一种防止覆盖膜贴合偏位的柔性线路板的制作方法

本实用新型涉及柔性线路板生产制造技术领域，尤其涉及一种防止覆盖膜贴合偏位的柔性线路板。

背景技术：

随着多层高密互联柔性线路板的发展和广泛应用，越来越多的柔性线路板在向薄、精细化方向发展。覆盖膜作为柔性线路板的保护层，因其具有非常好的弯折性能及防氧化防焊的特性而被广泛应用。

覆盖膜在贴合时需要对位，请参阅图1，常用的对位标识由一个“C”符号和一条标识线11组成，贴膜人员目视“C”标识区然后再用标识线11进行对位。因为覆盖膜开窗12直角正好开在标识线11底端，覆盖膜开窗12边缘无法对位标识线，无法肉眼判断覆盖膜是否偏位，只能通过测量来判定，不便于检查人员快速识别对位品质。而且此对位方法在对位精度≤0.2mm时常出现覆盖膜偏位现象，在覆盖膜开窗附近有线路的情况下，线路会出现露线，容易造成后续发生短路。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种防止覆盖膜贴合偏位的柔性线路板。

本实用新型的技术方案如下：一种防止覆盖膜贴合偏位的柔性线路板，包括：柔性线路板基板以及贴合于所述柔性线路基板上的覆盖膜，所述柔性线路板上设有对位标识，所述覆盖膜对应所述对位标识处设有开窗，所述对位标识由“C”符号以及若干标识线组成，所述标识线围绕“C”字符均匀分布，所述开窗的边沿与所述标识线相交，所述标识线最宽处线宽为对位公差的两倍。

进一步地，所述标识线为子弹头形状。

进一步地，所述标识线的数量为4。

进一步地，所述标识线最宽处线宽为0.4mm。

进一步地，所述对位标识为留铜标识。

进一步地，所述覆盖膜上的开窗呈圆形，所述圆形的半径为1mm。

采用上述方案，本实用新型便于及时发现覆盖膜贴合后是否偏位，可操作性强，可提升贴合对位精度到±0.15mm，提升了1.8％的良率和10％的效率。

附图说明

图1为现有对位标识的结构示意图。

图2本实用新型的对位标识结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图2，本实用新型提供一种防止覆盖膜贴合偏位的柔性线路板，包括：柔性线路板基板以及贴合与所述柔性线路板上的覆盖膜，所述柔性线路板上设有对位标识，所述覆盖膜对应所述对位标识处设有开窗2所述对位标识由“C”符号以及若干标识线1组成。在本实施例中，所述标识线1的数量为4，所述标识线1围绕所述“C”符号均匀分布，使得覆盖膜在上下和左右方向的偏位均可管控。两相对的所述标识线1的中心距离为2mm，所述标识线1最宽处线宽为0.4mm。所述开窗2为半径1mm的圆形，所述开窗2的边沿与所述标识线1相交。

当工作人员贴覆盖膜时，通过将半径为1mm的所述开窗2对准所述“C”符号，所述开窗2边缘与四个所述标识线1相交，如果所述开窗2边缘不超出所述标识线1边缘线范围，则可以判断覆盖膜未偏位，因所述标识线1最宽处线宽为0.4mm，故可以管控覆盖膜对位公差为0.2mm。所述对位标识为通过去除所述“C”符号和标识线1附近铜层形成的留铜标识，与所述覆盖膜颜色差异较大，因此便于识别和检验覆盖膜是否偏位。

综上所述，本实用新型便于及时发现覆盖膜贴合后是否偏位，可操作性强，可提升贴合对位精度到±0.15mm，提升了1.8％的良率和10％的效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。