一种电力自动化设备的散热装置的制作方法

本实用新型涉及技术领域，具体来说，涉及一种电力自动化设备的散热装置。

背景技术：

随着我国经济建设的高速发展，现代电力自动化系统已经成为高新技术产业的重要组成部分，广泛应用于工业、农业国防等领域，在国民经济中发挥着越来越重要的作用，电力自动化设备往往安装于设备箱内，从而保护电力自动化设备，由于设备箱的内部空间狭小，会造成气流不流通，从而使得设备箱内部在电力自动化设备运行时温度过高从而影响电力自动化设备的正常运转，因此需要对电力设备进行降温以保证其正常工作。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种电力自动化设备的散热装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电力自动化设备的散热装置，包括电力自动化设备本体和设备箱，所述电力自动化设备本体位于所述设备箱的内部，且所述设备箱的顶部开设有出风口，所述设备箱的底部设置有有支撑板，所述支撑板的底部安装有壳体，所述壳体的底部设置有底座，所述壳体内部分别水平设置有隔板一、隔板二和隔板三，且所述隔板一、所述隔板二和所述隔板三上均开设有风口，所述隔板一与所述支撑板之间构成除湿层，所述支撑板的顶部对称设置有出风管，且所述出风管均贯穿于所述支撑板并延伸至所述除湿层内，所述隔板一与所述隔板二之间构成出气仓，所述隔板二与所述隔板三之间设置有冷凝管，且所述冷凝管上套设有固定环，所述固定环的底部均连接有固定杆，且所述固定杆均位于所述隔板三的顶部，所述隔板三与所述壳体的内部底端构成进风仓，所述底座的顶部一侧设置有机箱，所述机箱的内部设置有电机，所述电机靠近所述壳体的一端连接有风扇，所述机箱靠近所述壳体的一侧连接有进风管，且所述进风管远离所述机箱的一端贯穿于所述壳体靠近所述机箱的一侧并与所述进风仓连接，所述底座的顶部且远离所述机箱的一侧设置有水箱，所述水箱靠近所述壳体的一侧连接有进水管，且所述进水管远离所述水箱的一端贯穿于所述壳体靠近所述水箱的一侧边并与所述冷凝管连接。

进一步的，所述出风管上均开设有若干出风孔。

进一步的，所述固定杆的底部均设置有固定槽，且所述固定槽均位于所述隔板三的顶部。

进一步的，所述机箱远离所述壳体的一侧设置有格栅网。

进一步的，所述电机的底部设置有机座。

进一步的，所述底座的底部对称设置有限位垫。

本实用新型的有益效果：通过机箱内的电机带动风扇转动，从而使得风进入到进风仓内，在风扇的作用下，进风仓内的风向上运动，由于隔板三与隔板二之间设置有冷凝管，隔板二与隔板一之间构成出气仓，隔板一与支撑板之间构成除湿层，且隔板一、隔板二和隔板三上均开设有风口，在冷凝管与除湿层的作用下，使得风的温度降低且不含水分，进而风通过出风管进入到设备箱内，对设备箱内的电力自动化设备所产生的热量进行降温，并通过出风口将热量带出，总体而言此设备在电力自动化设备工作时进行了有效且安全的降温散热，确保了设备的正常运行，进而提高了设备的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种电力自动化设备的散热装置结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的隔板俯视示意图。

图中：

1、电力自动化设备本体；2、设备箱；3、出风口；4、支撑板；5、壳体；6、底座；7、隔板一；8、隔板二；9、隔板三；10、风口；11、除湿层；12、出风管；13、出气仓；14、冷凝管；15、固定环；16、固定杆；17、进风仓；18、机箱；19、电机；20、风扇；21、进风管；22、水箱；23、进水管；24、出风孔；25、固定槽；26、格栅网；27、机座；28、限位垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种电力自动化设备的散热装置。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种电力自动化设备的散热装置，包括电力自动化设备本体1和设备箱2，所述电力自动化设备本体1位于所述设备箱2的内部，且所述设备箱2的顶部开设有出风口3，所述设备箱2的底部设置有有支撑板4，所述支撑板4的底部安装有壳体5，所述壳体5的底部设置有底座6，所述壳体5内部分别水平设置有隔板一7、隔板二8和隔板三9，且所述隔板一7、所述隔板二8和所述隔板三9上均开设有风口10，所述隔板一7与所述支撑板4之间构成除湿层11，所述支撑板4的顶部对称设置有出风管12，且所述出风管12均贯穿于所述支撑板4并延伸至所述除湿层11内，所述隔板一7与所述隔板二8之间构成出气仓13，所述隔板二8与所述隔板三9之间设置有冷凝管14，且所述冷凝管14上套设有固定环15，所述固定环15的底部均连接有固定杆16，且所述固定杆16均位于所述隔板三9的顶部，所述隔板三9与所述壳体5的内部底端构成进风仓17，所述底座6的顶部一侧设置有机箱18，所述机箱18的内部设置有电机19，所述电机19靠近所述壳体5的一端连接有风扇20，所述机箱18靠近所述壳体5的一侧连接有进风管21，且所述进风管21远离所述机箱18的一端贯穿于所述壳体5靠近所述机箱18的一侧并与所述进风仓17连接，所述底座6的顶部且远离所述机箱18的一侧设置有水箱22，所述水箱22靠近所述壳体5的一侧连接有进水管23，且所述进水管23远离所述水箱22的一端贯穿于所述壳体5靠近所述水箱22的一侧边并与所述冷凝管14连接。

借助于上述技术方案，通过机箱18内的电机19带动风扇20转动，从而使得风进入到进风仓17内，在风扇20的作用下，进风仓17内的风向上运动，由于隔板三9与隔板二8之间设置有冷凝管14，隔板二8与隔板一7之间构成出气仓13，隔板一7与支撑板4之间构成除湿层11，且隔板一7、隔板二8和隔板三9上均开设有风口10，在冷凝管14与除湿层11的作用下，使得风的温度降低且不含水分，进而风通过出风管12进入到设备箱2内，对设备箱2内的电力自动化设备所产生的热量进行降温，并通过出风口3将热量带出，总体而言此设备在电力自动化设备工作时进行了有效且安全的降温散热，确保了设备的正常运行，进而提高了设备的工作效率。

此外，所述出风管12上均开设有若干出风孔24，有利于冷却气流的扩散，能更好的对设备箱2内进行降温散热，所述固定杆16的底部均设置有固定槽25，且所述固定槽25均位于所述隔板三9的顶部，更好的增加结构的稳固性，所述机箱18远离所述壳体5的一侧设置有格栅网26，更加便于气流的流通，并且能防止杂物进入机箱18内部，所述电机19的底部设置有机座27，起缓震作用，降低电机19运作时产生的噪音，所述底座6的底部对称设置有限位垫28，使得底座6与其接触面之间留有空隙，更加利于设备的正常运行。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过机箱18内的电机19带动风扇20转动，从而使得风进入到进风仓17内，在风扇20的作用下，进风仓17内的风向上运动，由于隔板三9与隔板二8之间设置有冷凝管14，隔板二8与隔板一7之间构成出气仓13，隔板一7与支撑板4之间构成除湿层11，且隔板一7、隔板二8和隔板三9上均开设有风口10，在冷凝管14与除湿层11的作用下，使得风的温度降低且不含水分，进而风通过出风管12进入到设备箱2内，对设备箱2内的电力自动化设备所产生的热量进行降温，并通过出风口3将热量带出，总体而言此设备在电力自动化设备工作时进行了有效且安全的降温散热，确保了设备的正常运行，进而提高了设备的工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。