多组柔性PCB电子器件褶皱制备柜的制作方法

本发明涉及电子器件制备技术领域，特别是涉及一种多组柔性pcb电子器件褶皱制备柜。

背景技术

随着电子行业的发展，柔性pcb逐渐走进人们的视野，柔性pcb具有柔性、可弯曲和可拉伸等特点，因此适用于可穿戴器件、可拉伸显示器件和具有生物相容性的医疗器件等新兴领域，具有巨大的实用价值。

但是，现有中的柔性pcb的制备，往往做出来的工艺性能不够均一，稳定性较差，同时对柔性pcb基膜都会造成不同程度的损伤，影响柔性pcb的质量及可靠性，且结构稍复杂。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种性能更均一，稳定性更好，且结构简单的便携式褶皱柔性pcb制备机。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：

一种多组柔性pcb电子器件褶皱制备柜，包括l形的底座和∞形的侧板，所述侧板固定在所述底座上，所述侧板与所述底座的竖直面平行设置，所述侧板的中部设有一凹口，所述底座的竖直面并排设有两个外转子电机，所述外转子电机的一端与所述底座轴接，所述外转子电机的另一端与所述侧板轴接，所述外转子电机设有斜着的纹路，两个所述外转子电机的纹路方向相反，所述纹路具有弧度；

还包括调节滚轴，所述调节滚轴位于两个所述外转子电机之间，所述调节滚轴的最高点高度大于所述外转子电机的最低点高度，所述调节滚轴的一端与所述底座的竖直面轴接，所述调节滚轴的另一端放置在所述凹口内，所述调节滚轴的上表面设有压电片；

还包括加温装置，所述加温装置安装在所述底座上，所述加温装置位于所述调节滚轴的正下方；

还包括有观察窗装置，所述观察窗装置安装在所述底座上，所述观察窗装置位于所述调节滚轴的正上方，所述观察窗装置包括有透镜；

还包括后背架，所述后背架固定在所述底座的竖直面上，所述后背架两端分别连接有第一圆柱，所述第一圆柱位于所述底座的外侧，所述第一圆柱的高度大于所述外转子电机最低点的高度，所述后背架的一端还连接有支撑柱，所述支撑柱与所述第一圆柱垂直设置，所述支撑柱还连接有第二圆柱，所述第二圆柱位于所述第一圆柱的正上方。

本发明进一步设置为，所述侧板与所述底座可拆卸连接。

本发明进一步设置为，所述凹口呈u形。

本发明进一步设置为，所述加温装置中部的高度大于加温装置两端的高度。

本发明进一步设置为，所述后背架与所述底座可拆卸连接。

本发明的有益效果为：本发明采用压电片进行上升微调，提升无影弹性胶带与柔性电子基膜的紧度，使柔性电子基膜受外转子电机的损伤更小，采用双外转子电机方向相反的斜着的纹路，无影弹性胶带处于拉伸状态，无影弹性胶带受到纹路压力的部分与柔性电子基膜粘合，没有受到纹路压力的部分不会与柔性电子基膜粘合，当释放无影弹性胶带的拉伸应变时，无影弹性胶带收缩，收缩力使柔性电子基膜没有与无影弹性胶带粘合的部分发生弯曲，并向上拱起，形成呈网格状或者类似干涉波纹状的褶皱结构，制备出的柔性pcb可拉伸性更强，性能更均一，稳定性更好，具有弧度的纹路使外转子电机对柔性电子基膜的受力均匀，减少损伤，保证柔性pcb的质量及可靠性，本发明增加加温装置，利于无影弹性胶带的拉伸及与柔性电子基膜的粘合，本发明结构简单、灵活便捷。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的制备结构结构示意图；

图3是本发明制备结构的正视图；

图4是本发明制备结构另一视角的结构示意图；

图5是本发明外转子电机的结构示意图；

图6是本发明调节滚轴与压电片配合的结构示意图；

图7是柔性电子基膜与无影弹性胶带在本发明中配合的结构示意图；

附图标记说明：11-底座；12-侧板；121-凹口；13-外转子电机；131-纹路；21-调节滚轴；22-压电片；31-加温装置；41-观察窗装置；411-透镜；51-后背架；52-第一圆柱；53-支撑柱；54-第二圆柱；61-柔性电子基膜；62-无影弹性胶带；多层柜架-a。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。

如图1至图7所示，本实施例所述的一种多组柔性pcb电子器件褶皱制备柜，包括有多层柜架a多层柜架上设有多个制备结构。

每个制备结构包括l形的底座11和∞形的侧板12，所述侧板12固定在所述底座11上，所述侧板12与所述底座11的竖直面平行设置，所述侧板12的中部设有一凹口121，所述底座11的竖直面并排设有两个外转子电机13，所述外转子电机13的一端与所述底座11轴接，所述外转子电机13的另一端与所述侧板12轴接，所述外转子电机13设有斜着的纹路131，两个所述外转子电机13的纹路131方向相反，所述纹路131具有弧度，使无影弹性胶带62的受力更均匀，减少对柔性电子基膜61的损伤；

还包括调节滚轴21，所述调节滚轴21位于两个所述外转子电机13之间，所述调节滚轴21的最高点高度大于所述外转子电机13的最低点高度，所述调节滚轴21的一端与所述底座11的竖直面轴接，所述调节滚轴21的另一端放置在所述凹口121内，所述调节滚轴21的上表面设有压电片22；

还包括加温装置31，所述加温装置31安装在所述底座11上，所述加温装置31位于所述调节滚轴21的正下方；

还包括有观察窗装置41，所述观察窗装置41安装在所述底座11上，所述观察窗装置41位于所述调节滚轴21的正上方，所述观察窗装置41包括有透镜411；

还包括后背架51，所述后背架51固定在所述底座11的竖直面上，所述后背架51两端分别连接有第一圆柱52，所述第一圆柱52位于所述底座11的外侧，所述第一圆柱52的高度大于所述外转子电机13最低点的高度，所述后背架51的一端还连接有支撑柱53，所述支撑柱53与所述第一圆柱52垂直设置，所述支撑柱53还连接有第二圆柱54，所述第二圆柱54位于所述第一圆柱52的正上方。

本实施例的工作方式是：如图6所示，柔性电子基膜61位于无影弹性胶带62的下方，制备过程中，柔性电子基膜61与无影弹性胶带62从所述底座11的一端穿入，从所述底座11的另一端穿出，无影弹性胶带62处于拉伸状态，首先所述压电片22进行微调，使柔性电子基膜61缓慢与所述无影弹性胶带62贴合，防止所述外转子电机13对柔性电子基膜61造成损伤，然后所述外转子电机13转动，无影弹性胶带62受到所述纹路131压力的部分可以与柔性电子基膜61粘合，而无影弹性胶带62上没有受到所述纹路131压力的部分则不会与柔性电子基膜61粘合，同理当柔性电子基膜61与无影弹性胶带62经过第二个所述外转子电机13时，无影弹性胶带62受到所述纹路131压力的部分可以与柔性电子基膜61粘合，而无影弹性胶带62上没有受到所述纹路131压力的部分则不会与柔性电子基膜61粘合，柔性电子基膜61与无影弹性胶带62经过两个所述外转子电机13后，因两个所述外转子电机13上的纹路131方向相反，无影弹性胶带62上会产生网格状或者干涉波纹状的压痕，当释放无影弹性胶带62上的拉伸应变时，无影弹性胶带62收缩，收缩力使柔性电子基膜61上没有与无影弹性胶带62粘合的部分发生弯曲，并向上拱起，形成具有网格状或者干涉波纹状的褶皱结构，制备出的柔性pcb可拉伸性能更强，性能均一，稳定性更好，在制备柔性pcb的过程中，所述加温装置31为无影弹性胶带62稍加热量，使所述加温装置31两侧的胶带更软，更容易拉伸和粘合，可在观察窗装置41上通过所述透镜411观察无影弹性胶带62上的纹路131情况。

本实施例采用压电片22进行上升微调，提升无影弹性胶带62与柔性电子基膜61的紧度，使柔性电子基膜61受外转子电机13的损伤更小，采用双外转子电机13方向相反的斜着的纹路131，可产生呈网格状或者类似干涉波纹状的褶皱，制备出的柔性pcb性能更均一，稳定性更好，具有弧度的纹路131使外转子电机13对柔性电子基膜61的受力均匀，减少损伤，保证柔性pcb的质量及可靠性，本实施例增加加温装置31，利于无影弹性胶带62的拉伸和粘合。

基于上述实施例的基础上，进一步设置为，所述侧板12与所述底座11可拆卸连接，便于所述外转子电机13的安装与维修，结构灵活便捷、简单。

基于上述实施例的基础上，进一步设置为，所述凹口121呈u形，所述凹口121的口径与所述调节滚轴21两端的直径相对应，利于与所述调节滚轴21配合，防止所述调节滚轴21滑移，结构灵活。

基于上述实施例的基础上，进一步设置为，所述加温装置31中部的高度大于加温装置31两端的高度，利于无影弹性胶带62受热均匀，使制备的柔性pcb性能更均一。

基于上述实施例的基础上，进一步设置为，所述后背架51与所述底座11可拆卸连接，结构灵活便捷、简单。

以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。