通气过滤器和射频拉远单元的制作方法

本公开一般涉及电子产品的技术领域，且更具体地涉及一种通气过滤器和具有此相同通气过滤器的射频拉远单元。

背景技术：

目前，大多数电子产品通常保留其上的通气口作为通气过滤器。当电子产品启动时，其会产生热量，这需要通过通气而散发出去，以避免造成电子产品的性能退化。而且，一旦这些热量没有充分散发出去或传递到外部环境，那么电子产品中的空气就会被加热并膨胀。这样，电子产品的内部气压和电子产品的外部气压就会出现差异。这种差异不利于电子产品的正常运行。

技术实现要素：

鉴于上述，本公开的目的是克服或至少减轻现有技术解决方案中的至少一个上述缺点。在此，本公开提出一种通气过滤器，和一种具有此相同通气过滤器的射频拉远单元。

根据本申请的一方面，其提供了一种通气过滤器，包括：

第一构件，包括第一主体、内壁和外壁，第一主体具有延伸穿过第一主体的通气路径，内壁从第一主体的端部突出并构成与通气路径连通的通气孔，外壁从第一主体的端部突出并构成内壁和外壁之间的间隙；

第二构件，包括第二主体和从第二主体突出的至少一个环壁，其中至少一个环壁中的至少一个位于外壁的外侧并围绕外壁；

其中内壁和外壁都具有在背向第一主体的端部处的至少一个第一凹槽，并且至少一个环壁中的每一个具有在背向第二主体的端部处的至少一个第二凹槽。

在一些实施例中，外壁的至少一个第一凹槽在通气孔的径向方向上与位于外壁的外侧的至少一个环壁中的至少一个的至少一个第二凹槽中的一个凹槽不对齐。

在一些实施例中，第一构件还包括在内壁和外壁之间的至少一个中间壁。

在一些实施例中，另外一个至少一个环壁位于至少一个中间壁与内壁和外壁之一之间的空间中，或位于间隙内。

在一些实施例中，第二构件还包括延伸穿过第二主体的至少一个通气开口，该通气开口被配置为与通气路径间接连通。

在一些实施例中，至少一个通气开口设置在第二主体的外围，且对应于第一构件的间隙。

在一些实施例中，内壁或外壁上的至少一个第一凹槽包括沿内壁或外壁的外围均匀或不均匀分布的至少两个第一凹槽；

至少一个环壁包括至少两个环壁；并且

至少两个环壁中的每一个的至少一个第二凹槽包括沿至少一个环壁的外围均匀或不均匀分布的至少两个第二凹槽。

在一些实施例中，内壁、外壁和至少一个环壁中每一个的形状为圆形、椭圆形、三角形和矩形中的任一种形式。

在一些实施例中，第一构件还包括与内壁和外壁相邻的螺母，该螺母被设置为从第一主体的外表面向外突出。

在一些实施例中，螺纹位于外表面的至少一部分上。

在一些实施例中，通气过滤器还包括与螺母相邻定位的密封圈。

在一些实施例中，第一主体为空心圆筒形状，第二主体为圆板形状。

在一些实施例中，内壁的至少一个第一凹槽和外壁的至少一个第一凹槽被设置为一一对应，并在通气孔的径向方向上彼此对齐。

在一些实施例中，间隙不与通气路径直接连通。

在一些实施例中，内壁和外壁中的每一个从端部突出的高度等于或小于至少一个环壁从第二主体突出的高度。

根据本申请的另一方面，还提供了一种包括如上所述的通气过滤器的射频拉远单元(rru)。

附图说明

通过结合下面附图对本申请的优选实施例的描述，本申请的这些方面和/或其它方面以及优点将变得明显和易于理解，其中

图1a为根据本申请实施例完全组装后的通气过滤器的示意图；

图1b为示意地显示如图1a中所示的通气过滤器的结构的截面图；

图2a为如图1a中所示的通气过滤器的分解图；

图2b为示意地显示如图2a中所示的通气过滤器的结构的截面图；

图3a为如图1a中所示的通气过滤器的第一构件的透视图；

图3b为如图3a中所示的第一构件的另一透视图；

图3c为如图3a中所示的第一构件的端视图；

图4a为如图1a中所示的通气过滤器的第二构件的透视图；

图4b为如图4a中所示的第二构件的另一透视图；

图4c为如图4a中所示的第二构件的端视图；以及

图5为如图1a中所示的通气过滤器的密封圈的示意图。

具体实施方式

在接下来的讨论中，为了说明而不是限制的目的，列出了本技术的具体实施例的具体细节。本领域的技术人员将理解的是，除了这些具体细节之外，可以采用其它实施例。

此外，在一些情况下，省略对众所周知的方法、结构和设备的详细描述，以免不必要的细节模糊了本描述。

根据本公开的一个综合概念，提供了通气过滤器和具有通气过滤器的射频拉远单元。但请注意的是，通气过滤器可用于任何需要通过通气来散热的功能的电子产品。在一些情况下，还可以用于通过通气而散热，并同时具有防水功能。

即，本通气过滤器不仅可以用于室外电子产品，也可以用于室内电子产品。此外，本通气过滤器有时是防水的，这将在下面详细讨论。在一个说明示例中，本通气过滤器被提供到射频拉远单元(rru)上，但本申请并不有意限制于此。

特别地，参照图1a和图1b，结合图2a和图2b，通气过滤器100主要包括两个部件，即相互配合的第一构件10和第二构件20。第一构件10包括第一主体12、内壁14和外壁16，第一主体12具有延伸穿过第一主体12的通气路径1，内壁14从第一主体12的第一端部6突出并构成与通气路径1连通的通气孔3，外壁16从第一主体12的第一端部6突出并用于构成内壁14和外壁16之间的间隙5。

第二构件20包括第二主体22和从第二主体22突出的至少一个环壁24。至少一个环壁24中的至少一个位于外壁16的外侧并围绕外壁16。内壁14和外壁16都具有在背向第一主体12的端部处的至少一个第一凹槽7、9，并且至少一个环壁24中的每一个具有在背向第二主体22的端部处的至少一个第二凹槽27、29(其从图4b清楚可见)。

本通气过滤器100在使用时用于使空气依次从第一主体12的第二端部8通过通气路径1、通气孔3、至少一个第一凹槽7和9、间隙5以及至少一个第二凹槽27、29流通到外部环境。可以知道的是，第一凹槽7、9和第二凹槽27、29被设置为允许电子产品内部空间的空气的气流流通到外部环境，但至少在某种程度上阻挡如灰尘或雨水的污染物进入到通气过滤器的内部空间。即使灰尘或雨水进入到位于外壁16外侧的至少一个环壁24的第二凹槽29，灰尘或雨水也不可能经过第一凹槽7、9和第二凹槽27而流入到间隙5、通气孔3或通气路径1中，因为它们会被内壁14和外壁16与至少一个环壁24形成的迷宫路径或结构所阻挡。

接下来，将对通气过滤器100的各个部分详细地描述。

在详细描述之前，应该理解，在一些实施例中，第一构件10可替代地可被称为阀体，且第二构件20可替代地可被称为阀盖。第一构件10和第二构件20被分别称为阀体和阀盖的原因是为了强调或表明它们的功能关系像阀的这些零件，会让空气流出通气过滤器，但不会允许如灰尘或雨水的污染物流入。这不意味以任何方式限制它们。

此外，参照图3a、图3b和图3c，第一构件10包括第一主体12、内壁14和外壁16。通气路径1被定位为从第一端部6到与之相对的第二端部8延伸贯穿第一主体2。在一个示例中，通气路径1是第一主体12中的中心路径或通道，用于使空气从其流过。

在本实施例中，用于构成与通气路径1连通的通气孔3的内壁14被设计为圆形。在一个示例中，内壁14的外径为18毫米，厚度为6毫米，且高度为20毫米(即，从第一端部7突出的距离)。当然，它可以具有任何其它封闭的形状，如椭圆形、三角形或矩形。在这里，内壁14在形状方面不受限制，只要它具有封闭的形状即可。

内壁14上的至少一个第一凹槽7设置在背向第一主体12的端部的顶面上。如所示，设置有六个第一凹槽7，并沿内壁14外围均匀地分布。当然，它们也可以被设置成彼此不均匀地间隔开。每个第一凹槽7的宽度为6毫米，且其深度为8毫米。请注意，在一些示例中，此处第一凹槽7可以设置为具有不同的宽度和深度。

此外，为了构成内壁14和外壁16之间的间隙5，外壁16也被设计为圆形。在一个示例中，内壁16的外径为36毫米，厚度为6毫米，且高度为20毫米(即，从第一端部7突出的距离)。当然，它可以具有任何其它封闭的形状，如椭圆形、三角形或矩形。在这里，外壁16在形状方面不受限制，只要它具有封闭的形状即可。

外壁16上的至少一个第一凹槽9设置在背向第一主体12的端部的顶面上。如所示，设置有六个第一凹槽9，并沿外壁16外围均匀分布。当然，它们也可以被设置成彼此不均匀地间隔开。每个第一凹槽9的宽度为6毫米，且其深度为8毫米。请注意，在一些示例中，此处第一凹槽9可以设置为具有不同的宽度和深度。

请注意，在上述实施例中，内壁14和外壁16被设计为具有相同的高度、厚度和同样的第一凹槽，但它们可以彼此不同。

在一个示例中，内壁14上的六个第一凹槽7和外壁16上的六个第一凹槽9被设置为一一对应，并在通气孔3的径向方向上彼此对齐。因此，内壁14和外壁16被设置为是同轴的。也可以有一些变化：第一，外壁16可与内壁14具有不同数量的第一凹槽；并且第二，内壁14上的第一凹槽7可以与外壁16上的第一凹槽9不对齐。

在可选的示例中，间隙5不与通气路径1直接连通。实际上，可以选择通过第一凹槽7和9、第二凹槽27(如有必要)和通气孔3将间隙5与通气路径1连通。

第一主体12被设计为空心圆筒形状。显然地，第一主体12可以被设置为具有任何其它形状。当此处使用螺纹连接时，螺纹18位于第一主体12的外侧表面的至少一部分上。如图3c所示，螺纹18被提供为从第二端部8延伸到第一端部7。因此，电子产品的通气口在其内表面上具有相应的螺纹，以使它们相互配合。在一些示例中，螺纹18的外径为24毫米，且通气路径1的直径为12毫米。

需要理解的是，在此处使用其它连接方式时，如粘接或焊接，则螺纹不是必需的，因此第一主体12在形状上可以有更大的灵活性，例如可以是矩形或三角形。

在一些实施例中，第一构件10还包括与内壁14和外壁16相邻的螺母19。为了易于在相应的电子产品中安装或拆卸通气过滤器100，螺母19被设置为从第一主体12的外表面向外突出。在一些示例中，螺母19是六边形，且其两相对侧之间的距离为45毫米。在一些示例中，螺母19位于第一主体12的第一端部6。

在一些示例中，通气路径1和通气孔3被设计成彼此是一体的，或者由相同的工艺制成。从图1b可以看出，在一些情况下，它们可以认为是一个贯穿通道。内壁14和外壁16形成在圆盘状突起上，其同时也是螺母19的主体。这样，第一构件10具有更加紧凑的结构，并且可以由简单工艺制成。

继续参照图4a、图4b和图4c，第二构件20通常为杯状。当然，第二构件20并不限于如图所示的形状。在一些实施例中，第二主体22为圆板形状。至少一个环壁24包括一个、两个或两个以上的环壁。在本示例中，至少一个环壁24包括两个环壁241、242，以此为示例说明其原理和结构。

两个环壁24包括内环壁241和外环壁242。外环壁242位于第一构件10的外壁16的外侧，且内环壁241位于内壁14和外壁16之间，即插入间隙5中。在一个示例中，内环壁241的外径为27毫米，厚度为4毫米，且高度为20毫米(即，从第二主体22突出的距离)。当然，它可以具有任何其它封闭的形状，如椭圆形、三角形或矩形。在这里，内环壁241在形状方面不受限制，只要它具有封闭的形状即可。

类似地，外环壁242的外径为44毫米，厚度为4毫米，且高度为20毫米(即，从第二主体22突出的距离)。当然，它可以具有任何其它封闭的形状，如椭圆形、三角形或矩形。在这里，外环壁242在形状方面同样不受限制，只要它具有封闭的形状即可。

需要注意的是，内壁14、外壁16、内环壁241和外环壁242都设计为具有相同的高度20毫米。在其它示例中，它们可以被设置成具有不同的高度。例如，内壁14和外壁16的高度可以设置为小于内环壁241和外环壁242的高度。这样，可以至少保证第二构件20可以压在第一构件10特别是其螺母19上，在其间形成良好的紧密性。

在一些实施例中，外环壁242上的至少一个第二凹槽29设置在背向第二主体22的端部的顶面上。如所示，设置有六个第二凹槽29，并沿外环壁242外围均匀地分布。当然，它们也可以被设置成彼此不均匀地间隔开。每个第二凹槽29的宽度为7毫米，且其深度为9毫米。请注意，在一些示例中，此处第二凹槽29可以设置为具有不同的宽度和深度。

类似地，内环壁241上的至少一个第二凹槽27设置在背向第二主体22的端部的顶面上。如所示，设置有六个第二凹槽27，并沿内环壁241外围均匀地分布。当然，它们也可以被设置成彼此不均匀地间隔开。每个第二凹槽27的宽度为7毫米，且其深度为9毫米。请注意，在一些示例中，此处第二凹槽27可以设置为具有不同的宽度和深度。

请注意，在上述实施例中，内环壁241和外环壁242被设计为具有相同的高度、厚度和同样的第二凹槽，但它们可以彼此不同。在一个示例中，内环壁241上的六个第二凹槽27和外环壁242上的六个第二凹槽29被设置为一一对应，并在通气孔3的径向方向上彼此对齐。换言之，内环壁241和外环壁242被设置为是同轴的。但也有一些变化：第一，外环壁242可与内环壁241具有数量不同的第二凹槽29；并且第二，内环壁241上的第二凹槽27可以与外环壁242上的第二凹槽29不对齐。

在一些实施例中，如图2a和图2b所示，外壁16的至少一个第一凹槽9在通气孔3的径向方向上与位于外壁16外侧的至少一个环壁242中的至少一个的至少一个第二凹槽29中的一个第二凹槽不对齐。即，外壁16的第一凹槽9与外环壁242上的第二凹槽29在通气孔3的径向方向上不对齐。在另外一个实施例中，内壁14的第一凹槽7与外环壁242上的第二凹槽29和/或内环壁241上的第二凹槽27在通气孔3的径向方向上不对齐。利用这样的设置，有利于阻挡雨水进入通气过滤器100的内部。

进一步，第二构件20还包括延伸穿过第二主体22的至少一个通气开口21，其被配置用于与通气路径1间接连通。在图4a中，其示出沿第二主体22的周边均匀设置的六个通气开口21。可以选择的是设置与第一构件10的间隙5对应的通气开口21。至少一个通气开口21的尺寸可与第二凹槽27、29或第一凹槽7、9的尺寸相同或相当。当然，至少一个通气开口21可以具有任何其它尺寸。

如图1a所示，在完整装配后的通气过滤器100中，通气过滤器100还包括邻近螺母19定位的密封圈30。它用于密封通气过滤器100与电子产品的通气口之间的空间。通常，它是由橡胶材料或类似材料制成的。在一些示例中，密封圈30的外半径为15毫米，且其内半径为11毫米。为了实现密封功能，内半径通常设置小于螺纹18的半径(在本示例中，12毫米)，和/或其外半径小于螺母19的尺寸。

密封圈30在使用时用于从第一主体12的第二端部8固定在螺母19的表面上，并且第二构件20从第一主体12的第一端部7固定在螺母19的另一表面上。即，密封圈30和第二构件20组装在螺母19的两个相对的表面上。应该理解的是，密封圈30和第二构件20根据需要可以组装到第一构件10除螺母19外的其它部位上。

在根据本申请实施例的通气过滤器的变体中，第一构件10在内壁14和外壁16之间具有至少一个中间壁，且至少一个额外的环壁14位于至少一个中间壁与内壁14和外壁16之一之间的空间中。换言之，第一构件10和第二构件20都可以有两个以上的壁或环壁，它们被设置为彼此配合。其具体布置不限于此。在一些实施例中，一个或多个环壁24被设置位于间隙5中。

根据本公开的一些实施例所提供的通气过滤器可以安装在任何所需的方向上，即安装方向没有限制。由于第一构件上的壁与第二构件上的环壁交替布置，因而在其中形成了用于空气通过的迷宫路径。然而，由于这种迷宫路径，像雨水或灰尘这样的污染物不能通过第一构件和第二构件上的凹槽进入通气过滤器100的内部。本通气过滤器可以免于使用让空气通过但不让雨水进入的膜元件。

特别是，当至少一个环壁上具有多个第二凹槽时，雨水由于其重力可以从第二凹槽之一流出，即使它进入另一第二凹槽，不管它们位于哪个方向，例如沿倾斜方向、笔直地向上的方向或笔直地向下的方向，也都会是这样。一旦雨水进入外环壁后的通气过滤器的间隙，其将不会经过外壁或内环壁，因为由于重力作用，其会从通气过滤器中流出。

为了进一步解释或说明本通气过滤器的设置或原理，在此结合附图说明空气的流动路径。空气流动穿过通气路径1、通气孔3、内壁14上的第一凹槽7、间隙5、内环壁241上的第二凹槽27、外壁16上的第一凹槽9以及外环壁242上的第二凹槽27，离开电子产品的内部。当提供通气开口21时，当空气进入间隙5时，其也可通过通气开口21直接流出。由此可以看出，空气的流动路径是弯曲的或迷宫的，但由于空气在电子产品中的扩散性，因而这并不会阻塞空气。相反，雨水或类似物不能通过与空气的流动路径相同反向的路径从外部环境进入电子产品。通过这种方式，本通气过滤器有效地阻挡了雨水的流动，但允许足够的空气流出。在一些示例中，通气开口21的尺寸被配置为不让雨水流入，而让空气流出。

通过这样的配置，根据本申请的一些具体实施例的通气过滤器，可以实现对雨水的防水功能，同时热量可以通过空气的通气而散发出去。

根据本申请的另一实施例，还提供了射频拉远单元(rru)。rru单元包括至少一个通气口和以上所述的通气过滤器。具体地，通气过滤器通过螺纹连接或其它方式固定在通气口上。

本公开参照它的实施例描述如上。然而，提供这些实施例只是为了说明目的，而不是限制本公开。本公开的范围由所附权利要求及其等同物确定。本领域技术人员可以在不脱离本公开范围的情况下进行各种变更和修改，这些都属于本公开的范围。