线圈盘及电磁烹饪设备的制作方法

本实用新型涉及厨房电器领域，具体而言，涉及一种线圈盘及一种电磁烹饪设备。

背景技术：

目前，IH加热传统线圈盘主要分为疏绕式线圈盘和密绕式线圈盘，在疏绕式线圈盘中，将多股线置于有放线槽的支架中，多股线与多股线之间使用支架的挡筋隔开，多股线由于有支架固定，所以生产过程中多股线完全受制于支架结构，并不会受外力而松散混乱，同时为方便引线接出，会在支架上设置出线口，方便引线接出；在密绕式线圈盘中，将多股线进行同心圆绕制成“线饼”状态，再将“线饼”固定在支架上形成线圈盘，密绕式线圈盘的多股线与多股线之间无支架挡筋，即多股线与多股线紧密排布在一起，同时为方便引线接出，会在支架上设置出线口对其固定，这两种产品均存在组装工作繁琐、生产效率底、产品整体一致性差的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种线圈盘。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述线圈盘的电磁烹饪设备。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种线圈盘，包括：线圈及连接在所述线圈上的引出线；绝缘片，与所述线圈连接，所述绝缘片上设置有扣线部，所述引出线被锁紧在所述扣线部上；线盘支架，所述线圈、所述引出线及所述绝缘片作为镶件与所述线盘支架模内注塑一体成型。

本实用新型提供的线圈盘，将线圈、引出线及绝缘片作为镶件与线盘支架模内注塑一体成型，这样可以避免繁琐的组装工序，节约产品的生产耗时和人力成本，并可提高产品整体的一致性，避免部件之间松动等不良影响，此外，本方案中设置绝缘片与线圈连接，并在绝缘片上设置扣线部对线圈的引出线进行锁紧，如此可以实现在模内注塑工艺之前及模内注塑工艺过程中对线圈的引出线进行预固定，尤其对于密绕式线圈而言，可避免线圈的出线部位松动引起线圈松散、凌乱等问题，提高产品品质。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的线圈盘还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述引出线上与所述线圈相连接的部位被锁紧在所述扣线部上。

在本方案中，使引出线上与线圈相连接的部位被锁紧在扣线部上，一方面，通过对引出线的该部位进行固定可以进一步加强对线圈束紧固定，强化防止线圈松散、凌乱的作用效果，另一方面，利用扣线部与线圈的对应关系，可以实现利用扣线部对引出线的出线部位进行预限定，确保在线盘支架成型后引出线的出线部位被准确地对应固定于线盘支架上。

上述任一技术方案中，所述扣线部包括设置在所述绝缘片上的开口槽。

在本方案中，设置扣线部包括设置在绝缘片上的开口槽，可直接将引出线经开口槽的槽口卡装到开口槽内即可实现装配，具有结构简单、装配方便的优点，且开口槽可为引出线提供一个供引出线穿过的通道，利于将引出线从线圈的背面引出，方便后续工装中将线圈盘与电路板连接。

上述技术方案中，优选地，所述开口槽的槽宽A与其槽深B满足：0.85≤A/B≤3.55。

在本方案中，设置开口槽的槽宽A与其槽深B之比在0.85～3.55，这样可以避免开口槽过浅而卡接不稳的问题，同时，可以避免开口槽过深而导致对引出线的限位效果被削弱的问题。

上述任一技术方案中，所述扣线部包括设置在所述绝缘片上的通孔。

在本方案中，设置扣线部包括设置在绝缘片上的通孔，可直接将引出线穿接于通孔内即可实现装配，具有结构简单、装配方便的优点，且开口槽可为引出线提供一个供引出线穿过的通道，利于将引出线从线圈的背面引出，方便后续工装中将线圈盘与电路板连接。

上述任一技术方案中，所述线圈通过粘接层与所述绝缘片粘接。

在本方案中，将线圈与绝缘片通过粘接层(例如为胶水层或双面胶层等)粘接固定，这样可以提高线圈与绝缘片之间的定位配合精度，如此可以强化绝缘片上的扣线部对引出线的预固定强度，通过对引出线固定以防止线圈的出线部位由于缺少固定而导致线圈松散或分布凌乱的问题，且粘接结构具有连接可靠、粘接操作难度低、粘接操作高效等优点。

当然，本方案并不局限于此，本领域技术人员可根据需求设置线圈与绝缘片之间通过绑扎等结构实现固定连接，可以理解的是，绝缘片与线圈的固定形式有多种，此处不再一一列举，但均属于本设计的保护范围。

上述任一技术方案中，所述绝缘片包括云母片。

在本方案中，云母片具有优异的绝缘性，可以减少对线圈非工作侧的电磁干扰，并降低产品的工作能耗，此外，云母片具有优异的耐热性，可以避免模拟注塑过程中或线圈工作过程中的高温环境致其变形或损坏，提高产品的可靠性。

上述任一技术方案中，所述线圈包括套设的多个线圈环，其中，所述引出线包括由位于最内侧的所述线圈环向外引伸出的第一线体，和/或所述引出线包括由位于最外侧的所述线圈环向外引伸出的第二线体。

在本方案中，设置引出线包括由位于最内侧的线圈环向外引伸出的第一线体，通过绝缘片上的扣线部对第一线体上与该最内侧的线圈环的连接部位锁紧，可以防止线圈从最内侧的线圈环向内松脱；或设置引出线包括由位于最外侧的线圈环向外引伸出的第二线体，通过绝缘片上的扣线部对第二线体上与该最外侧的线圈环的连接部位锁紧，可以防止线圈从最外侧的线圈环向外松脱，其中，对于引出线包括第一线体和第二线体的情况，可以在绝缘片上设置一个扣线部对该第一线体和第二线体中的一个锁紧，也可在绝缘片上设置两个扣线部，使一个扣线部对第一线体锁紧，另一个扣线部对第二线体锁紧。

上述任一技术方案中，所述线圈盘还包括：磁条，位于所述线圈的一侧，所述绝缘片间隔在所述磁条与所述线圈之间。

在本方案中，设置绝缘片间隔在磁条与线圈之间，这样可以防止线圈与磁条直接接触，保证两者之间的绝缘性，同时，防止线圈表面的防护结构被磁条刮破而导致放电隐患。

上述技术方案中，所述磁条作为镶件在所述模内注塑中与所述线盘支架一体成型。

在本方案中，设置磁条作为镶件在模内注塑中与线盘支架一体成型，即使线圈、引出线、绝缘片及磁条与线盘支架模内注塑一体成型，从而无需进行将线圈及其引出线、绝缘片及磁条与成型好的线盘支架进行单独装配的繁琐操作，可以极大地提升产品的加工生产效率，并保证产品整体的一致性。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种电磁烹饪设备，包括上述任一技术方案中所述的线圈盘。

本实用新型提供的电磁烹饪设备，因设置有上述任一技术方案中所述的线圈盘，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述线圈盘的立体结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例所述线圈盘的剖视结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例所述线圈盘的分解结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例所述绝缘片主视结构示意图；

图5是图4中所示C部的放大结构示意图。

其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10线圈，11线圈环，12引出线，121第一线体，122第二线体，20绝缘片，21开口槽，30线盘支架，40磁条。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本实用新型一些实施例所述线圈盘。

如图1至图5所示，本实用新型第一方面的实施例提供的线圈盘，包括：线圈10、引出线12、绝缘片20和线盘支架30。

具体地，引出线12连接在线圈10上；绝缘片20与线圈10连接，绝缘片20上设置有扣线部，引出线12被锁紧在扣线部上；线圈10、引出线12及绝缘片20作为镶件与线盘支架30模内注塑一体成型。

可以理解的是，线圈10可以为疏绕式线圈10或密绕式线圈10，例如，对于密绕式线圈10，利用一股或多股导线体由内向外呈螺旋状绕制出相邻内、外层紧密接触的“线饼”，而导线体的末端或首端向外延伸出作为用于电路连接的引出线12；对于密绕式线圈10，利用一股或多股导线体绕制在绕线筋上以构造出内向外呈螺旋状、且相邻内外层导线体由绕线筋隔开的线圈10结构，而导线体的末端或首端向外延伸出作为用于电路连接的引出线12。

本实用新型提供的线圈盘，将线圈10、引出线12及绝缘片20作为镶件与线盘支架30模内注塑一体成型，即使线圈10、引出线12及绝缘片20被一体镶固在线盘支架30上，这样可以避免繁琐的组装工序，节约产品的生产耗时和人力成本，并可提高产品整体的一致性，避免部件之间松动等不良影响，此外，本方案中设置绝缘片20与线圈10连接，并在绝缘片20上设置扣线部对线圈10的引出线12进行锁紧，如此可以实现在模内注塑工艺之前及模内注塑工艺过程中对线圈10的引出线12进行预固定，尤其对于密绕式线圈10而言，可避免线圈10的出线部位松动引起线圈10松散、凌乱等问题，提高产品品质。

更具体而言，现有的线圈盘中，均是先分别制出支架、线圈10后，再将线圈10装配到支架上，最后，利用支架上的出线结构对线圈10的引出线12进行固定，针对该方式中存在的工装效率低下、一致性差的缺点，本方案提供了将线圈10作为镶件与线盘支架30模内注塑一体成型的结构，但是若仅将现有的线圈10放入型腔中通过模内注塑工艺成型线盘支架30时，由于由导线绕制出的线圈10缺少支架进行固定和支撑，其引出线12部位会由于注塑带来的冲压力导致引出线12混乱、松散的问题，此处，通过设置绝缘片20，并在绝缘片20上设置扣线部对引出线12锁紧，达到对引出线12进行预固定的目的，防止引出线12移动，这时，将绝缘片20及已绕好的多股线的线圈10及其引出线12置于型腔中，使绝缘片20、线圈10及其上的引出线12全部注塑在线盘支架30的塑料包围内，此时绝缘片20、线圈10及其上的引出线12与线盘支架30形成一个塑胶整体，构造出一个一致性良好的整体结构线圈盘，且因避免了线圈10与线盘支架30之间繁琐的组装工序，可提高产品的生产效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，引出线12上与线圈10相连接的部位被锁紧在扣线部上，一方面，通过对引出线12的该部位进行固定可以进一步加强对线圈10束紧固定，强化防止线圈10松散、凌乱的作用效果，另一方面，利用扣线部与线圈10的对应关系，可以实现利用扣线部对引出线12的出线部位进行预限定，确保在线盘支架30成型后引出线12的出线部位被准确地对应固定于线盘支架30上。

在本实用新型的一个实施例中，如图3至图5所示，扣线部包括设置在绝缘片20上的开口槽21，更具体地，绝缘片20被构造呈环状，开口槽21由设置在绝缘片20的内环端或外环端的缺口构造出。

在本方案中，设置扣线部包括设置在绝缘片20上的开口槽21，可直接将引出线12经开口槽21的槽口卡装到开口槽21内即可实现装配，具有结构简单、装配方便的优点，且开口槽21可为引出线12提供一个供引出线12穿过的通道，利于将引出线12从线圈10的背面引出，方便后续工装中将线圈盘与电路板连接。

在本实用新型的一个实施例中，如图5所示，开口槽21的槽宽A与其槽深B满足：0.85≤A/B≤3.55。

在本方案中，设置开口槽21的槽宽A与其槽深B之比在0.85～3.55，这样可以避免开口槽21过浅而卡接不稳的问题，同时，可以避免开口槽21过深而导致对引出线12的限位效果被削弱的问题。

在本实用新型的一个实施例中，扣线部包括设置在绝缘片20上的通孔(图中未示出)，这样可直接将引出线12穿接于通孔内即可实现装配，具有结构简单、装配方便的优点，且开口槽21可为引出线12提供一个供引出线12穿过的通道，利于将引出线12从线圈10的背面引出，方便后续工装中将线圈盘与电路板连接。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，线圈10通过粘接层(图中未示出)与绝缘片20粘接。

在本方案中，将线圈10与绝缘片20通过粘接层(例如为胶水层或双面胶层等)粘接固定，这样可以提高线圈10与绝缘片20之间的定位配合精度，如此可以强化绝缘片20上的扣线部对引出线12的预固定强度，通过对引出线12固定以防止线圈10的出线部位由于缺少固定而导致线圈10松散或分布凌乱的问题，且粘接结构具有连接可靠、粘接操作难度低、粘接操作高效等优点。

当然，本方案并不局限于此，本领域技术人员可根据需求设置线圈10与绝缘片20之间通过绑扎等结构实现固定连接，可以理解的是，绝缘片20与线圈10的固定形式有多种，此处不再一一列举，但均属于本设计的保护范围。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，绝缘片20包括云母片。

在本方案中，云母片具有优异的绝缘性，可以减少对线圈10非工作侧的电磁干扰，并降低产品的工作能耗，此外，云母片具有优异的耐热性，可以避免模拟注塑过程中或线圈10工作过程中的高温环境致其变形或损坏，提高产品的可靠性。

当然，本方案并不局限于此，本领域技术人员也可根据需求选用其他绝缘、耐热材质的绝缘片20，例如耐热塑料片等，此处不再一一列举，但在不脱离本设计构思的前提下均属于本方案的保护范围。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图3所示，线圈10包括套设的多个线圈环11，其中，引出线12包括由位于最内侧的线圈环11向外引伸出的第一线体121，相应地，在绝缘片20对应该第一线体121的部位设置有开口槽21与之配合，以对该第一线体121锁紧。

在本方案中，设置引出线12包括由位于最内侧的线圈环11向外引伸出的第一线体121，通过绝缘片20上的扣线部对第一线体121上与该最内侧的线圈环11的连接部位锁紧，可以防止线圈10从最内侧的线圈环11向内松脱。

在本实用新型的一个实施例中，线圈10包括套设的多个线圈环11，其中，引出线12包括由位于最外侧的线圈环11向外引伸出的第二线体122，相应地，在绝缘片20对应该第二线体122的部位设置有开口槽21与之配合，以对该第二线体122锁紧。

在本方案中，设置引出线12包括由位于最外侧的线圈环11向外引伸出的第二线体122，通过绝缘片20上的扣线部对第二线体122上与该最外侧的线圈环11的连接部位锁紧，可以防止线圈10从最外侧的线圈环11向外松脱。

可以理解的是，对于引出线12包括第一线体121和第二线体122的情况，可以在绝缘片20上设置一个扣线部对该第一线体121和第二线体122中的一个锁紧，也可在绝缘片20上设置两个扣线部，使一个扣线部对第一线体121锁紧，另一个扣线部对第二线体122锁紧。

在本实用新型的一个实施例中，如图2和图3所示，线圈盘还包括磁条40，具体地，磁条40位于线圈10的一侧，绝缘片20间隔在磁条40与线圈10之间。

在本方案中，设置绝缘片20间隔在磁条40与线圈10之间，这样可以防止线圈10与磁条40直接接触，保证两者之间的绝缘性，同时，防止线圈10表面的防护结构被磁条40刮破而导致放电隐患。

在本实用新型的一个具体实施例中，磁条40作为镶件在模内注塑中与线盘支架30一体成型，即使磁条40一体镶固在线盘支架30上，当然，本方案并不局限于此，根据具体需求，本领域技术人员也可将磁条40与成型有绝缘片20、线圈10及其引出线12的线盘支架30进行单独装配，可以理解的是，磁条40与线盘支架30的单独装固结构已为本领域技术人员所熟知，在此不再详述。

在上述具体实施例中，更具体而言，本设计首先采用工装将多股线进行绕制，使其形成密绕状态的“线饼”状线圈10，再将线圈10粘附在绝缘片20上，即将线圈10粘附在云母片上。在线盘支架30注塑成型前，将磁条40与附有绝缘片20的线圈10按要求排列置于注塑型腔中，再进行注塑使磁条40、绝缘片20与线圈10在线盘支架30成型时成型在一起，使磁条40、线圈10、绝缘片20与线盘支架30四者形成一个整体结构，但是由于在成型之前线圈10与之连接的引出线12部位没有线盘支架30的固定及支撑作用，线圈10的最内侧的线圈环11会在注塑成型时受塑胶的冲击导致位置的变动，导致多股线松散或分布凌乱，影响后续电路板接线，所以，如图4所示，本方案在绝缘片20的内环端位置设置一扣线部，在将绝缘片20与线圈10粘接后，随即将线圈10的引出线12利用扣线部进行锁紧，即将由最内侧的线圈环11引出的第一线体121置于开口槽21内进行固定，防止第一线体121被塑胶冲散，同时更方便的利于第一线体121从线盘背面引出，方便电路板接线，本方案由于磁条40、线圈10、绝缘片20和线盘支架30形成一个整体结构，工序较传统线圈盘大大缩减，同时，由于内置的绝缘片20设置有扣线部，更能方便的将内环引线引出，并防止线圈10松动。

本实用新型第二方面的实施例提供的电磁烹饪设备，包括上述任一技术方案中所述的线圈盘。

本实用新型提供的电磁烹饪设备，因设置有上述任一技术方案中所述的线圈盘，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

可选地，电磁烹饪设备为电磁炉、电磁饭煲或电磁压力锅。

综上所述，本实用新型提供的线圈盘及电磁烹饪设备，将线圈、引出线及绝缘片作为镶件与线盘支架模内注塑一体成型，这样可以避免繁琐的组装工序，节约产品的生产耗时和人力成本，并可提高产品整体的一致性，避免部件之间松动等不良影响，此外，本方案中设置绝缘片与线圈连接，并在绝缘片上设置扣线部对线圈的引出线进行锁紧，如此可以实现在模内注塑工艺之前及模内注塑工艺过程中对线圈的引出线进行预固定，尤其对于密绕式线圈而言，可避免线圈的出线部位松动引起线圈松散、凌乱等问题，提高产品品质。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。