体通过法兰安装在感应电炉的炉壳上。

所述的金属冷却套采用水冷或风冷。

所述金属冷却套由不锈钢板或铜板加工而成。

所述检测回路采用直流电源。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型在金属冷却套和感应体外壳之间设置检测回路，该检测回路包括有电流检测装置、可调电阻和限流电阻，通过检测金属冷却套和感应体外壳之间的电流大小检测金属液泄露的状况。

【附图说明】

图1为本实用新型有心感应炉的示意图。

图2为本实用新型感应体结构的示意图。

图3为本实用新型感应体漏炉报警装置系统的示意图。

图4为本实用新型一种金属冷却套的正视图。

图5为图4的侧视图。

【具体实施方式】

如图1所示，工频有心感应电炉主要由炉壳1、炉体炉衬3、炉膛4和多个感应体2组成，感应体2通过法兰与电炉本体炉壳1相连。感应体2由感应体炉衬21，感应体外壳22，金属冷却套(采用风冷却或水冷却)23，线圈24，铁心25，熔沟26等组成,如图2所示。每个感应体2含2个金属冷却套23，该金属冷却套23设置有缺口，通过缺口的设计使得金属冷却套为非闭合结构。所述缺口可以是一个，也可以是两个，当缺口是两个时，两个缺口的连线最好通过金属了冷却套的中心，将该金属冷却套分割为两个结构完全相同的部分；所述的金属冷却套23由铜板或不锈钢板加工成，其结构如图4和图5所示。

考虑到工频有心感应电炉工作时金属液很容易泄漏到炉壳1，炉壳1与感应体外壳22相连的实际情况，本实用新型的工频有心炉感应体漏炉报警装置的基本原理是：在金属冷却套23与感应体外壳22上施加低压(如24V)直流电源，通过检测金属冷却套23与感应体外壳22间的电流大小来监测金属液泄漏(漏炉)状况。如图3所示，绝缘导线的一端与感应体2中的金属冷却套23相连，另一端接电流表PA,电流表PA与可调电阻R2、限流电阻R1和电源E一端相串联；电源E的另一端通过绝缘导线与感应体外壳22相连。可调电阻R2可以来设定工频有心炉感应体漏炉报警的阈值。

本实用新型工频有心炉感应体漏炉报警装置结构简单，使用可靠，灵敏度高，可以有效地对工频有心炉感应体漏炉进行报警，提高了感应体使用的安全性和可靠性。