线圈盘及电磁烹饪设备的制作方法

本实用新型涉及厨房电器领域，具体而言，涉及一种线圈盘及一种电磁烹饪设备。

背景技术：

在常规IH产品中，特别是电磁炉产品中，对线圈盘的表面形态具有较高要求，这样可以保证线圈盘表面能够与锅底更好的匹配以进行加热，确保加热效率，但常规线圈盘制造方法所制造的线圈盘，由于受绕线结构的形态影响，导致难以将线圈的表面形态维持在预设形态，从而降低了线圈盘与锅具的匹配效果，降低产品的加热能效，且会导致锅体受热不均的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种线圈盘。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述线圈盘的电磁烹饪设备。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种线圈盘，该线圈盘为疏绕式线圈盘，包括：隔离支架，设置有绕线槽；线圈，由线体绕制在所述绕线槽内构造成型；线盘支架，所述隔离支架及所述线圈作为镶件与所述线盘支架通过模内注塑一体成型。

本实用新型提供的线圈盘，将线圈绕制在隔离支架上，其中，绕制有线圈的隔离支架作为镶件与线盘支架一体成型，这样可以确保线圈、隔离支架与线盘支架连接的稳固性，并具有加工方便的优点，且该结构相对于现有的直接在线盘支架上一体注塑成型绕线筋，将线体绕制在绕线筋上的方案而言，由于本结构中线盘支架与用于绕线的隔离支架为分体部件，这样可以避免隔离支架受到注塑缩水影响而发生变形的问题，因此避免了线圈形态受到隔离支架形态影响，可确保绕制在隔离支架上的线圈能够保持在预设形态，使线圈良好地与锅具匹配以保证加热效率和加热均匀性。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的线圈盘还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述线圈盘还包括：磁条，安装在所述线盘支架上，或所述磁条作为镶件与所述线盘支架通过所述模内注塑一体成型。

在本方案中，设置磁条，磁条可通过磁条支架紧固在线盘支架上，可以理解的是，磁条与线盘支架的装配结构已为本领域技术人员所熟知，在此不再详述；或者，磁条可作为镶件与线盘支架通过模内注塑一体成型，例如，将绕制有线圈的隔离支架和磁条按设定次序置于型腔中，向型腔中注入熔融塑料成型线盘支架，使隔离支架、线圈和磁条一体成型在线盘支架的塑料包围中，该方案避免了对磁条与线盘支架单独装固的操作，极大地缩减了产品的生产工序，此外，相对于塑料材质的线盘支架而言，磁条作为刚性部件可以在线盘支架内部对线盘支架的成型过程起到定型作用，减小线圈支架的缩水变形，提高线盘支架乃至整个产品的尺寸和形状精度，由此也更进一步保证了线圈表面形态的成型精度，使线圈可良好地与锅具匹配以保证加热效率和加热均匀性。

上述技术方案中，所述线圈盘还包括：绝缘隔离片，间隔在所述线圈与所述磁条之间，所述绝缘隔离片作为镶件与所述线盘支架通过所述模内注塑一体成型。

在本方案中，设置绝缘隔离片间隔在线圈与磁条之间，当然，绝缘隔离片也可作为整体式结构同时间隔在隔离支架与磁条之间，利用绝缘隔离片的绝缘间隔作用，可以增加磁条与线圈之间的绝缘性，同时，可以防止一体注塑过程中由于注塑压力导致线圈被磁条刮破而引起放电隐患，提高产品良品率和安全性，且将磁条、绝缘隔离片及绕制有线圈的隔离支架作为镶件与线盘支架模内注塑一体成型，这样既能保证绕制有线圈的隔离支架、绝缘隔离片、磁条和线盘支架的固定牢固性，防止线圈松动、脱落的问题，且避免了对绕制有线圈的隔离支架、绝缘隔离片及磁条分别与线盘支架单独装固等繁琐操作，提高产品的加工效率。

上述技术方案中，所述绝缘隔离片与所述隔离支架通过粘接层连接。

在本方案中，设置绝缘隔离片与隔离支架通过粘接层连接，一方面可以实现在进行模内注塑之前对绝缘隔离片和隔离支架预固定，以防止注塑过程中隔离支架中的线圈和绝缘隔离片之间出现相对错动，确保绝缘隔离片能够有效将磁条和线圈隔开，保证绝缘隔离片对线圈的隔离防护效果，避免线圈被磁条刮破而引起放电隐患，另一方面，在组装工艺上，将绝缘隔离片与隔离支架粘接，可以利用绝缘隔离片封闭隔离支架上呈贯穿状的绕线槽的一个槽口，而在绝缘隔离片与隔离支架粘接后，将线体从绕线槽的另一个槽口绕入，提高绕线质量，最后，将线圈、隔离支架及绝缘隔离片的整体及磁条作为镶件放入用于成型线盘支架的型腔中，以与线盘支架一体注塑成型；当然，本方案并不局限于此，本领域技术人员可以理解的是，绝缘隔离片也可不与隔离支架直接连接，而使两者通过成型的线盘支架间接连接，即，在组装工艺上，将绝缘隔离片、磁条及绕制有线圈的隔离支架按设定次序放入用于成型线盘支架的型腔中，以与线盘支架一体注塑成型。

上述任一技术方案中，所述绝缘隔离片包括云母片。

在本方案中，云母片具有优异的绝缘性，可以减少对线圈非工作侧的电磁干扰，并降低产品的工作能耗，此外，云母片具有优异的耐热性，可以避免模拟注塑过程中或线圈工作过程中的高温环境致其变形或损坏，提高产品的可靠性。

上述任一技术方案中，所述线圈的上表面被构造呈平面。

在本方案中，将线圈的上表面构造呈平面，尤其在电磁炉产品中，可以确保线圈上表面与锅底平面良好地匹配，提升加热效率和加热均匀性，可以理解的是，本方案将线圈绕制在隔离支架上，由于隔离支架与线盘支架为分体部件，使隔离支架可免于受线盘支架缩水的影响，从而可以实现根据设计要求将线圈上表面准确构造平面，避免用于绕线的隔离支架变形导致线圈盘表面存在凹凸状的非平面结构的问题。

上述技术方案中，所述隔离支架的上表面与所述线圈的上表面共面。

在本方案中，将隔离支架的上表面构造呈平面，使隔离支架的上表面与线圈的上表面共面，即设置线圈上表面的平面高度与隔离支架上表面的平面高度一致，这样可以保证线圈盘整体表面的平整度，利于线圈盘与锅底平面良好地匹配，且隔离支架上表面的平面结构可作为产品校核的参照，以通过隔离支架的上表面与线圈的上表面是否共面以衡量产品表面平整度质量，使产品质量校核更直观。

上述任一技术方案中，所述绕线槽包括嵌套设置的多个子槽，其中，一个所述子槽内的所述线圈的层数为一层或多层。

在本方案中，设置一个子槽内的线圈的层数为一层或多层，这样，可通过控制线圈层数以调节线圈盘上的磁场强度分布，例如，对于线圈盘上磁场强度需求较大的部位，设置线圈层数为多层，如三层、四层甚至更多层，对于线圈盘上磁场强度需求较小的部位，设置线圈层数为一层或两层，可以理解的是，线圈盘上磁场强度需求可依产品具体需求进行设计，且该设计方式已为本领域技术人员熟知，在此不再列举。

上述任一技术方案中，所述线圈包括多个子线环，多个所述子线环中的至少两个之间串联或并联。

在本方案中，设置线圈包括多个子线环，多个子线环中的至少两个之间串联或并联，一方面，对于并联关系的多个子线环，可将电磁烹饪设备的控制器与并联的多个子线环连接，以根据功率需求控制并联的多个子线环中的一个或多个同时工作，以实现产品的运行功率可调，另一方面，设置多个子线环中的至少两个串联或并联，通过对子线环的串、并联关系进行设置可以实现对线圈的总阻值做微调，从而更精准地控制线圈的总功率。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种电磁烹饪设备，包括上述任一技术方案中所述的线圈盘。

本实用新型提供的电磁烹饪设备，因设置有上述任一技术方案中所述的线圈盘，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述线圈盘的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例所述线圈盘的剖视结构示意图；

图3是图2中所示A部的放大结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例所述线圈盘的分解结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例所述线圈与隔离支架组件的结构示意图；

图6是本实用新型一个实施例所述线圈与隔离支架组件的剖视结构示意图；

图7是图6中所示B部的放大结构示意图；

图8是本实用新型一个实施例所述隔离支架的结构示意图；

图9是本实用新型一个实施例所述隔离支架的剖视结构示意图；

图10是图9中所示C部的放大结构示意图；

图11是本实用新型一个实施例所述线圈与隔离支架组件的分解结构示意图。

其中，图1至图11中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10隔离支架，11绕线槽，111子槽，20线圈，30线盘支架，40磁条，50绝缘隔离片。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图11描述根据本实用新型一些实施例所述线圈盘。

如图1至图11所示，本实用新型第一方面的实施例提供的线圈盘，包括：隔离支架10、线圈20和线盘支架30。

具体地，隔离支架10设置有绕线槽11；线圈20由线体绕制在绕线槽11内构造成型；隔离支架10及线圈20作为镶件与线盘支架30通过模内注塑一体成型。

本实用新型提供的线圈盘，将线圈20绕制在隔离支架10上，其中，绕制有线圈20的隔离支架10作为镶件与线盘支架30一体成型，即使绕制有线圈20的隔离支架10一体镶固在线盘支架30上，这样可以确保线圈20、隔离支架10与线盘支架30连接的稳固性，并具有加工方便的优点，且该结构相对于现有的直接在线盘支架30上一体注塑成型绕线筋，将线体绕制在绕线筋上的方案而言，由于本结构中线盘支架30与用于绕线的隔离支架10为分体部件，这样可以避免隔离支架10受到注塑缩水影响而发生变形的问题，因此避免了线圈20形态受到隔离支架10形态影响，可确保绕制在隔离支架10上的线圈20能够保持在预设形态，使线圈20良好地与锅具匹配以保证加热效率和加热均匀性。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至4所示，线圈盘还包括磁条40，磁条40作为镶件与线盘支架30通过模内注塑一体成型。

在本方案中，设置磁条40，磁条40作为镶件与线盘支架30通过模内注塑一体成型，即使磁条40进一步一体镶固在线盘支架30上，例如，将绕制有线圈20的隔离支架10和磁条40按设定次序置于型腔中，向型腔中注入熔融塑料成型线盘支架30，使隔离支架10、线圈20和磁条40一体成型在线盘支架30的塑料包围中，该方案避免了对磁条40与线盘支架30单独装固的操作，极大地缩减了产品的生产工序，此外，相对于塑料材质的线盘支架30而言，磁条40作为刚性部件可以在线盘支架30内部对线盘支架30的成型过程起到定型作用，减小线圈20支架的缩水变形，提高线盘支架30乃至整个产品的尺寸和形状精度，由此也更进一步保证了线圈20表面形态的成型精度，使线圈20可良好地与锅具匹配以保证加热效率和加热均匀性。

在本实用新型的一个实施例中，线圈盘还包括磁条40，磁条40安装在线盘支架30上，例如，磁条40通过磁条40支架(图中未示出)紧固在线盘支架30上，可以理解的是，磁条40与线盘支架30的装配结构已为本领域技术人员所熟知，在此不再详述。

在本实用新型的一个实施例中，如图2至图4所示，线圈盘还包括绝缘隔离片50，绝缘隔离片50间隔在线圈20与磁条40之间，绝缘隔离片50作为镶件与线盘支架30通过模内注塑一体成型。

在本方案中，设置绝缘隔离片50间隔在线圈20与磁条40之间，当然，绝缘隔离片50也可作为整体式结构同时间隔在隔离支架10与磁条40之间，利用绝缘隔离片50的绝缘间隔作用，可以增加磁条40与线圈20之间的绝缘性，同时，可以防止一体注塑过程中由于注塑压力导致线圈20被磁条40刮破而引起放电隐患，提高产品良品率和安全性，且将磁条40、绝缘隔离片50及绕制有线圈20的隔离支架10作为镶件与线盘支架30模内注塑一体成型，这样既能保证绕制有线圈20的隔离支架10、绝缘隔离片50、磁条40和线盘支架30的固定牢固性，防止线圈20松动、脱落的问题，且避免了对绕制有线圈20的隔离支架10、绝缘隔离片50及磁条40分别与线盘支架30单独装固等繁琐操作，提高产品的加工效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，绝缘隔离片50与隔离支架10通过粘接层(图中未示出)连接。

在本方案中，设置绝缘隔离片50与隔离支架10通过粘接层连接，一方面可以实现在进行模内注塑之前对绝缘隔离片50和隔离支架10预固定，以防止注塑过程中隔离支架10中的线圈20和绝缘隔离片50之间出现相对错动，确保绝缘隔离片50能够有效将磁条40和线圈20隔开，保证绝缘隔离片50对线圈20的隔离防护效果，避免线圈20被磁条40刮破而引起放电隐患，另一方面，在组装工艺上，将绝缘隔离片50与隔离支架10粘接，可以利用绝缘隔离片50封闭隔离支架10上呈贯穿状的绕线槽11的一个槽口，而在绝缘隔离片50与隔离支架10粘接后，将线体从绕线槽11的另一个槽口绕入，提高绕线质量，最后，将线圈20、隔离支架10及绝缘隔离片50的整体及磁条40作为镶件放入用于成型线盘支架30的型腔中，以与线盘支架30一体注塑成型；当然，本方案并不局限于此，本领域技术人员可以理解的是，绝缘隔离片50也可不与隔离支架10直接连接，而使两者通过成型的线盘支架30间接连接，即，在组装工艺上，将绝缘隔离片50、磁条40及绕制有线圈20的隔离支架10按设定次序放入用于成型线盘支架30的型腔中，以与线盘支架30一体注塑成型。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，绝缘隔离片50包括云母片。

在本方案中，云母片具有优异的绝缘性，可以减少对线圈20非工作侧的电磁干扰，并降低产品的工作能耗，此外，云母片具有优异的耐热性，可以避免模拟注塑过程中或线圈20工作过程中的高温环境致其变形或损坏，提高产品的可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，线圈20的上表面被构造呈平面。

在本方案中，将线圈20的上表面构造呈平面，尤其在电磁炉产品中，可以确保线圈20上表面与锅底平面良好地匹配，提升加热效率和加热均匀性，可以理解的是，本方案将线圈20绕制在隔离支架10上，由于隔离支架10与线盘支架30为分体部件，使隔离支架10可免于受线盘支架30缩水的影响，从而可以实现根据设计要求将线圈20上表面准确构造平面，避免用于绕线的隔离支架10变形导致线圈盘表面存在凹凸状的非平面结构的问题。

进一步地，如图2、图3、图5、图6和图7所示，隔离支架10的上表面与线圈20的上表面共面。

在本方案中，将隔离支架10的上表面构造呈平面，使隔离支架10的上表面与线圈20的上表面共面，即设置线圈20上表面的平面高度与隔离支架10上表面的平面高度一致，这样可以保证线圈盘整体表面的平整度，利于线圈盘与锅底平面良好地匹配，且隔离支架10上表面的平面结构可作为产品校核的参照，以通过隔离支架10的上表面与线圈20的上表面是否共面以衡量产品表面平整度质量，使产品质量校核更直观。

在本实用新型的一个实施例中，如图10所示，绕线槽11包括嵌套设置的多个子槽111，其中，一个子槽111内的线圈20的层数为一层或多层。

更具体而言，如图8和图9所示，隔离支架10由挡筋呈螺旋状绕制成型，内圈挡筋与与之相邻的外圈挡筋之间限定出一个所述的子槽111。

在本方案中，设置一个子槽111内的线圈20的层数为一层或多层，这样，可通过控制线圈20层数以调节线圈盘上的磁场强度分布，例如，对于线圈盘上磁场强度需求较大的部位，设置线圈20层数为多层，如三层、四层甚至更多层，对于线圈盘上磁场强度需求较小的部位，设置线圈20层数为一层或两层，可以理解的是，线圈盘上磁场强度需求可依产品具体需求进行设计，且该设计方式已为本领域技术人员熟知，在此不再列举。

在本实用新型的一个实施例中，线圈20包括多个子线环，多个所述子线环中的至少两个之间串联或并联。

更具体而言，线体沿螺旋状的绕线槽11绕制呈螺旋状的线圈20，线圈20上由线体构造呈一个圆周的部分作为一个子线环。

在本方案中，设置线圈20包括多个子线环，多个子线环中的至少两个之间串联或并联，一方面，对于并联关系的多个子线环，可将电磁烹饪设备的控制器与并联的多个子线环连接，以根据功率需求控制并联的多个子线环中的一个或多个同时工作，以实现产品的运行功率可调，另一方面，设置多个子线环中的至少两个串联或并联，通过对子线环的串、并联关系进行设置可以实现对线圈20的总阻值做微调，从而更精准地控制线圈20的总功率。

在本实用新型的一个具体实施例中，线圈盘包括线圈20、隔离支架10、云母片、线盘支架30和磁条40，隔离支架10包括由挡筋限定出的绕线槽11，用于绕制线圈20，其中，云母片、线圈20、隔离支架10、磁条40作为镶件与线盘支架30通过模内注塑一体成型，另外，对于线圈盘结构，线圈20在上表面，与线圈20同平面的为隔离支架10，向下为云母片，再下为线盘支架30，最下面为磁条40。

现有的常规线圈盘的制作及装配会存在线圈盘平面凹凸不平情况，影响产品加热性能，使锅具受热不均匀，针对该技术问题，本设计将线圈20、隔离支架10、云母片、线盘支架30与磁条40通过模内注塑形成一体式的连接结构；此一体化线圈盘中，有一个隔离支架10，隔离支架10有绕线槽11，线圈20在绕线槽11里绕制，线圈20的上表面的平面高度与隔离支架10上表面的平面高度一致，另外，线圈20由两层或者多层线圈20绕制而成，线圈20之间为串联或并联关系连接，即构造出线圈20的线体之间为串联或者并联关系连接，线圈20绕制在隔离支架10绕线槽11里，再与云母片、磁条40放到模具型腔里进行注塑，形成一体化线圈盘。

本实用新型第二方面的实施例提供的电磁烹饪设备(图中未示出)，包括上述任一技术方案中所述的线圈盘。

本实用新型提供的电磁烹饪设备，因设置有上述任一技术方案中所述的线圈盘，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

可选地，电磁烹饪设备为电磁炉、电磁饭煲或电磁压力锅。

综上所述，本实用新型提供的线圈盘及电磁烹饪设备，将线圈绕制在隔离支架上，其中，绕制有线圈的隔离支架作为镶件与线盘支架一体成型，这样可以确保线圈、隔离支架与线盘支架连接的稳固性，并具有加工方便的优点，且该结构相对于现有的直接在线盘支架上一体注塑成型绕线筋，将线体绕制在绕线筋上的方案而言，由于本结构中线盘支架与用于绕线的隔离支架为分体部件，这样可以避免隔离支架受到注塑缩水影响而发生变形的问题，因此避免了线圈形态受到隔离支架形态影响，可确保绕制在隔离支架上的线圈能够保持在预设形态，使线圈良好地与锅具匹配以保证加热效率和加热均匀性。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。