一种用于贴片机上料装置的制作方法

本实用新型涉及电子贴装技术领域，具体为一种用于贴片机上料装置。

背景技术：

贴片机是smt的生产中要用到贴片设备，现在贴片机已从早期的低速机械贴片机对中发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展，贴片机上料装置一般固定在贴装台一侧，贴装时，贴装头根据程序控制往复运行在贴片机上料装置和待贴装电路板之间，不断地将贴片机上料装置的料带上的需贴装元器件拾取后贴装到电路板上，完成电路板的连续贴装过程；但是在实际上料过程中，料盘容易掉落，不利于高效工作，同时在当需要换料时，需要拆下安装于料盘安装轴的用完料带的料盘，换上新的料盘，操作不便，生产效率受到影响。

技术实现要素：

为实现上述自动换料提高生产效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于贴片机上料装置，包括贴片机、上料装置，其所述贴片机的侧面设置有上料装置，所述贴片机的前面开设有进料口，所述进料口的外面设置有滑板，所述滑板的左端固定安装有挡板，所述滑板的左端固定安装有进料板，所述上料装置包括外壳和装料器，所述装料器穿插在外壳的顶部，所述装料器的内部设置有电路板，所述装料器的下端活动连接有无盖圆盒，所述无盖圆盒的内部设置有底板，所述底板的上面活动安装有转盘，所述无盖圆盒的上面开设有出料口且搭建有出料板，所述无盖圆盒的下面活动安装有金属杆，所述金属杆的下端活动安装有圆环，所述圆环的四周固定连接有四个叶片，所述圆环的下端固定连接有金属管，所述金属管的左端与外壳的内壁固定连接，所述金属管的侧面设置有转动装置，所述转动装置包括电机，所述电机输出轴的顶部固定安装有传动杆，所述传动杆的上面活动安装有圆块，所述圆块的表面开设有弧形口，所述传动杆通过螺钉活动安装在圆块的下端，所述圆块的下端且在传动杆的上面固定安装有金属条。

本实用新型的有益效果是：该贴片机上料装置在工作时通过电机提供动力然后带动传动杆转动，由于传动杆通过螺钉活动安装在圆块上，所以会带动圆块和传动杆上的金属条转动，随之金属块也会转动，当金属块转进入叶片中的卡槽中时会带动整个叶片转动，然后叶片会带着圆环以及金属杆转动，因为金属杆与转盘活动连接，所以转盘会同步转动，在转盘转动的同时装料器里面的电路板会同时掉落进下一个空的方形槽中，然后在转盘的转动下转到出料口后会在重力的作用下从出料板上面滑落到滑板上在重力以及润滑油的作用下滑至挡板处被拦下，然后在重力作用下滑进进料口，隔板可以防止不同的电路板在进入进料口的时候冲撞造成堵塞。

作为优化，所述进料板的两侧均固定安装有隔板，隔板可以防止不同的电路板在进入进料口的时候冲撞造成堵塞。

作为优化，所述转盘的上面开设有四个方形槽，方形槽的整体比电路板要大一点，当电路板掉到方形槽里面后可以将电路板通过转盘转到出料口处。

作为优化，所述金属杆的上端与转盘的下端活动连接，通过金属杆的转动带动转盘转动。

作为优化，所述叶片的连接处开设有卡槽，卡槽的宽度略大于金属块的直径，当金属块转到卡槽里面时会带动整个叶片转动为叶片的转动提供动力。

作为优化，所述金属条的上面固定安装有金属块，金属块的直径略小于卡槽的宽度，当金属块转到卡槽里面时会带动整个叶片转动为叶片的转动提供动力。

作为优化，所述叶片的外侧呈内弧形状且与圆块相匹配，这样当圆块的圆形部位转到叶片附近时不会被卡住。

作为优化，所述出料板、滑板以及进料口都是向下倾斜的，且滑板上面涂有润滑油。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构上料装置示意图；

图3为本实用新型结构转动装置局部俯视示意图；

图4为本实用新型结构转动装置局部俯视示意图。

图中：1-贴片机、2-上料装置、3-转动装置、11-进料板、12-进料口、13-挡板、14-滑板、15-隔板、201-装料器、202-电路板、203-无盖圆盒、204-方形槽、205-金属杆、206-卡槽、207-螺钉、208-圆块、209-弧形口、210-金属条、211-金属块、212-电机、213-传动杆、214-金属管、215-底板、216-圆环、217-叶片、218-出料板、219-转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于贴片机上料装置，包括贴片机1、上料装置2，贴片机1的侧面设置有上料装置2。

贴片机1的前面开设有进料口12，进料口12的外面设置有滑板14，滑板14的左端固定安装有挡板13，滑板14的左端固定安装有进料板11，进料板11的两侧均固定安装有隔板15，隔板15可以防止不同的电路板202在进入进料口12的时候冲撞造成堵塞，上料装置2包括外壳200和装料器201，装料器201穿插在外壳200的顶部，装料器201的内部设置有电路板202，装料器201的下端活动连接有无盖圆盒203，无盖圆盒203的内部设置有底板215，底板215的上面活动安装有转盘219，转盘219的上面开设有四个方形槽204，方形槽204的整体比电路板202要大一点，当电路板202掉到方形槽204里面后可以将电路板202通过转盘219转到出料口处，无盖圆盒203的上面开设有出料口且搭建有出料板218，出料板218、滑板14以及进料口12都是向下倾斜的，且滑板14上面涂有润滑油，无盖圆盒203的下面活动安装有金属杆205，金属杆205的上端与转盘219的下端活动连接，通过金属杆205的转动带动转盘219转动，金属杆205的下端活动安装有圆环216，圆环216的四周固定连接有四个叶片217，叶片217的外侧呈内弧形状且与圆块208相匹配，这样当圆块208的圆形部位转到叶片217附近时不会被卡住，叶片217的连接处开设有卡槽206，卡槽206的宽度略大于金属块211的直径，当金属块211转到卡槽206里面时会带动整个叶片217转动为叶片217的转动提供动力，圆环216的下端固定连接有金属管214，金属管214的左端与外壳200的内壁固定连接，金属管214的侧面设置有转动装置3，转动装置3包括电机212，电机212输出轴的顶部固定安装有传动杆213，传动杆213的上面活动安装有圆块208，圆块208的表面开设有弧形口209，传动杆213通过螺钉207活动安装在圆块208的下端，圆块208的下端且在传动杆213的上面固定安装有金属条210，金属条210的上面固定安装有金属块211，金属块211的直径略小于卡槽206的宽度，当金属块211转到卡槽206里面时会带动整个叶片217转动为叶片217的转动提供动力。

在使用时，通过电机212提供动力然后带动传动杆213转动，由于传动杆213通过螺钉207活动安装在圆块208上，所以会带动圆块208和传动杆213上的金属条210转动，随之金属块211也会转动，当金属块211转进入叶片217中的卡槽206中时会带动整个叶片217转动，然后叶片217会带着圆环216以及金属杆205转动，因为金属杆205与转盘219活动连接，所以转盘219会同步转动，在转盘219转动的同时装料器201里面的电路板202会同时掉落进下一个空的方形槽204中，然后在转盘219的转动下转到出料口后会在重力的作用下从出料板218上面滑落到滑板14上在重力以及润滑油的作用下滑至挡板13处被拦下，然后在重力作用下滑进进料口12，隔板15可以防止不同的电路板202在进入进料口12的时候冲撞造成堵塞。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。