本实用新型涉及感应加热装置，尤其涉及一种感应加热双频切换装置。
背景技术：
对于既要求表层具有高的耐磨性、抗疲劳强度，能承受较大的冲击载荷，又要求整体具有良好的塑性和韧性的工件，一般采用表面热处理。表面热处理一般分为化学热处理和表面淬火两大类。其中表面淬火是通过加热工件表层至临界温度以上后迅速冷却，使工件表层获得所需的淬硬组织而心部仍保持原来组织的热处理方法。根据加热方式不同，表面淬火可分为感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、激光加热表面淬火等，工业上应用较为广泛的是感应加热表面淬火。
感应加热表面淬火就是利用电磁感应原理在工件内产生涡流而将工件进行加热，而后急冷的淬火方法。需淬火工件要有一定的感应器与之相对应，感应器有效加热部分的形状一般与被加热面形状相似。
工程机械的传动部件大都有大模数大直径齿轮（M≥8，D≥400）。该类工件的最终热处理目前采用整体集中感应加热淬火，易造成硬化层过深，工件变形大、加工工艺复杂，生产成本高昂，质量不稳定等问题。对齿轮凹凸部分采取不同频率进行加热，从而达到50%以上的仿形率。
目前国内外采用的同一电源同步双频感应淬火都是使用在小模数小直径的齿轮上，其电源功率较小无法满足大齿轮的需求，目前尚无批量生产，正在试验阶段。而采用两个电源的交替双频感应加热需要设备投资较大，成本高，切换繁琐。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是：双频感应淬火在大模数大直径齿轮等大工件上出现的淬火困难和现有设备的成本高的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所提供的技术方案是：
一种感应加热双频切换装置，包括电源、高频电容组、低频电容组、感应器、高频变压器和低频变压器，高频电容组、高频变压器和感应器构成高频回路，低频电容组、低频变压器和感应器构成低频回路，所述高频回路和低频回路并联，还包括高频回路切换器和低频回路切换器，所述高频回路切换器串联在高频回路中，所述低频回路切换器串联在低频回路中；所述高频回路切换器和低频回路切换器通过控制器控制进行切换，准确方便快捷，能耗低，易实现。
所述高频回路切换器包括高频变压器切换器、高频电容切换器和次级高频切换器，所述高频变压器切换器串联与高频回路，所述高频电容切换器与高频电容组串联，所述次级高频切换器与次级高频回路和感应器串联；所述高频变压器切换器、高频电容切换器和次级高频切换器通过次序通断完成高频的变换，实现高频淬火。
所述低频回路切换器包括低频变压器切换器、低频电容切换器和次级低频切换器，所述低频变压器切换器串联与低频回路，所述低频电容切换器与低频电容组串联，所述次级低频切换器与次级低频回路和感应器串联。
所述切换器为电控开关，通过控制器控制电控开关实现通断。
所述双频切换装置还包括控制器，所述控制器用于控制高频切换器和低频切换器。
本实用新型有益效果在于：通过控制器控制高频切换器和低频切换器实现高低频的切换，有效实现大模数大直径齿轮等大工件上的淬火，成本低，易实现。
附图说明
图1是一种感应加热双频切换装置示意图；
其中，1、电源，2、高频变压器，3、低频变压器，4、控制器，5、高频变压器切换器，6、高频电容切换器，7、高频电容组，8、次级高频切换器，9、次级低频切换器，10、低频电容切换器，11、低频电容组，12、低频变压器切换器,13、感应器。
具体实施方式
参照附图，本实用新型中包括框架包括电源1、高频电容组7、低频电容组11、感应器13、高频变压器2和低频变压器3，高频电容组7、高频变压器2和感应器13构成高频回路，低频电容组11、低频变压器3和感应器13构成低频回路，所述高频回路和低频回路并联，还包括控制器4、高频回路切换器和低频回路切换器，所述高频回路切换器串联在高频回路中，所述低频回路切换器串联在低频回路中，所述控制器4控制切换器。
在感应加热双频切换装置工作时，控制器4控制高频回路中高频变压器切换器5、高频电容切换器6、刺激高频切换器8闭合，高频电容组7放电与高频变压器2、感应器13构成回路，实现高频淬火，同理低频回路同样切换。
在高频感应回路进行工作时，低频电容切换器10和低频变压器切换器12闭合为低频电容组11进行充电，同理在低频感应回路工作时，高频感应回路中同样完成对高频电容组7充电。
控制器4控制切换器完成开关工作实现双频感应淬火。