一种减少沉锡离子污染含量的方法与流程

文档序号:17484421发布日期:2019-04-20 06:39阅读:651来源:国知局

本发明涉及沉锡板板面处理技术领域,具体是一种减少沉锡离子污染含量的方法。



背景技术:

pcb板是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了;它的设计主要是版图设计;采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错,提高了自动化水平和生产劳动率。

沉锡表面处理具有成本低、不容易变色、可以返工、平整度高、铜锡焊接可靠性高、满足无铅焊接需求等众多优点,且随着无铅焊接的广泛实施,沉锡表面处理在pcb各种表面处理中所占的比重逐年上升,尤其在具有高可靠性需求的汽车电路板中得到了越来越广泛应用。但沉锡表面处理后板面离子污染物含量相比其他表面处理高,这些污染物如果不能得到有效清除,将会影响到pcb板的可靠性,严重时会导致pcb板失效。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种减少沉锡离子污染含量的方法,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种减少沉锡离子污染含量的方法,步骤如下:

(1)、沉锡表面处理前uv固化处理:将防焊处理后的pcb板按照1.6~2.4m/min的传送速度,在800~2800mj/cm2uv能量、电流7~12a下,经一次uv固化处理;

(2)、沉锡前处理:将经uv固化处理后的pcb板按照1.8~3.8m/min的传送速度,经喷砂前处理线一次;

(3)、沉锡:将沉锡前处理后的pcb板按照设定的参数经沉锡处理;

(4)、沉锡后处理:将沉锡后的pcb板按照0.8~2.2m/min的传送速度,温度50~70℃,经一次超声波清洗处理。

作为本发明进一步的方案:所述uv固化是指利用uv紫外光的中短波在uv辐射下,使防焊处理后的pcb板的板面油墨完全固化。

作为本发明进一步的方案:所述中短波的波长为200-315nm。

作为本发明进一步的方案:所述uv是指波长在100~400nm的紫外光。

作为本发明进一步的方案:所述步骤(2)的喷砂压力为20~40psi。

作为本发明进一步的方案:所述步骤(4)中的超声波功率为6.0~8.0kw。

作为本发明进一步的方案:所述步骤(4)中的超声波频率为28~32khz。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:采用本发明的方法,可有效降低沉锡板板面离子污染物含量,提高了pcb板可靠性,避免pcb板因板面离子污染而失效。

具体实施方式

需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将结合实施例来详细说明本发明。

实施例一

一种减少沉锡离子污染含量的方法,步骤如下:

(1)、沉锡表面处理前uv固化处理:将防焊处理后的pcb板按照2.4m/min的传送速度,在2800mj/cm2uv能量、电流12a下,经一次uv固化处理;

(2)、沉锡前处理:将经uv固化处理后的pcb板按照3.8m/min的传送速度,喷砂压力为45psi,经喷砂前处理线一次;

(3)、沉锡:将沉锡前处理后的pcb板按照设定的参数经沉锡处理;

(4)、沉锡后处理:将沉锡后的pcb板按照2.2m/min的传送速度,温度70℃,超声波功率为8.5kw,超声波频率为32khz,经一次超声波清洗处理。

所述uv固化是指利用uv紫外光的中短波在uv辐射下,使防焊处理后的pcb板的板面油墨完全固化,所述中短波的波长为315nm,所述uv是指波长在400nm的紫外光。

实施例二

一种减少沉锡离子污染含量的方法,步骤如下:

(1)、沉锡表面处理前uv固化处理:将防焊处理后的pcb板按照1.6m/min的传送速度,在800mj/cm2uv能量、电流7a下,经一次uv固化处理;

(2)、沉锡前处理:将经uv固化处理后的pcb板按照1.8m/min的传送速度,喷砂压力为25psi,经喷砂前处理线一次;

(3)、沉锡:将沉锡前处理后的pcb板按照设定的参数经沉锡处理;

(4)、沉锡后处理:将沉锡后的pcb板按照0.8m/min的传送速度,温度50℃,超声波功率为5.8kw,超声波频率为28khz,经一次超声波清洗处理。

所述uv固化是指利用uv紫外光的中短波在uv辐射下,使防焊处理后的pcb板的板面油墨完全固化,所述中短波的波长为200nm,所述uv是指波长在100nm的紫外光。

实施例三

一种减少沉锡离子污染含量的方法,步骤如下:

(1)、沉锡表面处理前uv固化处理:将防焊处理后的pcb板按照2.0m/min的传送速度,在1800mj/cm2uv能量、电流10a下,经一次uv固化处理;

(2)、沉锡前处理:将经uv固化处理后的pcb板按照2.8m/min的传送速度,喷砂压力为35psi,经喷砂前处理线一次;

(3)、沉锡:将沉锡前处理后的pcb板按照设定的参数经沉锡处理;

(4)、沉锡后处理:将沉锡后的pcb板按照1.6m/min的传送速度,温度60℃,超声波功率为7.3kw,超声波频率为30khz,经一次超声波清洗处理。

所述uv固化是指利用uv紫外光的中短波在uv辐射下,使防焊处理后的pcb板的板面油墨完全固化,所述中短波的波长为260nm,所述uv是指波长在250nm的紫外光。

采用本发明的方法,可有效降低沉锡板板面离子污染物含量,提高了pcb板可靠性,避免pcb板因板面离子污染而失效。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。



技术特征:

技术总结
本发明涉及沉锡板板面处理技术领域,具体公开了一种减少沉锡离子污染含量的方法,步骤如下:(1)、沉锡表面处理前UV固化处理:将防焊处理后的PCB板按照1.6~2.4m/min的传送速度,在800~2800mj/cm2UV能量、电流7~12A下,经一次UV固化处理;(2)、沉锡前处理:将经UV固化处理后的PCB板按照1.8~3.8m/min的传送速度,经喷砂前处理线一次;(3)、沉锡:将沉锡前处理后的PCB板按照设定的参数经沉锡处理;(4)、沉锡后处理:将沉锡后的PCB板按照0.8~2.2m/min的传送速度,温度50~70℃,经一次超声波清洗处理。采用本发明的方法,可有效降低沉锡板板面离子污染物含量,提高了PCB板可靠性,避免PCB板因板面离子污染而失效。

技术研发人员:何新荣;江奎;魏翠
受保护的技术使用者:广东创辉鑫材科技股份有限公司东莞分公司
技术研发日:2018.11.27
技术公布日:2019.04.19
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