一种制作效率高的CEM1覆铜板的制作方法

本实用新型涉及覆铜板技术领域，具体为一种制作效率高的CEM1覆铜板。

背景技术：

覆铜板又叫基材，将补强材料浸以树脂一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板，它是做电路板的基本材料，常叫基材，当它用于多层板生产时也可以叫芯板。

目前市场上现有的CEM1覆铜板主要针对使用寿命和使用效果等方面进行改进，如中国专利CN 205071434 U提供的一种碳素纤维复合材料覆铜板，其具有使用利于散热和使用寿命长等优点，但该覆铜板在制作过程中往往会出现热压效率低，造成覆铜板整体制作效率低的问题，故而提出一种制作效率高的CEM1覆铜板来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制作效率高的CEM1覆铜板，具备制作效率高等优点，解决了目前市场上现有的覆铜板在实际制作过程中往往会出现热压效率低，造成覆铜板整体制作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述制作效率高目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制作效率高的CEM1覆铜板，包括铜箔，所述铜箔的下方固定安装有连接板层，所述连接板层的底部固定安装有增强材料层，所述增强材料层的底部固定安装有保护膜层。

所述铜箔的底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内固定安装有第一凸起，所述第一凸起的底部固定安装有位于第一凹槽内的第一连接块，所述连板板层的顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定安装有第二凸起，所述第二凸起的顶部固定安装有位于第二凹槽内的第二连接块，所述第一连接块的底部开设有第一安装槽，所述第一安装槽内固定安装有第一往复弹簧，所述第一往复弹簧远离第一安装槽的一端开设有位于第二连接块顶部的第二安装槽，所述第一往复弹簧的两侧均固定安装有位于第一安装槽内的插头，所述插头的底部固定安装有位于第一往复弹簧两侧和第二安装槽内的插座。

优选的，所述插头包括有上柱体，所述上柱体的底部开设有第三安装槽，所述第三安装槽内固定安装有第二往复弹簧，所述上柱体的两侧均固定安装有卡块。

优选的，所述插座包括有下柱体，所述下柱体的两侧均开设有卡口。

优选的，所述铜箔和连接板层通过热胶固定连接。

优选的，所述第一凸起和第二凸起的数量均为五个，所述第一凸起和第一连接块为一体成型结构，所述第二凸起和第二连接块为一体成型结构。

优选的，所述第一往复弹簧的顶部和底部均设置有弹簧安装座。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种制作效率高的CEM1覆铜板，具备以下有益效果：

该制作效率高的CEM1覆铜板，通过设置铜箔上开设的第一凹槽和连接板层上开设的第二凹槽内的第一凸起、第一连接块、第二凸起和第二连接块之间的结构连接，可以有效增加铜箔和连接板层之间的接触面积，有效保证了覆铜板制作时的稳定性，同时第一安装槽和第二安装槽内安装的第一往复弹簧、插头和插座之间的结构连接，在将覆铜板整体热压制作时，可以有效保证插头可以有效插接在插座内，且不会出现板层易松动和结构之间连接不稳定的问题，整体上可以有效保证CEM1覆铜板在制作的过程中热压这一环节上可以有效省下很多的操作步骤，有效提高了CEM1覆铜板的制作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型插头的结构示意图；

图4为本实用新型插座的结构示意图。

图中：1铜箔、2连接板层、3增强材料层、4保护膜层、5第一凹槽、6第一凸起、7第一连接块、8第二凹槽、9第二凸起、10第二连接块、11第一安装槽、12第一往复弹簧、13第二安装槽、14插头、141上柱体、142第三安装槽、143第二往复弹簧、144卡块、15插座、151下柱体、152卡口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种制作效率高的CEM1覆铜板，包括铜箔1，铜箔1的下方固定安装有连接板层2，铜箔1和连接板层2通过热胶固定连接，连接板层2的底部固定安装有增强材料层3，增强材料层3的底部固定安装有保护膜层4。

铜箔1的底部开设有第一凹槽5，第一凹槽5内固定安装有第一凸起6，第一凸起6的底部固定安装有位于第一凹槽5内的第一连接块7，连板板层2的顶部开设有第二凹槽8，第二凹槽8内固定安装有第二凸起9，第二凸起9的顶部固定安装有位于第二凹槽8内的第二连接块10，第一凸起6和第二凸起9的数量均为五个，第一凸起6和第一连接块7为一体成型结构，第二凸起9和第二连接块10为一体成型结构，第一连接块7的底部开设有第一安装槽11，第一安装槽11内固定安装有第一往复弹簧12，第一往复弹簧12的顶部和底部均设置有弹簧安装座，第一往复弹簧12远离第一安装槽11的一端开设有位于第二连接块10顶部的第二安装槽13，第一往复弹簧12的两侧均固定安装有位于第一安装槽11内的插头14，插头14包括有上柱体141，上柱体141的底部开设有第三安装槽142，第三安装槽142内固定安装有第二往复弹簧143，上柱体141的两侧均固定安装有卡块144，插头14的底部固定安装有位于第一往复弹簧12两侧和第二安装槽13内的插座15，插座15包括有下柱体151，下柱体151的两侧均开设有卡口152，通过设置铜箔1上开设的第一凹槽5和连接板层2上开设的第二凹槽8内的第一凸起6、第一连接块7、第二凸起9和第二连接块10之间的结构连接，可以有效增加铜箔1和连接板层2之间的接触面积，有效保证了覆铜板制作时的稳定性，同时第一安装槽11和第二安装槽13内安装的第一往复弹簧12、插头14和插座15之间的结构连接，在将覆铜板整体热压制作时，可以有效保证插头14可以有效插接在插座15内，且不会出现板层易松动和结构之间连接不稳定的问题，整体上可以有效保证CEM1覆铜板在制作的过程中热压这一环节上可以有效省下很多的操作步骤，有效提高了CEM1覆铜板的制作效率。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该制作效率高的CEM1覆铜板，通过设置铜箔1上开设的第一凹槽5和连接板层2上开设的第二凹槽8内的第一凸起6、第一连接块7、第二凸起9和第二连接块10之间的结构连接，可以有效增加铜箔1和连接板层2之间的接触面积，有效保证了覆铜板制作时的稳定性，同时第一安装槽11和第二安装槽13内安装的第一往复弹簧12、插头14和插座15之间的结构连接，在将覆铜板整体热压制作时，可以有效保证插头14可以有效插接在插座15内，且不会出现板层易松动和结构之间连接不稳定的问题，整体上可以有效保证CEM1覆铜板在制作的过程中热压这一环节上可以有效省下很多的操作步骤，有效提高了CEM1覆铜板的制作效率，解决了目前市场上现有的覆铜板在实际制作过程中往往会出现热压效率低，造成覆铜板整体制作效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。