本实用新型涉及传热导热技术领域，特别涉及散热器技术领域，具体是指一种平板式槽道热管散热器。
背景技术：
散热器是用来传导、释放热量的一系列装置的统称。目前市场上的铝型材散热器，请参见图1所示，一般为实心铝基板1+散热翅片2的结构，散热翅片2竖向设置在实心铝基板1上，各散热翅片2等高且相互水平间隔设置，主要有高压铸铝和拉伸铝合金焊接两种。
此种散热器的实心铝基板1内的导热是依靠铝合金本身的导热，实心铝基板1的扩散热阻较大，无法满足热流密度较高的功率电子模块散热。
因此，需要提供一种散热器，其扩散热阻较小，能够满足热流密度较高的功率电子模块散热。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种平板式槽道热管散热器，其扩散热阻较小，能够先均温扩热再高效散热，能够满足热流密度较高的功率电子模块散热，适于大规模推广应用。
本实用新型的另一目的在于提供一种平板式槽道热管散热器，其设计巧妙，结构简洁、制造简便，成本低，适于大规模推广应用。
为达到以上目的，本实用新型提供一种平板式槽道热管散热器，包括基板和散热翅片，所述散热翅片竖向设置在所述基板上，所述散热翅片相互水平间隔设置，其特点是，所述平板式槽道热管散热器还包括槽道热管，所述槽道热管设置在所述基板中并与所述基板一体成型。
较佳地，所述槽道热管包括纵向槽道热管和横向槽道热管，所述横向槽道热管连通所述纵向槽道热管。
更佳地，所述纵向槽道热管的数目和所述横向槽道热管的数目均为2个以上，所述纵向槽道热管横向间隔设置，所述横向槽道热管纵向间隔设置，从而所述纵向槽道热管和所述横向槽道热管形成井字形管路。
更进一步地，所述纵向槽道热管的数目和所述横向槽道热管的数目均为6个。
较佳地，所述槽道热管包括管壁和散热片，所述散热片沿所述管壁所在圆的半径的方向设置在所述管壁上。
较佳地，所述基板和所述散热翅片一体成型。
较佳地，所述基板是铝基板。
较佳地，所述基板的侧面的底部朝外延伸有延伸边缘。
较佳地，位于最外侧的所述散热翅片的高度低于位于内侧的所述散热翅片的高度。
本实用新型的有益效果主要在于：
1、本实用新型的平板式槽道热管散热器包括基板、散热翅片和槽道热管，所述散热翅片竖向设置在所述基板上，所述散热翅片相互水平间隔设置，所述槽道热管设置在所述基板中并与所述基板一体成型，因此，其扩散热阻较小，能够先均温扩热再高效散热，能够满足热流密度较高的功率电子模块散热，适于大规模推广应用。
2、本实用新型的平板式槽道热管散热器包括基板、散热翅片和槽道热管，所述散热翅片竖向设置在所述基板上，所述散热翅片相互水平间隔设置，所述槽道热管设置在所述基板中并与所述基板一体成型，因此，其设计巧妙，结构简洁、制造简便，成本低，适于大规模推广应用。
本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。
附图说明
图1是现有的铝型材散热器的主视示意图。
图2是本实用新型的平板式槽道热管散热器的一具体实施例置于功率电子模块(热源)的主视示意图。
图3是图2所示的具体实施例的局部放大示意图。
(符号说明)
1实心铝基板；2散热翅片；3基板；4槽道热管；41纵向槽道热管；42管壁；43散热片；5延伸边缘；6功率电子模块。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。
请参见图2～图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的平板式槽道热管散热器包括基板3、散热翅片2和槽道热管4，所述散热翅片2竖向设置在所述基板3上，所述散热翅片2相互水平间隔设置，所述槽道热管4设置在所述基板3中并与所述基板3一体成型。
所述槽道热管4可以是沿任何合适的方向设置的槽道热管，请参见图2～图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述槽道热管4包括纵向槽道热管41和横向槽道热管(图中未示出)，所述横向槽道热管连通所述纵向槽道热管41。
所述纵向槽道热管41的数目和所述横向槽道热管的数目可以根据需要确定，更佳地，所述纵向槽道热管41的数目和所述横向槽道热管的数目均为2个以上，所述纵向槽道热管41横向间隔设置，所述横向槽道热管纵向间隔设置，从而所述纵向槽道热管41和所述横向槽道热管形成井字形管路。请参见图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述纵向槽道热管41的数目和所述横向槽道热管的数目均为6个。
所述槽道热管4可以具有任何合适的结构，请参见图2～图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述槽道热管4包括管壁42和散热片43，所述散热片43沿所述管壁42所在圆的半径的方向设置在所述管壁42上。上述纵向槽道热管41和上述横向槽道热管均为这样的结构。
多个所述散热片43沿所述管壁可以均匀设置，也可以不均匀设置，请参见图2～图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，多个所述散热片43沿所述管壁均匀设置。
所述基板3和所述散热翅片2可以为两个单独的部件，相互连接在一起，也可以是单一部件，一体成型，请参见图2～图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述基板3和所述散热翅片2一体成型。
所述基板3可以是任何合适的材质的基板，在本实用新型的一具体实施例中，所述基板3是铝基板。
为了便于安装本实用新型，请参见图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述基板3的侧面的底部朝外延伸有延伸边缘5。
为了便于安装另外的外部壳体，请参见图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，位于最外侧的所述散热翅片2的高度低于位于内侧的所述散热翅片2的高度。
因此，本实用新型的壳体采用铝型材挤压工艺一体成型，其中在基板3中形成有6个纵向穿孔，将整根型材在长度方向切割成产品所需长度，在基板3中沿横向间隔打通形成6个横向穿孔，使6个纵向穿孔横向贯通，形成井字形管路网。将形成的井字形管路网采用标准铝合金热管工艺制成纵向槽道热管41和横向槽道热管。
本实用新型使用时，将基板3置于功率电子模块6上，功率电子模块6工作后将热量传递给基板3，基板3中的井字形管路网的槽道热管4迅速将热量均匀扩散到整个基板3，基板3将热量传递给散热翅片2，由散热翅片2向外散热。
本实用新型具有以下结构特点：
(1)本实用新型的平板式槽道热管散热器的壳体为一体化型材制成，槽道热管和基板没有接触热阻，导热均温性能比单一的纯铝基板高几十倍，比传统的铜热管后埋入基板导热性能更优异，而且制作简单，方便，成本低廉。
(2)6个纵向槽道热管与6个横向槽道热管纵横交错贯通成井字形管路网。
(3)将井字形管路网制成了导热性能优异的平板式热管。
本实用新型结合了高性能槽道热管技术和现有的铝型材挤压技术，将两者整合成一体，制作成高效的散热器，主要解决了现有铝型材散热器铝基板均温性能较差，整体散热性能差的问题。
本实用新型均温及散热性能优异，解决了大热流密度(小面积、大功耗)电子模块的散热问题。
本实用新型材料价格低廉，制作工艺简单，易于批量化生产，整体成本较低。
综上，本实用新型的平板式槽道热管散热器扩散热阻较小，能够先均温扩热再高效散热，能够满足热流密度较高的功率电子模块散热，设计巧妙，结构简洁、制造简便，成本低，适于大规模推广应用。
由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。