一种动力电池控制箱结构的制作方法

本实用新型涉及动力电池领域，尤其涉及一种动力电池控制箱结构。

背景技术：

随着能源危机和环境污染问题日益加重，节能环保的新能源汽车得到快速发展，动力电池控制箱的应用越来越广泛。目前，动力电池控制箱中的低压信号经常会被控制箱内部高压或外部干扰信号所干扰，导致BMS(电池管理系统)误判。并且控制箱使用线束的方式走线，走线混乱。

现在部分控制箱使用复合板的形式，复合板高和低压在同一块板上，很难做屏蔽处理，并且复合板价格昂贵，导致控制箱成本急剧上涨。

鉴于此，实有必要提供一种新的动力电池控制箱结构以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低廉且屏蔽效果好的动力电池控制箱结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种动力电池控制箱结构，包括箱壳、收容于所述箱壳内部的隔板、布线板及密封屏蔽条；所述箱壳包括互相抵接配合的箱体及箱盖，所述箱体包括底壁及自所述底壁边缘延伸形成的侧壁，所述底壁及侧壁围成收容腔；所述隔板上开设有连通孔；所述密封屏蔽条与所述收容腔中的侧壁表面贴合并固定连接；所述隔板将收容腔分割为用来收容高压元器件的第一收容腔及用来收容布线板的第二收容腔；所述密封屏蔽条与所述隔板的一侧贴合固定；高压元器件与布线板之间通过穿过连通孔的信号线电性连通，且所述连通孔在信号线穿过后用屏蔽材料填充；所述箱盖与所述侧壁的边沿及屏蔽网抵接。

在一个优选实施方式中，所述侧壁垂直于所述底壁，所述底壁形状为矩形，对应的侧壁的截面形状为矩形；所述箱盖形状为矩形并与所述底壁间隔相对。

在一个优选实施方式中，所述侧壁包括一对间隔相对的第一侧壁及一对间隔相对的第二侧壁；所述隔板形状为矩形并与所述第一侧壁的形状对应，所述隔板垂直于所述底壁并与一对第二侧壁垂直连接；所述密封屏蔽条包括密封垫，所述密封垫形状为扁平状长方体，所述密封垫与围成收容腔的侧壁内表面及所述隔板的一侧表面对应。

在一个优选实施方式中，所述密封屏蔽条还包括与所述密封垫一侧卡持配合的屏蔽基材及用来包裹所述屏蔽基材的屏蔽网，所述密封垫形状为长方体且高度与所述侧壁的高度一致；所述屏蔽基材为条状长方体且厚度与所述密封垫的厚度对应、长度与所述密封垫对应；所述屏蔽网形状为矩形并用来包裹屏蔽基材远离开设卡槽的三侧侧面，所述屏蔽网形状为矩形且长度与所述屏蔽基材的长度对应。

在一个优选实施方式中，所述密封垫的一侧开设有卡条，所述卡条包括基板及位于所述基板上的固定条；所述基板为长方体且长度与所述密封垫的长度对应，所述固定条关于所述基板对称设置，且对称设置的两个固定条为一组固定条，所述卡条至少包括一组固定条；所述固定条截面形状为直角三角形且一条直角边与所述基板固定连接；所述屏蔽基材一侧开设有与所述卡条配合的卡槽，所述卡槽的截面形状与所述卡条的截面形状对应。

本实用新型提供的动力电池控制箱结构，采用隔板将所述收容腔分割为用来收容高压元器件的第一收容腔及用来收容低压元器件的第二收容腔，并用密封屏蔽条进行密封。本实用新型提供的动力电池控制箱结构结构简单、成本低廉且屏蔽效果好。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的动力电池控制箱的俯视图。

图2为图1所示的动力电池控制箱结构的主视图。

图3为图1所示的动力电池控制箱结构的密封屏蔽条的立体图。

图4为图3中区域A的局部放大图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

请参照图1，本实用新型提供一种动力电池控制箱结构100，包括箱壳10、收容于所述箱壳10内部的隔板20、布线板30及密封屏蔽条40。

请参照图2，所述箱壳10包括互相抵接配合的箱体11及箱盖12。所述箱体11包括底壁111及自所述底壁111边缘延伸形成的侧壁112。所述底壁111及侧壁112围成收容腔113。所述侧壁112包括一对间隔相对的第一侧壁1121及一对间隔相对的第二侧壁1122，所述第一侧壁1121上开设有多个进线孔1123。本实施方式中，所述侧壁112垂直于所述底壁111。所述底壁111形状为矩形，对应的侧壁112的截面形状为矩形。所述箱盖12形状为矩形并与所述底壁111间隔相对。

请参照图1，所述隔板20形状为矩形并与所述第一侧壁1121的形状对应。所述隔板20垂直于所述底壁111并与一对第二侧壁1122垂直连接。所述隔板20上开设有连通孔(图未示)。

所述布线板30是低压的线路及元器件的集成。

请参照图1、图3及图4，所述密封屏蔽条40包括密封垫41、与所述密封垫41一侧卡持配合的屏蔽基材42及用来包裹所述屏蔽基材42的屏蔽网43。

所述密封垫41的一侧开设有卡条411。本实施方式中，所述密封垫41形状为扁平状长方体且高度与所述侧壁112的高度一致。所述密封垫41与围成收容腔113的侧壁112内表面及所述隔板20的一侧表面对应。所述卡条411包括基板4111及位于所述基板4111上的固定条4112。

本实施方式中，所述基板4111为长方体且长度与所述密封垫41的长度对应。所述固定条4112关于所述基板4111对称设置，且对称设置的两个固定条4112为一组固定条4112，所述卡条411至少包括一组固定条4112。所述固定条4112截面形状为直角三角形且一条直角边与所述基板4111固定连接。

所述屏蔽基材42一侧开设有与所述卡条411对应的卡槽421。本实施方式中，所述屏蔽基材42为条状长方体且厚度与所述密封垫41的厚度对应、长度与所述密封垫41对应。所述卡槽421的截面形状与所述卡条411的截面形状对应。

所述屏蔽网43用来包裹屏蔽基材42远离开设卡槽421的三侧侧面。本实施方式中，所述屏蔽网43形状为矩形且长度与所述屏蔽基材42的长度对应。

请参照图1，组装时，首先将所述密封垫41放置于所述收容腔113中且与侧壁112的内表面贴合固定且卡条411远离所述底壁111，再用屏蔽基材42与所述密封垫41卡持配合固定，接着用屏蔽网43将所述屏蔽基材42包裹。即所述密封屏蔽条40与所述收容腔113中的侧壁112内表面贴合并固定连接且卡条411远离所述底壁111。接着把隔板20放入粘贴有密封封闭条40的收容腔113中且所述隔板20的两侧边缘分别与所述第二侧壁1122垂直固定连接，所述隔板20将收容腔113分割为用来收容高压元器件的第一收容腔1131及用来收容低压元器件的第二收容腔1132。接着在所述隔板20的一侧表面贴合固定密封屏蔽条40。即所述密封屏蔽条40与所述隔板20的一侧贴合固定。接着把高压元器件放置于第一收容腔1131中，把布线板30放置于第二收容腔1132中，高压元器件与布线板30之间通过穿过连通孔的信号线电性连通，且所述连通孔在信号线穿过后用屏蔽材料填充。然后盖上箱盖12且所述箱盖12与所述侧壁112的边沿及屏蔽网43抵接。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。