一种高分子薄膜材料的静电去除装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜材料的静电去除装置技术领域，具体为一种高分子薄膜材料的静电去除装置。

背景技术：

高分子薄膜是以有机高分子聚合物为材料制成的薄膜。薄膜生产线在薄膜输送过程中需要对薄膜进行消除静电处理，防止薄膜具有静电，而吸附空气中的纤维和灰尘，导致产品的质量下降。传统的除静电装置为固定不动，一般只能消除薄膜下表面的静电，而上表面的静电则无法消除，消除静电不可靠。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高分子薄膜材料的静电去除装置，具备了可同时对薄膜的上下表面进行除静电的优点，解决了传统的除静电装置为固定不动的，一般只能消除薄膜下表面的静电，而上表面的静电则无法消除，消除静电不可靠的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子薄膜材料的静电去除装置，包括支架、传动辊和薄膜，所述传动辊限位转动在支架上，所述薄膜放置在传动辊上，所述支架的架壁上固定设有除静电装置和调节装置。

所述除静电装置包括支撑板，所述支撑板固定连接在支架的架壁上，所述支撑板通过销轴转动连接有传动板，所述传动板的两端均限位转动有除静电棒。

优选的，所述调节装置包括伸缩油缸，所述伸缩油缸固定设在支架的架壁上。

优选的，所述伸缩油缸的活塞杆固定连接有抵压板，所述抵压板的上圆弧面与传动板相贴合。

优选的，所述传动板的一端和支架均固定连接有固定杆。

优选的，两个所述固定杆上套接有拉簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置的支撑板、传动板和除静电棒，通过两个除静电棒分别接近薄膜的上下表面，从而可以同时消除薄膜上表面和下表面的静电，提高产品质量。

二、本实用新型通过设置的伸缩油缸、抵压板、固定杆和拉簧，在使用前，通过伸缩油缸活塞杆的伸出，使得抵压板同步向左运动，继而抵压到传动板的一端，使得两个除静电棒分别接近到薄膜的上下表面以便对其进行除静电，并且通过控制伸缩油缸活塞杆的伸出的距离与拉簧的弹性力，可控制两个除静电棒与薄膜之间的间距，进而可满足不同厚度薄膜除静电的需求。

综上所述，具备了可同时对薄膜的上下表面进行除静电，解决了传统的除静电装置为固定不动的，一般只能消除薄膜下表面的静电，而上表面的静电则无法消除，消除静电不可靠的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图。

图中：1-支架、2-传动辊、3-薄膜、4-除静电装置、5-调节装置、6-支撑板、7-传动板、8-除静电棒、9-伸缩油缸、10-抵压板、11-固定杆、12-拉簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高分子薄膜材料的静电去除装置，包括支架1、传动辊2和薄膜3，传动辊2限位转动在支架1上，薄膜3放置在传动辊2上，将薄膜3放置在传动辊2上，随后传动辊2由外接电机驱动转动，从而带动薄膜3横向上的移动以便输送与后续的除静电过程，支架1的架壁上固定设有除静电装置4和调节装置5。

除静电装置4包括支撑板6，支撑板6固定连接在支架1的架壁上，支撑板6通过销轴转动连接有传动板7，传动板7的两端均限位转动有除静电棒8，通过两个除静电棒8分别接近薄膜3的上下表面，从而可以同时消除薄膜3上表面和下表面的静电，提高产品质量。

调节装置5包括伸缩油缸9，伸缩油缸9固定设在支架1的架壁上，伸缩油缸9的活塞杆固定连接有抵压板10，抵压板10的上圆弧面与传动板7相贴合，传动板7的一端和支架1均固定连接有固定杆11，两个固定杆11上套接有拉簧12，在使用前，通过伸缩油缸9活塞杆的伸出，使得抵压板10同步向左运动，继而抵压到传动板7的一端，使得两个除静电棒8分别接近到薄膜3的上下表面以便对其进行除静电，并且通过控制伸缩油缸9活塞杆的伸出的距离与拉簧12的弹性力，可控制两个除静电棒8与薄膜3之间的间距，进而可满足不同厚度薄膜3除静电的需求。

综上所述，具备了可同时对薄膜3的上下表面进行除静电，解决了传统的除静电装置4为固定不动的，一般只能消除薄膜3下表面的静电，而上表面的静电则无法消除，消除静电不可靠的问题。

工作原理：该高分子薄膜材料的静电去除装置在使用时，首先通过伸缩油缸9活塞杆的伸出，使得抵压板10同步向左运动，继而抵压到传动板7的一端，使得两个除静电棒8分别接近到薄膜3的上下表面以便对其进行除静电，并且通过控制伸缩油缸9活塞杆的伸出的距离与拉簧12的弹性力，可控制两个除静电棒8与薄膜3之间的间距，进而可满足不同厚度薄膜3除静电的需求，随后传动辊2由外接电机驱动转动，从而带动薄膜3横向上的移动，进而此时通过两个除静电棒8分别接近薄膜3的上下表面，从而可以同时消除薄膜3上表面和下表面的静电，提高产品质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。