一种PCB板生产用干燥设备的制作方法

本发明涉及pcb板加工技术领域，尤其涉及一种pcb板生产用干燥设备。

背景技术：

pcb中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，pcb板在生产过程中需要进行干燥处理，目前，主要是通过烘干机对pcb板进行烘干。

但是，现有技术中，现有的烘干装置大多只具有单面烘干机构，对pcb板反面的烘干则有所欠缺，导致pcb板的两面干燥程度不一致，因此，有必要提供一种pcb板生产用干燥设备解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供一种使用方便、可以同时对正反两面进行烘干的pcb板生产用干燥设备。

为解决上述技术问题，本发明提供的pcb板生产用干燥设备，包括：通口箱；多个框体，多个框体分别固定安装在通口箱的顶部内壁和底部内壁上，所述框体的一侧均延伸至通口箱外；多个第一电机，多个第一电机分别固定安装在对应的框体内；多个转动轴，多个转动轴分别固定安装在对应的第一电机的输出轴上；多个扇叶，多个扇叶分别固定安装在对应的转动轴上；多个电热网，多个电热网分别固定安装在对应的框体内；两个第二电机，两个第二电机分别固定安装在通口箱的两侧；两个空心管，两个空心管分别固定安装在对应的第二电机上，所述空心管的一端延伸至通口箱内；两个伸缩杆，两个伸缩杆分别滑动安装在对应的空心管内；第一螺杆，所述第一螺杆转动安装在通口箱内，所述第一螺杆的一端延伸至通口箱外，所述第一螺杆上的螺纹两边相反；两个带动条，两个带动条均螺纹套设在第一螺杆上；两个空心架，两个空心架分别固定安装在对应的带动条的底部；多个带动轴，多个带动轴分别转动安装在对应的空心架内，所述带动轴的一端延伸至空心架外，所述伸缩杆的一端延伸至空心架内并与对应的带动轴固定连接；多个齿轮，多个齿轮分别固定套设在对应的带动轴上；两根链条，两根链条分别铰接在对应的齿轮上。

优选的，所述第一电机上固定安装有两个支撑架，两个支撑架分别固定安装在框体的两侧内壁上。

优选的，所述框体内固定安装有支撑条，所述转动轴与支撑条转动连接。

优选的，所述通口箱内固定安装有两个定位杆，两个带动条分别与两个定位杆滑动连接。

优选的，所述空心架的一侧内壁上开设有第一转动通孔，所述伸缩杆与第一转动通孔转动连接。

优选的，所述伸缩杆的顶部和底部均开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位块，两个限位块的一侧均与空心管的内壁固定连接。

优选的，所述通口箱的顶部固定安装有罩体，所述罩体的顶部内壁上开设有通风口，所述通风口内固定安装有防尘网，所述罩体的顶部固定安装有两个支撑块，任意一个支撑块的一侧固定安装有第三电机，两个支撑块上转动安装有同一个第二螺杆，所述第二螺杆的一端与第三电机的输出轴固定连接，所述第二螺杆上螺纹套设有毛刷，所述毛刷的底部与防尘网相接触。

优选的，所述支撑块上开设有第二转动通孔，所述第二螺杆与第二转动通孔转动连接。

与相关技术相比较，本发明提供的pcb板生产用干燥设备具有如下有益效果：

本发明提供一种pcb板生产用干燥设备，通过空心管、伸缩杆、第一螺杆、带动条和空心架相配合，可以实现对带动轴的间距调节工作，使得带动轴可以适用于不通尺寸的pcb板。

附图说明

图1为本发明提供的pcb板生产用干燥设备第一实施例的正视剖视结构示意图；

图2为本发明提供的pcb板生产用干燥设备第一实施例的侧视剖视结构示意图；

图3为本发明提供的pcb板生产用干燥设备第一实施例的俯视剖视结构示意图；

图4为本发明提供的pcb板生产用干燥设备第二实施例的正视剖视结构示意图。

图中标号：1、通口箱；2、框体；3、第一电机；4、转动轴；5、扇叶；6、电热网；7、第二电机；8、空心管；9、伸缩杆；10、第一螺杆；11、带动条；12、空心架；13、带动轴；14、齿轮；15、链条；16、罩体；17、通风口；18、防尘网；19、支撑块；20、第三电机；21、第二螺杆；22、毛刷。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例：

请结合参阅图1-图3，在本发明的第一实施例中，pcb板生产用干燥设备包括：通口箱1；多个框体2，多个框体2分别固定安装在通口箱1的顶部内壁和底部内壁上，所述框体2的一侧均延伸至通口箱1外；多个第一电机3，多个第一电机3分别固定安装在对应的框体2内；多个转动轴4，多个转动轴4分别固定安装在对应的第一电机3的输出轴上；多个扇叶5，多个扇叶5分别固定安装在对应的转动轴4上；多个电热网6，多个电热网6分别固定安装在对应的框体2内；两个第二电机7，两个第二电机7分别固定安装在通口箱1的两侧；两个空心管8，两个空心管8分别固定安装在对应的第二电机7上，所述空心管8的一端延伸至通口箱1内；两个伸缩杆9，两个伸缩杆9分别滑动安装在对应的空心管8内；第一螺杆10，所述第一螺杆10转动安装在通口箱1内，所述第一螺杆10的一端延伸至通口箱1外，所述第一螺杆10上的螺纹两边相反；两个带动条11，两个带动条11均螺纹套设在第一螺杆10上；两个空心架12，两个空心架12分别固定安装在对应的带动条11的底部；多个带动轴13，多个带动轴13分别转动安装在对应的空心架12内，所述带动轴13的一端延伸至空心架12外，所述伸缩杆9的一端延伸至空心架12内并与对应的带动轴13固定连接；多个齿轮14，多个齿轮14分别固定套设在对应的带动轴13上；两根链条15，两根链条15分别铰接在对应的齿轮14上。

所述第一电机3上固定安装有两个支撑架，两个支撑架分别固定安装在框体2的两侧内壁上。

所述框体2内固定安装有支撑条，所述转动轴4与支撑条转动连接。

所述通口箱1内固定安装有两个定位杆，两个带动条11分别与两个定位杆滑动连接。

所述空心架12的一侧内壁上开设有第一转动通孔，所述伸缩杆9与第一转动通孔转动连接。

所述伸缩杆9的顶部和底部均开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位块，两个限位块的一侧均与空心管8的内壁固定连接。

本实施例中：

使用时，转动第一螺杆10，在螺纹的作用下，第一螺杆10通过两个带动条11带动两个空心架12相互靠近或远离，空心架12在移动的同时带动伸缩杆9在空心管8内滑动，从而完成了对带动轴13的间距调节工作，使得干燥装置可以用于不同尺寸的pcb板，随后将需要烘干的pcb板放入对应的带动轴13上并启动第一电机3、电热网6和第二电机7，第一电机3通过输出带动转动轴4转动，转动轴4带动扇叶5转动，扇叶5通过转动将电热网6发出的热量吹入通口箱1内，与此同时，第二电机7通过输出轴带动空心管8转动，空心管8通过伸缩杆9带动对应的带动轴13转动，带动轴13则带动对应的齿轮14转动，在齿轮14和链条15的带动下，使得多个带动轴13同时转动，从而实现了对pcb板的传送工作，pcb板在传送过程中，框体2内发出的热流会不断的对pcb板进行烘干，从而完成了对pcb板的干燥工作。

与相关技术相比较，本发明提供的pcb板生产用干燥设备具有如下有益效果：

通过空心管8、伸缩杆9、第一螺杆10、带动条11和空心架12相配合，可以实现对带动轴13的间距调节工作，使得带动轴13可以适用于不通尺寸的pcb板。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的pcb板生产用干燥设备，本申请的第二实施例提出另一种pcb板生产用干燥设备。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本发明的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图4，pcb板生产用干燥设备还包括罩体16，所述罩体16固定安装在通口箱1的顶部，所述罩体16的顶部内壁上开设有通风口17，所述通风口17内固定安装有防尘网18，所述罩体16的顶部固定安装有两个支撑块19，任意一个支撑块19的一侧固定安装有第三电机20，两个支撑块19上转动安装有同一个第二螺杆21，所述第二螺杆21的一端与第三电机20的输出轴固定连接，所述第二螺杆21上螺纹套设有毛刷22，所述毛刷22的底部与防尘网18相接触。

所述支撑块19上开设有第二转动通孔，所述第二螺杆21与第二转动通孔转动连接。

在长久的使用中，位于顶部的框体2容易积灰，这些灰尘可能会影响电热网6的发热，因此，通过罩体16对通口箱1顶部的框体2进行防尘，当防尘网18上同样积累灰尘时，启动第三电机20，第三电机20通过输出轴带动第二螺杆21转动，在螺纹的作用下，第二螺杆21带动毛刷22移动，毛刷22通过移动可以将防尘网18上积累的灰尘扫除，从而实现了对防尘网18的清灰工作。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。