一种电熔炉电极装置属于电熔炉设备技术领域，主要涉及具有氮气保护装置的电极。
背景技术：
电炉是生产铁合金、工业硅等领域的重要装置，电炉通过通电的电极产生高温电弧对物料进行加热，固体物料变成熔融物后进行后续操作，电极可以说是电炉的核心部件，电极通过夹持器伸入电炉内部，电极在工作过程中会产生高温热量，很容易对夹持电极的轴瓦等零件产生影响，从而导致检修频率高、检修时间长、严重影响了电炉的正常生产甚至是生产事故，因此，加强对电炉电极的冷却保护对于电极来说具有重要意义。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型公开了具有氮气保护装置的电极，冷却保护效果更佳，保护了电极、降低维修频率，提高生产效率。
本实用新型的目的是这样实现的：
具有氮气保护装置的电极，包括夹持在电极外壁上的电极轴瓦，氮气保护装置包括外部供气装置和若干套设在电极轴瓦外部的分段布置的氮气保护套，氮气保护套外部套设有水冷套，所述氮气保护套包括圆形侧壁，侧壁上端边缘和下端边缘向着圆心方向延伸形成氮气保护套的上底边和下底边，所述上底边和下底边的内侧与电极的外壁紧密贴合连接，上底边上设有进气口，下底边上具有出气口，外部供气装置通过气体分配接口分别与每段氮气保护套的进气口和出气口建立保护气体循环系统，上下相邻两段氮气保护套之间通过伸缩连杆固定连接。
进一步的，所述具有氮气保护装置的电极包括外部供水装置，外部供水装置通过水流分配器与每段水冷套建立冷却水循环连接。
进一步的，所述外部供水装置包括冷却装置、冷水池和热水池，热水池通过冷却装置与冷水池建立连接，冷水池通过供水管线以及水流分配器与水冷套的输入端建立连接，水冷套的输出端通过管线与热水池建立连接。
进一步的，所述外部供气装置包括PLC控制器、变频器、加压泵、调节阀、冷却器和气罐，气罐的输出端经过加压泵和调节阀连接氮气分配接口，氮气保护套的输出端经过冷却器后接入气罐，PLC控制器的输出端分别连接调节阀，变频器与加压泵建立连接。
进一步的，所述水冷套内整体连通的腔体结构。
进一步的，所述电极轴瓦的外侧具有均匀周向布置的夹持气缸，夹持气缸的输出端于轴瓦建立连接，伸缩连杆位于相邻两夹持气缸之间。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果，本实用新型的结构简单，采用分段式保护套进行独立保护，外部套设的水冷套可以及时对吸收热量的氮气进行换热冷却，防止由于氮气保护套内的气体吸热后膨胀形变过大，并且外部供气装置分别与每段氮气保护套连接，构成多段独立的氮气冷却保护系统，减少中间循环，冷却过程直接，冷却保护效果更佳，保护了电极、降低维修频率，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型电极保护套的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本实用新型外部供气装置的结构框图
图4是本实用新型外部供水装置结构框图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步详细描述。
本实施例的具有氮气保护装置的电极1，包括夹持在电极1外壁上的电极轴瓦2，氮气保护装置包括外部供气装置和若干套设在电极轴瓦2外部的分段布置的氮气保护套3，氮气保护套3外部套设有水冷套4，所述氮气保护套3包括圆形侧壁，侧壁上端边缘和下端边缘向着圆心方向延伸形成氮气保护套3的上底边和下底边，所述上底边和下底边的内侧与电极1的外壁紧密贴合连接，上底边上设有进气口5，下底边上具有出气口6，外部供气装置通过气体分配接口分别与每段氮气保护套3的进气口5和出气口6建立保护气体循环系统，上下相邻两段氮气保护套3之间通过伸缩连杆7固定连接。
水冷套4在工作过程中会吸收热量，传统的冷却水套为相互连通依次循环，这样不仅冷却效果差，而且循环末端处的冷却效果与循环首端的冷却效果相比相差甚远，很容易造成冷却不均，冷却效果差的地方容易造成轴瓦断裂和破碎，出现安全事故，所以，本实施例的具有氮气保护装置的电极1包括外部供水装置，所述外部供水装置包括冷却塔、冷水池和热水池，热水池通过冷却塔与冷水池建立连接，冷水池通过供水管线以及水流分配器与水冷套4的输入端建立连接，水冷套4的输出端通过管线与热水池建立连接。
所述外部供气装置包括PLC控制器、变频器、加压泵、调节阀、冷却器和气罐，气罐的输出端经过加压泵和调节阀连接氮气分配接口，氮气保护套3的输出端经过冷却器后接入气罐，PLC控制器的输出端分别连接调节阀，变频器与加压泵建立连接，利用PLC控制系统控制变频器和调节阀，实现了两种不同特性的调节机构，系统耦合影响低，控制过程响应快、冷却保护效果更佳。
为了减少冷却水的循环路径，所述水冷套4内整体连通的腔体结构，采用单一通道进行冷却，冷却水循环流量大，水冷套4的内壁上水垢出现量大大减小，相比传统的排式水管水冷套4，本实用新型不会出现水垢死角，易于清理和维护，使用寿命也大大延长。
由于电极1工作过程中，电极轴瓦2的夹持作用会使电极1局部热量过大，在长时间使用后电极1会出现局部细颈现象，所述电极轴瓦2的外侧具有均匀周向布置的夹持气缸8，夹持气缸8的输出端于轴瓦建立连接，伸缩连杆7位于相邻两夹持气缸8之间，采用均匀周向布置，使电极1的周向受力均匀，不会出现个别部位受热变形严重而影响整体的使用效果。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。