本实用新型涉及一种电磁炉，特别涉及一种线圈盘及电磁加热装置。
背景技术：
电磁炉是应用电磁感应加热原理，利用电流通过线圈盘上的线圈产生磁场，该磁场的磁力线通过铁质锅底部的磁条形成闭合回路时会产生无数小涡流，使铁质锅体的铁分子高速运动产生热量，然后加热锅中的食物，所以，线圈盘为电磁炉中不可缺少的核心部件。
目前，专利(CN201620341318.0)公开一种线圈盘及电磁炉，具体公开(如图1和图2所示)：电磁线盘包括盘架3、设置在盘架3上的线圈2和多个磁条组1，每个所述磁条组1均包括多个磁条，每个所述磁条组中的所述多个磁条沿所述线圈2的径向排列，且每个所述磁条组1中，与线圈2的中心距离不同的多个磁条具有不同磁导率，其中，线圈2通常由漆包线采取疏绕或密绕方式绕制而成，线圈2绕设在盘架3上，线圈2通常绕制成环形，每个磁条组1至少包括第一磁条11和第二磁条12，第一磁条11位于盘架3的中心，对应线圈2的环形中心，第二磁条12位于第一磁条11外侧，第一磁条11和第二磁条12共同组成一个大的L形磁条。
然而，上述专利中，线圈2直接绕设在盘架3上端面上，线圈2与盘架3之间相接触，但是线圈在工作时候发热量较大，为了避免线圈对盘架造成损坏，盘架材料往往需要经过耐高温、过灼热丝、球压等测试，一般都会选用耐高温且有相关认证的PBT(Polybutylene terephthalate)、PET(Polyethylene terephthalate)、PPS(Phenylenesulfide)等工程材料，但是这些材料的价格较高，从而使得线圈盘的整体成本增加，最终使得电磁炉的成本增大。
技术实现要素：
为了解决背景技术中提到的涉及电磁炉中由于盘架需采用成本较高的材料制造而造成线圈盘成本较高的至少一个问题，本实用新型提供一种成本降低的线圈盘及电磁加热装置。
本实用新型提供一种线圈盘，包括：线圈、盘架和多个磁条，其中，还包括：
隔热件，其中，所述隔热件设在所述盘架上，所述线圈绕设在所述隔热件上，所述多个磁条设置在所述盘架背向所述隔热件的一面上。
通过包括隔热件，这样线圈绕设在隔热件上，隔热件设在盘架上，线圈与盘架之间通过隔热件进行隔开，从而避免了线圈与盘架的接触，而且由于线圈与隔热件进行接触，这样可以将隔热件采用耐高温且性能的工程材料制成，而盘架由于与线圈不进行接触，所以盘架可以采用普通的材料制作，从而避免了盘架采用耐高温且性能好的材料制成而造成盘架的成本升高的问题，同时，隔热件的厚度可以远远低于盘架的厚度，所以采用耐高温且性能好的工程材料制作隔热件时的成本远远小于现有技术中采用耐高温且性能好的工程材料制作制成盘架的成本，因此，与现有的线圈盘相比，本实施例提供的线圈盘实现了降低成本的目的，从而解决了现有技术中线圈盘中的盘架由于需采用耐高温且性能好的材料制作而导致线圈盘的成本增加的问题。
可选的，所述隔热件为采用聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚苯硫醚(PPS)材料制成的隔热件。
可选的，所述隔热件为隔热板，且所述隔热板通过粘合、卡接或紧固件与所述盘架连接。
可选的，所述盘架上开设可供其中部分所述磁条的端部穿过的第一槽口和第二槽口，其中，所述第一槽口靠近所述盘架的中心，所述第二槽口靠近所述盘架的外边缘，所述隔热件与所述第一槽口对应的位置开设开口。
可选的，所述隔热件与所述盘架之间设有阻挡件，所述阻挡件用于防止所述隔热件在所述盘架上转动。
可选的，所述阻挡件设在所述隔热件朝向所述盘架的一面上，所述盘架上开设可供所述阻挡件卡入的凹槽。
可选的，所述阻挡件设在所述盘架上，且隔热件上开设可供所述阻挡件卡入的凹槽。
可选的，所述阻挡件为凸起的筋位。
可选的，所述隔热件为隔热层，且所述隔热层位于所述盘架顶端端面上。
可选的，所述磁条至少包括第一磁条、第二磁条和第三磁条，其中所述第二磁条间隔位于所述第三磁条之间，所述第一磁条位于所述第三磁条的中心；
且所述第二磁条的两端向上延伸形成第一凸起部和第二凸起部，其中，所述第一凸起部可穿过所述第一槽口和所述开口，所述第二凸起部可穿过所述第二槽口。
可选的，所述盘架背向所述隔热件的一面上开设用于安装所述磁条的安装槽，且所述第二磁条对应的所述安装槽的槽底两端分别开设所述第一槽口和所述第二槽口，所述第一磁条对应的安装槽为通孔。
可选的，所述隔热件与所述通孔对应的位置开设中心孔。
本实用新型还提供一种电磁加热装置，包括：
壳体和上述任一所述的线圈盘，所述线圈盘设在所述壳体内。
通过设置上述实施例的线圈盘，由于线圈盘的成本降低，这样使得电磁加热装置的成本降低，从而解决了现有技术中由于线圈盘成本较高而造成电磁炉成本较高的问题。
本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有的电磁加热线圈盘的拆分结构示意图；
图2是现有的电磁加热线圈盘的剖面结构示意图；
图3是本实用新型实施例一提供的线圈盘的拆分结构示意图；
图4是本实用新型实施例一提供的线圈盘中隔热件的结构示意图；
图5是本实用新型实施例一提供的线圈盘中盘架的结构示意图。
附图标记说明：
线圈-10；
隔热件-20；
开口-21；
中心孔-22；
阻挡件-23；
盘架-30；
第一槽口-31；
第二槽口-32；
散热口-33；
通孔-34；
磁条-40；
第一磁条-41；
第二磁条-42；
第一凸起部-421；
第二凸起部-422；
第三磁条-43。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
图3是本实用新型实施例一提供的线圈盘的拆分结构示意图，图4是本实用新型实施例一提供的线圈盘中隔热件的结构示意图，图5是本实用新型实施例一提供的线圈盘中盘架的结构示意图。
本实施例提供的线圈盘可以应用到加热装置中，起到对锅具进行电磁加热的目的，其中，本实施例提供的线圈盘实现了降低线圈盘成本的目的，避免了现有线圈盘中盘架采用高成本的耐高温材料而造成线圈盘成本增加的技术问题。
本实施例中，如图3-5所示，线圈盘包括：线圈10、盘架30和多个磁条40，具体的，线圈10可以绕设在盘架30的一面上(即正面)，多个磁条40可以设在盘架30的另一面上(背面上)，即线圈10和磁条40分别位于盘架30的正面和背面。
其中，现有技术中，由于线圈10直接绕设在盘架30的顶端端面上，线圈10与盘架30之间直接接触，而线圈10在使用过程中会产生大量的热量，为了避免线圈10工作产生的热量对盘架30造成损坏，现有技术中盘架30需选用耐高温且过灼热丝、球压等测试的材料，例如选用耐高温且有中国质量认证中心(CQC)认证的聚对苯二甲酸丁二醇酯(Polybutylene terephthalate 简称：PBT)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，简称：PET)、聚苯硫醚(Phenylenesulfide，简称：PPS)比较好的工程材料，而该些材料价格较高，最终造成线圈盘的成本较高，从而不利于成本控制。
为此，为了解决上述问题，本实施例中，线圈盘还包括：隔热件20，线圈10绕设在隔热件20上，隔热件20设在盘架30上，多个磁条40设在盘架30背向隔热件20的一面上，即本实施例中，线圈10与盘架30之间设有隔热件20进行隔开，这样避免了线圈10与盘架30直接进行接触，由于线圈10与隔热件20进行接触，而与盘架30不进行接触，因此，隔热件20可以采用耐高温的、性能好的工程材料，例如：PBT、PET、PPS材料等，而盘架30上只需安装磁条40，而磁条40温度低，不带电，所以盘架30可以采用使用普通的工程材料，例如：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile Butadiene Styrene，简称：ABS)、聚丙烯(polypropylene，简称：PP)材料等，这样盘架30避免了选用耐高温且成本高的材料，线圈盘中只需隔热件20选用耐高温且性能好的工程材料，且隔热件20只需与线圈10大小一致即可，与现有技术中盘架30采用耐高温且性能好的工程材料相连，隔热件20的成本远远低于现有技术中盘架30的成本，因此，本实施例中，通过设置耐高温且性能好的隔热件20，既避免了线圈10产生的高温对盘架30的损伤，同时通过设置隔热件20，使得盘架30可以采用普通的材料制成，避免了盘架30采用耐高温且性能好的工程材料时造成盘架30的成本增加的问题。
其中，现有技术中，线圈10在盘架30上绕设时，线圈10的外圈尺寸往往小于盘架30的外径，这样盘架30上线圈10未绕设的区域与线圈10不进行接触，可以采用普通的材料，但是现有技术中，由于盘架30是一体成型的，整个盘架30的材料是相同，这样使得盘架30的整体成本增加，本实施例中，为了进一步的节省成本，可以将隔热件20的大小与线圈10的大小一致即可，保证线圈10与盘架30之间没有接触的区域，例如隔热件20将盘架30的顶端端面部分覆盖，盘架30上还具有未被隔热件20覆盖的区域，需要说明的是，本实施例中，也可以将隔热件20的尺寸大于线圈10的尺寸，例如隔热件20可以与盘架30的大小一致，即盘架30的顶端端面上全部覆盖隔热件20，这样线圈10产生的热量不会对盘架30的顶端端面造成损坏，确保了线圈10与盘架30之间良好的隔热性能。
本实施例提供的线圈盘，通过包括隔热件20，这样线圈10绕设在隔热件20上，隔热件20设在盘架30上，线圈10与盘架30之间通过隔热件20进行隔开，从而避免了线圈10与盘架30的接触，而且由于线圈10与隔热件20进行接触，这样可以将隔热件20采用耐高温且性能的工程材料制成，而盘架30由于与线圈10不进行接触，所以盘架30可以采用普通的材料制作，从而避免了盘架30采用耐高温且性能好的材料制成而造成盘架30的成本升高的问题，同时，隔热件20的厚度可以远远低于盘架30的厚度，所以采用耐高温且性能好的工程材料制作隔热件20时的成本远远小于现有技术中采用耐高温且性能好的工程材料制作制成盘架30的成本，因此，与现有的线圈盘相比，本实施例提供的线圈盘实现了降低成本的目的，从而解决了现有技术中线圈盘中的盘架30由于需采用耐高温且性能好的材料制作而导致线圈盘的成本增加的问题。
其中，本实施例中，由于隔热件20与线圈10接触，所以隔热件20必须耐高温，本实施例中，隔热件20具体采用PBT、PET或PPS材料制成，其中，PBT、PET或PPS材料均为耐高温且性能好的工程材料，这样隔热件20与线圈10接触时，线圈10产生的高温不易对隔热件20造成损坏，而盘架30可以采用使用普通的工程材料，例如：ABS或PP材料等。
其中，本实施例中，如图3所示，隔热件20具体为隔热板，隔热板具体可以采用PBT、PET或PPS材料制成，且隔热板通过粘合、卡接或紧固件与盘架30连接，例如隔热板可以通过胶水粘合贴在盘架30上，或者隔热件20与盘架30之间设置卡合结构卡接在一起，或者隔热件20与盘架30之间通过紧固件(例如螺钉或螺栓)连接。
其中，本实施例中，盘架30上开设可供其中部分磁条40的端部穿过的第一槽口31和第二槽口32，其中，第一槽口31靠近盘架30的中心，第二槽口32靠近盘架30的外边缘，这样部分磁条40的端部可以穿过第一槽口31和第二槽口32从盘架30顶端端面上伸出，其中，本实施例中，为了便于从第一槽口31穿过的磁条40端部从隔热件20上穿出，具体的，隔热件20与第一槽口31对应的位置开设开口21，这样磁条40的端部穿过第一槽口31和开口21从隔热件20的端面上露出，其中，本实施例中，由于第二槽口32位于盘架30的外边缘，隔热件20未覆盖在盘架30的外边缘上，因此，隔热件20上不需开设与第二槽口32对应的开口21，需要说明的是，当隔热件20与盘架30的大小一致时，即隔热件20将盘架30顶端端面全部覆盖，此时则隔热件20与第二槽口32对应的位置也需开设开口21，以使穿过第二槽口32的磁条40端部从隔热件20上露出。
其中，本实施例中，当线圈10的直径较大时，线圈10内圈与外圈之间的中间区域由于线圈10比较密集，所以发热量较大，为了避免线圈10中间区域过热造成线圈盘损坏，线圈10的内圈和外圈之间的中间区域具有一定的间隔，本实施例中，为了对各个区域的线圈10起到防磁泄露的目的，如图3所示，磁条40具体包括：第一磁条41、第二磁条42和第三磁条43，其中第二磁条42间隔位于第三磁条43之间，即第三磁条43和第二磁条42交替设置，且第三磁条43和第二磁条42呈辐射状，第一磁条41位于第三磁条43的中心，同时，第二磁条42的两端向上延伸形成第一凸起部421和第二凸起部422，其中，第一凸起部421可穿过第一槽口31和开口21，第二凸起部422可穿过第二槽口32，这样安装时，第一磁条41可以安装的盘架30的中心，第三磁条43安装在盘架30的背面上，第二磁条42安装在盘架30的背面且第一凸起部421穿过第一槽口31和开口21以及第二凸起部422穿过第二槽口32。
其中，本实施例中，为了便于对磁条40进行安装，具体的，盘架30背向隔热件20的一面上开设用于安装磁条40的安装槽，且第二磁条42对应的安装槽的槽底两端分别开设第一槽口31和第二槽口32，而且，为了便于第一磁条41在盘架30顶端端面上露出，第一磁条41对应的安装槽为通孔34，其中，通孔34沿着盘架30的中心呈环状。
其中，本实施例中，如图3所示，隔热件20与盘架30的通孔34对应的位置开设中心孔22，这样第一磁条41安装在通孔34中时，第一磁条41的顶端通过中心孔22可以从隔热件20上露出。
其中，当隔热件20与盘架30之间通过卡接、粘合或紧固件连接后，为了进一步的防止线圈10在隔热件20上绕设时隔热件20在盘架30上发生转动，本实施例中，具体的，在隔热件20与盘架30之间设有阻挡件23，阻挡件23用于防止隔热件20在盘架30上转动，同时，通过阻挡件23的设置，使得隔热件20与盘架30在安装之前首先进行了定位，从而便于隔热件20与盘架30进行固定连接，因此，本本实施例通过在盘架30与隔热件20之间设置阻挡件23，既防止了隔热件20在盘架30上发生转动，同时，还起到将隔热架定位在盘架30上的作用。
其中，本实施例中，如图4所示，阻挡件23设在隔热件20朝向盘架30的一面上，盘架30上开设可供阻挡件23卡入的凹槽(未示出)，安装时，阻挡件23卡入凹槽中，隔热件20无法在盘架30上转动，从而起到防止隔热件20转动的目的，其中，本实施例中，阻挡件23与凹槽之间卡合时，既可以起到防止隔热件20转动的目的，同时起到将隔热件20固定在盘架30上的作用，其中，本实施例中，需要说明的是，为了避免在盘架30上开设过多的孔或槽而造成盘架30制作工艺繁琐的问题，本实施例中，盘架30上开设的凹槽可以由第一槽口31代替，即阻挡件23可以卡入第一槽口31中，这样阻挡件23靠近开口21的两端且朝向盘架30进行设置，即阻挡件23设在隔热件20的背面上且靠近开口21的两端，开口21的两端处均设有阻挡件23，阻挡件23可卡入第一槽口31中，安装后，阻挡件23卡入第一槽口31中，隔热件20旋转时，第一槽口31对阻挡件23起到阻挡作用，从而防止了隔热件20在盘架30上发生转动。
其中，本实施例中，需要说明的是，由于阻挡件23需卡入第一槽口31，而第二磁条42的第二凸起部422要穿过第一槽口31，因此，本实施例中，第一槽口31的宽度要大于第一凸起部421的宽度，需保证阻挡件23卡入第一槽口31时第一凸起部421能穿过第一槽口31。
或者，本实施例中，由于为了对线圈盘进行散热，如图5所示，盘架30上两个磁条40之间的区域开设散热口33，此时，可以将阻挡件23卡入散热口33，需要说明的是，阻挡件23卡入散热口33时，需保证隔热件20无法在盘架30上转动。
其中，本实施例中，还可以将阻挡件23设在盘架30上，且隔热件20上开设可供阻挡件23卡入的凹槽，这样隔热件20安装在盘架30上时，阻挡件23卡入隔热件20上的凹槽中，这样线圈10在隔热件20上绕设时，通过阻挡件23与凹槽的配合防止了隔热件20转动，其中，需要说明的是，本实施例中，隔热件20上的凹槽可以由隔热件20上的开设代替，此时，阻挡件23靠近第一槽口31进行设置，隔热件20安装在盘架30上时，阻挡件23卡入开口21中，需要说明的是，当阻挡件23卡入开口21时，由于第一凸起部421也需穿过开口21，所以开口21的宽度大于第一凸起部421的宽度，在第一凸起部421穿过开口21时需保证阻挡件23能卡入开口21中。
其中，本实施例中，如图4所示，阻挡件23具体为凸起的筋位，其中，筋位可以与隔热件20或盘架30一体成型。
实施例二
本实施例与上述实施例的区别为：本实施例中，隔热件20具体为隔热层，隔热层位于盘架30的顶端端面上，隔热层具体为采用PBT、PET或PPS等材料形成，其中，本实施例中，隔热层具体可以通过涂布方式设在盘架30的顶端端面上，或者隔热件20通过注塑方式在盘架30的顶端端面上形成，线圈10绕设在隔热层上，其中隔热层的厚度具体根据实际运用进行设定，同时，隔热层的大小可以与线圈10大小一致即可，或者隔热层也可以与盘架30大小一致。
其中，本实施例中，隔热层具体为采用PBT、PET或PPS等材料形成，盘架30具体采用普通材料制成，例如，ABS、PP材料，本实施例中，隔热层与盘架30具体通过注塑方式一体成型，其中，本实施例中，需要说明的是，当隔热层与盘架30一体成型时，则隔热层与盘架30为整体，这样隔热层与盘架30之间不需设置阻挡件23。
其中，本实施例中，线圈盘的其他结构以及工作原理可以参考上述实施例中记载的，本实施例中不再赘述。
实施例三
本实施例提供一种电磁加热装置，其中，电磁加热装置具体可以为电磁炉，或者也可以为其他采用线圈盘进行加热的器具，其中，电磁加热装置至少包括壳体和上述任一实施例的线圈盘，其中，线圈盘设置在壳体内，其中，电磁加热装置的壳体内还设有控制板、灯板以及散热元件，具体的结构可以参考现有电磁加热装置内的结构，其中，本实施例中，线圈盘的结构和功能具体参考上述任一实施例，本实施例中，不再赘述。
通过设置上述实施例的线圈盘，由于线圈盘的成本降低，这样使得电磁加热装置的成本降低，从而解决了现有技术中由于线圈盘成本较高而造成电磁炉成本较高的问题。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。