线圈盘和电磁烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种线圈盘和电磁烹饪器具。

背景技术：

电磁炉是一种常见的电磁烹饪器具，具有快速加热、无明火、安全方便等优点，受到越来越多消费者的青睐和认可。

现有的电磁炉内部设置有线圈盘，在电磁炉加热时，电流通过线圈盘内的线圈并产生磁场，磁场的磁力线穿过导磁材料(例如铁质)锅具时，磁感线切割产生涡流并与锅具碰撞摩擦生热以达到加热锅内食物的目的。其中，线圈一般放置电磁线圈盘上，电磁线圈盘通常包括盘架和铁氧体的磁条。磁条呈辐射状设置在盘架一侧的表面，线圈则盘绕在磁条上。该磁条大多通过烧结成型，使用时需要单独多次的安装在盘架上，主要作用是将线圈产生的磁场聚拢在靠近锅具一侧，从而提高电磁炉的加热能效。

然而目前的电磁炉线圈盘结构复杂，装配难度较大，并且厚度较大，导致电磁炉的制备成本较高，使用寿命较短，且体积较大。

技术实现要素：

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本实用新型提供一种线圈盘和电磁烹饪器具，能够有效简化线圈盘的结构，减小制备难度以及线圈盘的厚度，从而降低线圈盘以及电磁烹饪器具的体积，提高了使用安全性，延长使用寿命。

为了实现上述目的，一方面，本实用新型提供一种线圈盘，包括基板和至少一层线圈层，线圈层通过水转印设置在基板上，线圈层与基板电性绝缘，线圈层包括至少一个线圈。

本实用新型提供的线圈盘，通过在基板上利用水转印的方式设置至少一层线圈层，有效简化了线圈盘的结构，从而减小其制备难度，提高制备效率。并且水转印的设置方式可以减小线圈盘的整体厚度，以使线圈盘体积减小。通过将线圈层和基板设置为相互电性绝缘，保证线圈层使用的稳定性。通过省略了现有技术中线圈盘的塑胶支架部分，因此可以有效避免塑胶支架使用过程中起火，从而提高了线圈盘的使用安全性，延长其使用寿命。

在上述的线圈盘中，可选的是，线圈层有多层，相邻两个线圈层之间通过水转印设置有绝缘层。

通过在相邻两个线圈层之间设置绝缘层，避免相邻两个线圈层中的电流相互干扰，维持线圈层使用的稳定性。通过水转印的方式设置绝缘层，可以减小绝缘层的厚度，简化其结构的复杂度，并且提高绝缘层和线圈层之间连接的稳定性。

在上述的线圈盘中，可选的是，线圈层在绝缘层上的投影位于绝缘层的内侧。

这样的设置可以保证相邻的线圈层之间仅通过绝缘层接触，从而避免线圈层之间的电流的相互干扰，保证线圈盘使用的稳定性。

在上述的线圈盘中，可选的是，相邻两个线圈层在竖直方向上的投影至少部分重叠。

或，相邻两个线圈层在竖直方向上的投影完全不重叠。

这样的设置可以根据需要调整线圈盘的磁场强度的大小，从而满足不同场合的使用需求。

在上述的线圈盘中，可选的是，线圈层上的线圈具有至少两个接线端，至少两个接线端包括第一接线端和第二接线端，相邻两个线圈层之间设置有连接线，相邻两个线圈层的第一接线端和第二接线端通过连接线连接。

通过在相邻两个线圈层之间设置连接线，利用连接线连接相邻两个线圈层的第一接线端和第二接线端，使得线圈盘的多层线圈层可以同时工作，并且简化了线圈盘的结构复杂度。

在上述的线圈盘中，可选的是，多层线圈层至少包括依次叠设的第一线圈层和第二线圈层。

第一线圈层的第一接线端和第二线圈层的第一接线端连接，第一线圈层的第二接线端和第二线圈层的第二接线端连接。

或，第一线圈层的第一接线端和第二线圈层的第一接线端连接。

或，第一线圈层的第二接线端和第二线圈层的第二接线端连接。

在上述的线圈盘中，可选的是，多层线圈层至少包括依次叠设的第一线圈层、第二线圈层和第三线圈层。

第一线圈层的第一接线端、第二线圈层的第一接线端以及第三线圈层的第一接线端连接，第一线圈层的第二接线端、第二线圈层的第二接线端以及第三线圈层的第二接线端连接。

或，第一线圈层的第一接线端与第二线圈层的第一接线端连接，第二线圈层的第二接线端和第三线圈层的第二接线端连接。

或，第一线圈层的第二接线端与第二线圈层的第二接线端连接，第二线圈层的第一接线端和第三线圈层的第一接线端连接。

在上述的线圈盘中，可选的是，第一接线端和第二接线端均位于线圈的边缘，第一接线端和第二接线端在竖直方向上的投影均位于绝缘层的边缘的外侧。

或，第一接线端位于线圈的边缘，第一接线端在竖直方向上的投影位于绝缘层的边缘的外侧。

第二接线端位于线圈的边缘的内侧，相邻两个线圈层之间的绝缘层上设置有接线孔，与第二接线端连接的连接线穿设接线孔，第二接线端在竖直方向上的投影位于接线孔的内侧。

这样的设置可以避免第一接线端和第二接线端被绝缘层阻挡，从而保证连接线在相连线圈层之间的连接稳定性。

在上述的线圈盘中，可选的是，基板为非金属板；或，基板为金属板，基板和线圈层之间设置有绝缘层。

线圈层的厚度不大于0.2mm。

在上述的线圈盘中，可选的是，相邻两个接线端之间的间距不小于4mm。

这样的设置可以避免相邻的接线端之间发生静电击穿或者信号干扰的问题，保证线圈盘使用的稳定性和安全性。

另一方面，本实用新型提供一种电磁烹饪器具，包括上述的线圈盘。

本实用新型提供的电磁烹饪器具，通过在线圈盘的基板上利用水转印的方式设置至少一层线圈层，有效简化了线圈盘的结构，从而减小其制备难度，提高制备效率。并且水转印的设置方式可以减小线圈盘的整体厚度，以使线圈盘体积减小。通过将线圈层和基板设置为相互电性绝缘，保证线圈层使用的稳定性。通过省略了现有技术中线圈盘的塑胶支架部分，因此可以有效避免塑胶支架使用过程中起火，从而提高了线圈盘和电磁烹饪器具的使用安全性，延长其使用寿命。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的线圈盘的爆炸图；

图2为本实用新型实施例一提供的基板与第一线圈层的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的绝缘层的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的设置第一线圈层的线圈盘的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一提供的设置第二线圈层的线圈盘的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一提供的线圈盘的结构示意图；

图7为本实用新型实施例二提供的线圈盘的爆炸图；

图8为本实用新型实施例二提供的设置第三线圈层的线圈盘的结构示意图；

图9为本实用新型实施例二提供的线圈盘的结构示意图；

图10为本实用新型实施例二提供的线圈盘的不同线圈层之间的一种连接结构示意图；

图11为本实用新型实施例二提供的线圈盘的不同线圈层之间的另一种连接结构示意图。

附图标记说明：

10-基板；

20-线圈层；

21-第一线圈层；

22-第二线圈层；

23-第三线圈层；

24-第一接线端；

25-第二接线端；

26-连接线；

30-绝缘层；

31-接线孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的优选实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的线圈盘的爆炸图。图2为本实用新型实施例一提供的基板与第一线圈层的结构示意图。图3为本实用新型实施例一提供的绝缘层的结构示意图。图4为本实用新型实施例一提供的设置第一线圈层的线圈盘的结构示意图。图5为本实用新型实施例一提供的设置第二线圈层的线圈盘的结构示意图。图6为本实用新型实施例一提供的线圈盘的结构示意图。

现有电磁炉中的线圈盘包括盘架、铁氧体的磁条和线圈。磁条呈辐射状设置在盘架一侧的表面，线圈则盘绕在磁条上。该磁条大多通过烧结成型，使用时需要单独多次的安装在盘架上，主要作用是将线圈产生的磁场聚拢在靠近电磁炉上锅具一侧，从而提高电磁炉的加热能效。然而目前的线圈盘中结构较为复杂，需要盘架、磁条和线圈相互配合和安装，因此装配难度较大，导致电磁炉的制备成本较高。并且盘架、磁条和线圈叠设后导致线圈盘和电磁炉的整体厚度较大，不适合制备超薄款电磁炉。该线圈盘的盘架一般为塑胶材质，在使用过程中高温易导致盘架软化甚至起火，降低了电磁炉的使用安全性，缩短其使用寿命。

参照图1至图6所示，本实施例提供的线圈盘，包括基板10和至少一层线圈层20，线圈层20通过水转印设置在基板10上，线圈层20与基板10电性绝缘，线圈层20包括至少一个线圈。

需要说明的是，本实施例提供的线圈层20是直接设置在基板10上，该基板10可以是电磁烹饪器具的面板，从而相比于上述现有的线圈盘，可以省去盘架和磁条的结构，不仅可以大大简化线圈盘的结构，降低装配难度，提高制备效率的同时减少制备成本。进一步地，由于省去了塑胶材质的盘架，可以有效避免盘架由于高温形变或起火的问题，从而提高了线圈盘的使用安全性，延长其使用寿命。

其中，该线圈层20是通过水转印的方式设置在基板10上的，水转印是利用水做溶解媒介将带有图案的转印纸/转印膜进行图文转移的一种印刷，在制备过程中，可以先将线圈盘印在水转印纸上，再通过水转印的方式将线圈盘印在基板10上，并通过高温烧结固化成型。水转印方式设置的线圈盘与基板10之间连接较为紧密，并且无需多余的连接件结构，因此可以有效简化线圈盘的结构，并且提高线圈盘的稳定性。在使用过程中，可以向线圈盘的线圈中通电，电流经过线圈时产生磁场，磁场的磁力线穿过导磁材料(例如铁质)锅具时，磁感线切割产生涡流并与锅具碰撞摩擦生热以达到加热锅内食物的目的。

作为一种可选的实施方式，线圈层20可以包括至少一个线圈，线圈可以是螺旋状排布，线圈中的螺距和圈数可以根据需要设定，本实施例对此并不加以限制。线圈层20中还可以设置多个线圈，多个线圈可以间隔分布在线圈层20上，线圈的个数以及相邻线圈之间的间距可以根据需要设定，本实施例对此同样不加以限制。

进一步地，基于线圈盘在使用过程中，线圈中会通电，若线圈层20与基板10之间具有电连接，会引发线圈中电击穿的现象，或者会降低线圈中电信号的稳定性。因此为保证线圈盘使用的安全性和稳定性，基板10和线圈层20之间设置为电性绝缘。作为一种可实现的实施方式，基板10可以为非金属板，该基板10为面板时，可以选用陶瓷材料或者黑晶材料。作为另一种可实现的实施方式，该基板10可以为金属板，为保证电性绝缘，基板10和线圈层20之间可以设置有绝缘层30，该绝缘层30可以选用耐高温的塑胶材质，玻璃材质以及陶瓷材质等，本实施例对具体的材质并不加以限制。

具体的，基板10上的线圈层20可以根据需要设置为一层或多层，当线圈层20有多层时，相邻两个线圈层20之间通过水转印设置有绝缘层30。

需要说明的是，多层线圈层20中的每一层在使用过程中均会通入电流，因此为避免线圈层20之间发生电击穿或者电信号干扰的问题，相邻两个线圈层20之间可以设置绝缘层30，该绝缘层30同样可以选用耐高温的塑胶材质，玻璃材质以及陶瓷材质等，本实施例对具体的材质并不加以限制。

其中，绝缘层30同样通过水转印的方式设置，以简化线圈盘结构的复杂度，减少制备工序，提高制备效率，并且保证线圈层20和绝缘层30之间连接的稳定性。

进一步地，线圈层20在绝缘层30上的投影位于绝缘层30的内侧。这样可以使得相邻的线圈层20仅与之间的绝缘层30接触，相邻的线圈层20之间不存在直接接触的部分，因此可以防止相邻线圈层20之间发生电击穿或者电信号干扰的问题。

本实施例提供的线圈盘在工作过程中产生的磁场是多个线圈层20产生磁场进行叠加后形成的，因此可以通过调节多个线圈层20磁场的叠加效果方式实现调整整个线圈盘的磁场强度的目的。作为一种可实现的实施方式，相邻两个线圈层20在竖直方向上的投影至少部分重叠。需要说明的是，相邻两个线圈层20在竖直方向上的投影至少部分重叠包括了相邻两个线圈层20在竖直方向上完全重叠或部分重叠两种情况。作为另一种可实现的实施方式，相邻两个线圈层20在竖直方向上的投影完全不重叠。

当完全重叠时，线圈盘的磁场是多个线圈层20所有磁场全部叠加后形成的，当部分重叠时，线圈盘的磁场是多个线圈层20位于重叠部分的磁场进行叠加后形成的，而当完全不重叠时，线圈盘上不同位置的磁场则是单个线圈层20的磁场形成的。在实际使用中，用户可以根据磁场强度的需要调整多个线圈层20的排布方式。

具体的，线圈层20上的线圈具有至少两个接线端，至少两个接线端包括第一接线端24和第二接线端25，相邻两个线圈层20之间设置有连接线26，相邻两个线圈层20的第一接线端24和第二接线端25通过连接线26连接。其中，相邻两个接线端之间的间距不小于4mm。这样的设置可以避免相邻的接线端之间发生静电击穿或者信号干扰的问题，保证线圈盘使用的稳定性和安全性。

在本实施例中，参照图1所示，多层线圈层20至少包括依次叠设的第一线圈层21和第二线圈层22。

作为一种可实现的实施方式，第一线圈层21的第一接线端24和第二线圈层22的第一接线端24连接，第一线圈层21的第二接线端25和第二线圈层22的第二接线端25连接。此时第一线圈层21和第二线圈层22的线圈通过并联的方式连接，连接后的第一线圈层21和第二线圈层22再与电磁烹饪器具的电路板组件连接。

具体的连接方式可以是第一线圈层21的第一接线端24和第二线圈层22的第一接线端24连接后再与电路板组件的第一供电端连接，第一线圈层21的第二接线端25和第二线圈层22的第二接线端25连接后再与电路板组件的第二供电端连接，从而实现向线圈盘供电以及控制线圈盘工作状态的目的。

作为第二种可实现的实施方式，第一线圈层21的第一接线端24和第二线圈层22的第一接线端24连接。作为第三种可实现的实施方式，第一线圈层21的第二接线端25和第二线圈层22的第二接线端25连接。

上述第二种和第三种方式实现了第一线圈层21和第二线圈层22串联的方式，串联后的第一线圈层21和第二线圈层22再与电路板组件连接，具体的连接方式可以是，当第一线圈层21的第一接线端24和第二线圈层22的第一接线端24连接后，第一线圈层21的第二接线端25与电路板组件的第一供电端连接，第二线圈层22的第二接线端25与电路板组件的第二供电端连接。当第一线圈层21的第二接线端25和第二线圈层22的第二接线端25连接后，第一线圈层21的第一接线端24与电路板组件的第一供电端连接，第二线圈层22的第二接线端25与电路板组件的第二供电端连接。

在实际使用中，用户可以根据需要在上述的连接方式中选择适宜的方式连接不同层的线圈层20，以保证线圈盘稳定高效的工作状态。

其中，第一接线端24和第二接线端25可以根据需要设置在线圈的不同位置。作为一种可实现的实施方式，第一接线端24和第二接线端25均位于线圈的边缘(图中未示出)，第一接线端24和第二接线端25在竖直方向上的投影均位于绝缘层30的边缘的外侧。这样可以避免绝缘层30遮挡第一接线端24和第二接线端25，便于两者与相邻的线圈层20连接。

作为另一种可实现的实施方式，参照图2至图6所示，第一接线端24位于线圈的边缘，第一接线端24在竖直方向上的投影位于绝缘层30的边缘的外侧。

第二接线端25位于线圈的边缘的内侧，相邻两个线圈层20之间的绝缘层30上设置有接线孔31，与第二接线端25连接的连接线26穿设接线孔31，第二接线端25在竖直方向上的投影位于接线孔31的内侧。

需要说明的是，第二接线端25位于线圈边缘的内侧，可以是位于线圈的中心位置，也可以是位于线圈的中心位置与边缘位置之间的任意位置。此时，为减少连接难度，可以在绝缘层30的相应位置设置接线孔31，便于与第二接线端25连接的连接线26穿设接线孔31后与相邻线圈层20连接。并且第二接线端25在竖直方向上的投影位于接线孔31的内侧，可以避免绝缘层30遮挡第二接线端25，从而保证第二接线端25连接的稳定性。

为避免线圈盘的厚度过大，每个线圈层20的厚度可以设置为不大于0.2mm。

本实用新型实施例一提供的线圈盘，通过在基板上利用水转印的方式设置至少一层线圈层，有效简化了线圈盘的结构，从而减小其制备难度，提高制备效率。并且水转印的设置方式可以减小线圈盘的整体厚度，以使线圈盘体积减小。通过将线圈层和基板设置为相互电性绝缘，保证线圈层使用的稳定性。通过省略了现有技术中线圈盘的塑胶支架部分，因此可以有效避免塑胶支架使用过程中起火，从而提高了线圈盘的使用安全性，延长其使用寿命。

实施例二

图7为本实用新型实施例二提供的线圈盘的爆炸图。图8为本实用新型实施例二提供的设置第三线圈层的线圈盘的结构示意图。图9为本实用新型实施例二提供的线圈盘的结构示意图。图10为本实用新型实施例二提供的线圈盘的不同线圈层之间的一种连接结构示意图。图11为本实用新型实施例二提供的线圈盘的不同线圈层之间的另一种连接结构示意图。

参照图7至图11所示，并且结合实施例一的图1至图6，在上述实施例一的基础上，本实用新型实施例二提供另一种线圈盘，实施例二与实施例一相比，两者的区别之处在于：线圈盘的线圈层20层数以及相邻线圈层20的连接方式不同。

具体的，本实施例中，多层线圈层20至少包括依次叠设的第一线圈层21、第二线圈层22和第三线圈层23。

作为一种可实现的实施方式，参照图10所示，第一线圈层21的第一接线端24、第二线圈层22的第一接线端24以及第三线圈层23的第一接线端24连接，第一线圈层21的第二接线端25、第二线圈层22的第二接线端25以及第三线圈层23的第二接线端25连接。

此时第一线圈层21、第二线圈层22和第三线圈层23的线圈通过并联的方式连接，连接后的第一线圈层21、第二线圈层22和第三线圈层23再与电磁烹饪器具的电路板组件连接。具体的连接方式可以参照实施例一中并联的线圈层20与电路板组件的连接方式，此处不再赘述。

参照图11所示，作为第二种可实现的实施方式，第一线圈层21的第一接线端24与第二线圈层22的第一接线端24连接，第二线圈层22的第二接线端25和第三线圈层23的第二接线端25连接。

作为第三种可实现的实施方式，第一线圈层21的第二接线端25与第二线圈层22的第二接线端25连接，第二线圈层22的第一接线端24和第三线圈层23的第一接线端24连接。

上述第二种和第三种方式实现了第一线圈层21和第二线圈层22串联的方式，串联后的第一线圈层21和第二线圈层22再与电路板组件连接。具体的连接方式可以参照实施例一中串联的线圈层20与电路板组件的连接方式，此处不再赘述。

在实际使用中，多层线圈层20还可以包括三层以上的任意层数的线圈层20，其连接方式与本实施例的三层线圈层20类似，本实施例对多层线圈层20的具体层数并不加以限制。

其他技术特征与实施例一相同，并能取得相同或相应的技术效果，此处不再一一赘述。

本实用新型实施例二提供的线圈盘，通过在基板上利用水转印的方式设置至少一层线圈层，有效简化了线圈盘的结构，从而减小其制备难度，提高制备效率。并且水转印的设置方式可以减小线圈盘的整体厚度，以使线圈盘体积减小。通过将线圈层和基板设置为相互电性绝缘，保证线圈层使用的稳定性。通过省略了现有技术中线圈盘的塑胶支架部分，因此可以有效避免塑胶支架使用过程中起火，从而提高了线圈盘的使用安全性，延长其使用寿命。

实施例三

在上述实施例一和实施例二的基础上，本实用新型实施例三提供一种电磁烹饪器具，包括上述的线圈盘。

具体的，该电磁烹饪器具可以是电磁炉、电磁水壶、电磁锅、电饭煲或者电压力锅等，本实用新型对电磁烹饪器具的具体类型并不加以限制，也不局限于上述示例。

其他技术特征与实施例一或实施例二相同，并能取得相同或相应的技术效果，此处不再一一赘述。

本实用新型提供的电磁烹饪器具，通过在线圈盘的基板上利用水转印的方式设置至少一层线圈层，有效简化了线圈盘的结构，从而减小其制备难度，提高制备效率。并且水转印的设置方式可以减小线圈盘的整体厚度，以使线圈盘体积减小。通过将线圈层和基板设置为相互电性绝缘，保证线圈层使用的稳定性。通过省略了现有技术中线圈盘的塑胶支架部分，因此可以有效避免塑胶支架使用过程中起火，从而提高了线圈盘和电磁烹饪器具的使用安全性，延长其使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。