本实用新型涉及烫金辊，具体涉及一种电磁感应加热烫金辊。
背景技术：
电磁感应烫金辊主要由感应加热电源模块、感应线圈组成，被加热物体通常是具有导磁特性的金属材料。它的加热过程是，当感应线圈通过交流电时，在线圈周围产生交变磁场，这交变磁场中的磁力线从一个磁极经过被加热物体到另一个磁极形成回路，磁力线会切割材料，在被加热物体中产生感应电动势，从而产生涡流；产生的涡流使材料发热。与传统的导热油加热、蒸汽加热和电加热相比，电磁感应加热具有温度高、温度均匀性好、易维护、能耗低、无污染等优点，对提升产品品质、降低能源消耗、改善生产环境均有良好的效果，但是电磁感应加热因为加热速度快，在烫金过程中，当温度快速变化，烫金版上的烫金模块会有微量变形，会导致定位烫印出现偏差，从而影响烫金的质量，影响产品质量。
技术实现要素：
为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种电磁感应加热烫金辊，主要解决了磁感应烫金辊加热过快的问题，该磁感应加热烫金辊在版辊上设置热油腔，使磁感应加热的过程中不会因为温度变化太快而使烫金模块发生变形，使定位烫印更加准确，提高烫金质量,具有结构简单，成本低廉的优点。
本实用新型所采用的技术方案是：一种电磁感应加热烫金辊，包括圆柱形辊筒；设置在辊筒表面的烫金模块；设置在辊筒内的芯轴；以及设置在芯轴上的感应线圈，在所述芯轴外圈的辊筒上设有热油腔，所述的热油腔内设有至少两个加强筋，所述的热油腔一端上设有进油孔，另一端上设有出油口，所述辊筒的两端设有端盖，所述的端盖与辊筒之间设有密封圈，所述的辊筒表面为网格状。
进一步的，所述的热油腔两端的内端面上设有内螺纹，所述的端盖包括圆柱形底座、底座上的圆柱形旋入端以及贯穿底座和旋入端的通孔，所述的旋入端的外周以及位于旋入端上的通孔内表面上设有螺纹，所述的端盖与辊筒之间采用螺纹连接。
进一步的，所述的底座上设有栅格状防滑纹。
进一步的，所述的烫金模块横向两侧为斜面。
进一步的，所述的加强筋上设有四个通油孔，所述的通油孔与通油孔之间设有若干小通油孔。
进一步的，所述的通油孔为圆形或方形。
本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，该磁感应加热烫金辊在版辊上设置热油腔，使磁感应加热的过程中不会因为温度变化太快而使烫金模块发生变形，使定位烫印更加准确，提高烫金质量,具有结构简单，成本低廉的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A-A的结构示意图。
图3为图1中B-B的结构示意图。
图4为图1中端盖的结构示意图。
图中1、辊筒；2、烫金模块；3、芯轴；4、感应线圈；5、热油腔；6、加强筋；7、进油孔；8、出油口；9、端盖；10、底座；11、旋入端；12、通孔；13、防滑纹；14、通油孔；15、小通油孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
如图1至图4所示，一种电磁感应加热烫金辊，包括圆柱形辊筒1；设置在辊筒1表面的烫金模块2；设置在辊筒1内的芯轴3；以及设置在芯轴3上的感应线圈4，在所述芯轴外圈4的辊筒1上设有热油腔5，在使用的时候，在热油腔5内通入热油或水等介质，使电磁感应加热不会直接作用于辊筒1上的烫金模块2，而是先通过介质，防止烫金模块2加热过快而发生形变，影响烫金质量；所述的热油腔5内设有至少两个加强筋6，加强筋6用于提升辊筒1的机械强度；所述的热油腔5一端上设有进油孔7，另一端上设有出油口8，所述辊筒1的两端设有端盖9，所述的端盖9与辊筒1之间设有密封圈，所述的辊筒1表面为网格状，网格状的辊筒1表面有更利于散热，提高辊筒1的使用寿命。
在本实用新型中，所述的热油腔5两端的内端面上设有内螺纹，所述的端盖9包括圆柱形底座10、底座上的圆柱形旋入端11以及贯穿底座10和旋入端11的通孔12，所述的旋入端11的外周以及位于旋入端11上的通孔12内表面上设有螺纹，所述的端盖9与辊筒1之间采用螺纹连接，端盖9与辊筒1可拆式，方便热油腔5的清洁。
在本实用新型中，所述的底座10上设有栅格状防滑纹13，防滑纹13能提升底座10的摩擦度，方便手把持旋紧；所述的烫金模块2横向两侧为斜面；所述的加强筋6上设有四个通油孔14，所述的通油孔14与通油孔14之间设有若干小通油孔15；所述的通油孔14为圆形或方形。
该磁感应加热烫金辊在版辊上设置热油腔，使磁感应加热的过程中不会因为温度变化太快而使烫金模块发生变形，使定位烫印更加准确，提高烫金质量,具有结构简单，成本低廉的优点。
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。