一种贴片工装的制作方法

本实用新型属于电子封装技术领域，具体涉及一种贴片工装。

背景技术：

电子器件在封装过程中，需要在电子器件的管壳上固定各种电子元器件，在固定元器件的时，需先将管壳放置在点胶机中，在通过点胶机将导电胶涂覆在管壳上，该过程叫点胶；点胶结束后，再将元器件放置在涂有导电胶的位置，使元器件固定在管壳上，将元器件固定在管壳上的过程叫贴片。由于电子器件的体积较小，并且电子器件的封装精度要求较高，因此在点胶过程中，需准确的将导电胶涂在指定的位置，现有技术中，通常是直接将管壳件放置在托架上，再将托架放置在点胶机中进行点胶；在点胶的过程中，托架容易在点胶机的工作台面上相对运动，影响点胶的精确度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：解决现有技术中的不足，提供一种贴片工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种贴片工装，包括由下而上依次设置的基座、支撑板和托架，在所述基座的一侧设有支撑装置，所述支撑装置设有托盘；所述支撑板固定设于所述基座的顶部，所述支撑板远离所述基座的一板面凸设有钢珠，所述托架靠近所述支撑板的一板面凹设有与所述钢珠相配合的卡槽，所述托架的另一板面凹设有多个容置槽，多个所述容置槽的底板凸设有第一凸台和第三凸台，所述第三凸台位于所述第一凸台的一侧，在所述第一凸台远离所述底板的一端面凸设有第二凸台；所述支撑装置包括卡块、支撑块和支撑杆，所述卡块的一端所述基座连接，所述卡块的另一端与所述支撑块的一端连接，所述支撑块的另一端与所述支撑杆的底部连接，所述托盘设于所述支撑杆的顶部。

进一步的，所述卡块为L形，所述卡块包括第一臂和第二臂，所述第一臂的一端与所述第二臂的一端连接，所述第一臂与所述第二臂垂直，所述第一臂靠近所述第二臂的一端凸设有卡台，所述基座的一外侧壁设有与所述卡台配合的矩形槽，所述第二臂远离所述第一臂的一端设有用于将所述卡块固定与所述基座的螺纹孔。

进一步的，所述托架靠近所述支撑板的一板面设有真空管，所述真空管连接有抽真孔机，所述第二凸台沿所述容置槽的凹设方向设有通孔，所述通孔贯通所述第二凸台，并延伸至所述托架靠近所述支撑板的一板面，所述通孔与所述真空管连通。

进一步的，所述第三凸台的凸出高度与所述容置槽的凹设深度相同，所述第二凸台的上表面低于所述容置槽的开口。

进一步的，所述钢珠为4个，4个所述钢珠呈矩形阵列分布于所述支撑板的一板面。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的贴片工装中，在托架上设置有多个容置槽，在使用时，将需要点胶的产品放置在容置槽中，使产品固定在容置槽值，在点胶过程中，产品不易在托架上运动，能有效的提高点胶的精确度。

2.本实用新型的贴片工装中，在容置槽的底板上还凸设有第一凸台和第二凸台，产品的底部卡合在第一凸台和第二凸台上，增强产品与容置槽连接的稳定性，进一步减少产品发生移动的几率，提高点胶的精确度。在托架的第二板面设置有真空管，真空管与抽真真空机连接，在容置槽中的第二凸台上设置有通孔，通孔连通真空管，在将产品放置在容置槽后，打开抽真空机，在产品的底部形成压强差，使产品牢牢的被吸附在第二凸台上

3.本实用新型的贴片工装中，在基座的一侧设置有支撑装置，在支撑装置上设有托盘，在使用时，将待贴片的芯片放置在托盘中，方便贴片。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的贴片工装的主视示意图；

图2为本实用新型的贴片工装的基座和支撑板的主视示意图；

图3为本实用新型的贴片工装的托架的俯视示意图；

图4为本实用新型的贴片工装的容置槽的俯视示意图一；

图5为本实用新型的贴片工装的容置槽的俯视示意图二；

图6为图3的A-A方向的剖视示意图；

图7为图6的B部分的放大示意图；

附图标记：1-托架，11-第一卡槽，13-容置槽，131-第一矩形槽，132-第二矩形槽，133-三矩形槽，134-第一圆弧槽，135-第二圆弧槽，136-第一凸台，137-第二凸台，138-通孔，139-第三凸台，14-真空管，2-基座，21-第二卡槽，3-支撑板，31-钢珠，4-支撑装置，41-卡块，411-第一臂，412-第二臂，413-卡台，414-螺纹孔，42-支撑块，43-支撑杆，5-托盘。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合附图1-7，具体说明本实用新型的实施方式；

实施例1：一种贴片工装，包括由下而上依次设置的基座2、支撑板3和托架1，在所述基座2的一侧设有支撑装置4，所述支撑装置4设有托盘5；所述支撑板3固定设于所述基座2的顶部，所述支撑板3远离所述基座2的一板面凸设有钢珠31，所述托架1靠近所述支撑板3的一板面凹设有与所述钢珠31相配合的卡槽，所述托架1的另一板面凹设有多个容置槽13，多个所述容置槽13的底板凸设有第一凸台136和第三凸台139，所述第三凸台139位于所述第一凸台136的一侧，在所述第一凸台136远离所述底板的一端面凸设有第二凸台137；所述支撑装置4包括卡块41、支撑块42和支撑杆43，所述卡块41的一端所述基座2连接，所述卡块41的另一端与所述支撑块42的一端连接，所述支撑块42的另一端与所述支撑杆43的底部连接，所述托盘5设于所述支撑杆43的顶部。在使用时，将产品放置在容置槽13中，产品的底部卡合在第一凸台136和第二凸台137上第三凸台139将产品固定卡紧在容置槽13中。

实施例2：实施例1的基础上，所述卡块41为L形，该L形的卡块41包括第一臂411和第二臂412，所述第一臂411的一端与所述第二臂412的一端连接，所述第一臂411与所述第二臂412垂直，所述第一臂411靠近所述第二臂412的一端凸设有卡台413，所述基座2的一外侧壁设有与所述卡台413配合的第二卡槽21，所述第二臂412远离所述第一臂411的一端设有用于将所述卡块41固定与所述基座2的螺纹孔414。在本实施例中，第一臂411和第二臂412一体成型，在安装该卡块41时，将第一臂411上的卡台413卡入到第二卡槽21中，使第二臂412与基座2的侧壁贴合，在将螺栓旋入到螺纹孔414中，使第二臂412固定在基座2的侧壁上，支撑块42通过螺栓固定在第二臂412上，在支撑杆43固定在支撑块42上，支撑杆43垂直于支撑块42和卡块41的第一臂411，托盘5设置在支撑杆43的顶部，托盘5和托架1位于同一平面。

所述托架1靠近所述支撑板3的一板面设有真空管14，所述真空管14连接有抽真孔机，所述第二凸台137沿所述容置槽13的凹设方向设有通孔138，所述通孔138贯通所述第二凸台137，并延伸至所述托架1靠近所述支撑板3的一板面，所述通孔138与所述真空管14连通。在本实施例中，多个所述容置槽13均包括第一矩形槽131，所述第一矩形槽131具有一对对称设置的长边和一对对称设置的宽边，一对所述长边上分别凹设有第二矩形槽132，一对所述宽边上分别凹设有第三矩形槽133，在所述第一矩形槽131的四个角均凹设有第一圆弧槽134，所述第一圆弧槽134的圆心为所述第一矩形槽131的顶点，需说明的是，在此处所说的圆心和顶点，是指在平行于第一板面的截面上，第一圆弧槽134的所在的圆弧的圆心即为第一矩形槽131的所在的矩形的顶点，在所述第二矩形槽132与所述长边平行的一边凹设有一对第二圆弧槽135，所述第二圆弧槽135的圆心位于相邻的所述第二矩形槽132内，并且同一第二矩形槽132的两个第二圆弧槽135位于第二矩形槽132的两端，所述第一圆弧槽134的圆弧的半径与所述第二圆弧槽135的圆弧的半径相等，所述第一圆弧槽134的弧长大于所述第二圆弧槽135的弧长。所述第一矩形槽131、第二矩形槽132、第三矩形槽133、第一圆弧槽134和第二圆弧槽135完全相互贯通，形成所述容置槽13，并且第一矩形槽131、第二矩形槽132、第三矩形槽133、第一圆弧槽134和第二圆弧槽135的凹设方向和深度均相同；

所述第一凸台136和所述第二凸台137均为矩形体，所述第一凸台136具有一对对称设置的第一边和一对对称设置的第二边，第一边的长度大于第二边，所述第二凸台137具有一对对称设置的第三边和一对对称设置的第四边，所述第一边和所述第三边均与所述第一矩形槽131的长边平行，所述第二边和所述第四边均与所述第一矩形槽131的宽边平行，第三边的长度大于第四边的长度，即第一凸台136的第一边和第二凸台137的第三边均为较长的边，第二边和第四边为较短的边，第一凸台136的第一边的长度和第二凸台137第三边的长度相等，即第一凸台136平行于第一矩形槽131的宽边的端面与第二凸台137同侧的端面平齐，相邻的所述第一边和所述第三边的距离为L1，所述第二边的长度为L2，其中，0<L1<1/2L2，即在与长边平行的端面上，第一凸台136和第二凸台137之间为台阶状，并且，第二凸台137的中心、第一凸台136的中心和第一矩形槽131的底板的中心位于同一条直线上，且该直线垂直于底板，即第一凸台136和第二凸台137均位于第一矩形槽131的底板的正中心位置；同一容置槽13中的第三凸台139为两个，两个第三凸台139位于靠近第一凸台136的第一边的一侧。所述第三凸台139的凸出高度与所述容置槽13的凹设深度相同，所述第二凸台137的上表面低于所述容置槽13的开口，即第二凸台137的完全位于容置槽13内，不超过容置槽13开口所在平面。

在本实施例中，所述钢珠31为4个，4个所述钢珠31呈矩形阵列分布于所述支撑板3的一板面。在使用时，将托架1上的卡槽与钢珠31配合上，使钢珠31卡合在卡槽中，将托板固定在支撑板3上。需说明的是，在本实施例中，所述的长边、宽边、第一边、第二边、第三边和第四边均指的是在平行于第一板面的截面上所在的边。

本实用新型结构简单，使用方便，提高贴片的工作效率，降低产品的报废率。