一种引脚成形工装的制作方法

本实用新型涉及电子元器件加工领域，尤其涉及一种引脚成形工装。

背景技术：

对于存在直插式元器件的产品，在焊接前需要统一对直插式器件的引脚进行成形，使其达到设计要求、保证产品的质量、满足产品的互换性和一致性。但当产品批量较大时，需要成形的元器件也就越多，目前采用操作工人逐个器件手动成形的方法，存在易对元器件本体产生应力、本体损坏开裂的情况、引线产生刻痕或损伤等影响产品性能的问题，且生产效率低、一致性差。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种引脚成形工装，有效的提高了引脚成形的生产效率，且解决了由于人工成形带来的引脚质量问题。

一种引脚成形工装，其特征在于，包括：

底座、用于安装待成形元器件的安装部和用于实现所述待成形元器件上引脚成形的执行部；

所述安装部和所述执行部安装于所述底座上；

所述安装部包括第一l型固定块、第二l型固定块，所述第一l型固定块和所述第二l型固定块上匹配设置有限位结构，以限定所述待成形元器件；所述第一l型固定块和所述第二l型固定块的短边共同作用以固定所述待成形元器件的引脚；

所述执行部包括滑块和动力装置；所述滑块可在所述动力装置的作用下往复移动实现所述待成形元器件引脚的弯折成形。

进一步的，所述动力装置包括：把手、转轴和转轴安装座；其中，所述把手的一端连接所述滑块，所述把手靠近所述滑块的位置上开设有与所述转轴适配的轴孔，所述把手通过所述转轴连接在所述转轴安装座上，所述转轴安装座设置于所述底座上。

进一步的，所述动力装置还包括：支柱，所述支柱固定设置于所述底座上；

所述滑块上设置有与所述支柱适配的安装孔。

进一步的，所述转轴安装座与所述转轴之间通过无油滑动轴承连接。

进一步的，所述限位结构为设置在所述第一l型固定块上的定位柱。

进一步的，所述限位结构还包括所述第二l型固定块上开设的与所述定位柱适配的第一定位孔。

进一步的，所述滑块上设置有n个用于限定所述待成形元器件引脚位置的限位筋条，n为大于待成形元器件引脚数量的正整数。

进一步的，所述第一l型固定块与所述底座通过螺栓连接。

进一步的，所述底座上可设置有多套螺栓孔，用于调节所述第一l型固定块的安装位置。

进一步的，所述把手与所述底座之间设置有回弹单元。

本实用新型提供了一种引脚成形工装，在使用时通过第一l型固定块和第二l型固定块对待成形元器件的位置进行限定，并且在第一l型固定块和第二l型固定块两个短边的共同作用下对待成形元器件的引脚部分进行限位，然后通过执行部带动滑块进行往复移动，实现待成形元器件引脚的弯折成形。本实用新型提供的一种引脚成形工装不仅能够有效的解决引脚成形的生产效率问题，而且解决了由于人工成形带来的引脚质量问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种引脚成形工装的结构爆炸图；

图2为一种引脚成形工装的结构示意图；

图中：

1、底座；2、第一l型固定块；3、第二l型固定块；4、定位柱；5、滑块；6、把手；7、转轴；8、转轴安装座；9、支柱；10、安装孔；11、第一定位孔；12、第二定位孔；13、限位筋条；14、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本技术方案提供了一种引脚成形工装，包括：底座1、用于安装待成形元器件的安装部和用于实现待成形元器件上引脚成形的执行部；其中，安装部和执行部依次安装于底座1上。安装部与执行部之间可保持有适当的距离，距离具体可根据实际需求而定，这样在待成形元器件引脚成形的过程中不会形成死角，保证了待成形元器件引脚的成形质量。

安装部包括第一l型固定块2、第二l型固定块3，其中，第一l型固定块2通过螺栓固定在底座1上，相应的，底座1上可设置有多套螺栓孔，用来调节第一l型固定块2的安装位置，以此改变安装部与执行部间的距离，避免待成形元器件引脚成形过程中形成死角，第一l型固定块2和第二l型固定块3上设置有限位结构，限位结构的作用是用于对待成形元器件的位置进行限定，此处所指的限位结构包含但不限于在第一l型固定块2及第二l型固定块3上匹配设置的与待成形元器件适配的凹槽；也可以为在第一l型固定块2或第二l型固定块3中的任意一个上面设置定位柱，另一个上面设置定位孔；本实用新型中的限位结构选择的是在第一l型固定块2上设置定位柱4，待成形元器件通过其上开设的第二定位孔12套设在定位柱4上实现对待成形元器件位置的限定，第二l型固定块3上的对应位置也开设有与定位柱4尺寸适配的第一定位孔11，定位柱4可穿过第一定位孔11进一步实现对第二l型固定块3位置的限定；进一步地，第一l型固定块2和第二l型固定块3的短边共同作用以固定待成形元器件的引脚；

执行部包括滑块5和动力装置；滑块5可在动力装置的作用下往复移动实现待成形元器件引脚的弯折成形。

本实用新型提供了一种引脚成形工装，在使用时通过第一l型固定块2和第二l型固定块3上的限位结构对待成形元器件的位置进行限定，并且在第一l型固定块2和第二l型固定块3两个短边的共同作用下对待成形元器件的引脚部分进行限位，然后通过执行部带动滑块5进行往复移动，实现待成形元器件引脚的弯折成形。本实用新型提供的一种引脚成形工装不仅能够有效的解决引脚成形的生产效率问题，而且解决了由于人工成形带来的引脚质量问题。

如图1及图2所示，本实用新型的一种实施方式中动力装置包括：把手6、转轴7和转轴安装座8。其中把手6的一端连接滑块5，把手6靠近滑块5的位置上开设有与转轴7适配的轴孔，把手6通过转轴7连接在转轴安装座8上，转轴安装座8固定设置在底座1上，转轴安装座8与转轴7之间通过无油滑动轴承连接，通过上述装置可以将把手6绕转轴7的转动变为滑块5的上下往复运动。

本实用新型的另一种实施方式中动力装置还包括：支柱9。支柱9固定设置在底座1上，具体设置在滑块5两端的位置上，滑块5上设置有和支柱9适配的安装孔10，滑块5通过安装孔10安装在支柱9上后，支柱9可以为滑块5的上下往复运动起到更好的导向作用。

本实用新型的另一种实施方式中，在滑块5上设置了n个用于限定待成形元器件引脚位置的限位筋条13，其中n为大于待成形元器件引脚数量的正整数。限位筋条13通过螺栓固定在滑块5上，每相邻两个限位筋条13间的距离与待成形元器件引脚的宽度适配，待成形元器件引脚放置在相邻的两个限位筋条13中间，实现对待成形元器件引脚位置的限定。

本实用新型的另一种实施方式中，把手6和底座1之间设置有回弹单元，本实用新型中选择弹簧14作为回弹单元，将弹簧14设置在底座1与把手6之间，将把手6向下压时，弹簧14压缩，滑块5向上移动，将待成形元器件的引脚进行弯折实现待成形元器件引脚的成形后，松开把手6，把手6在弹簧14的作用下自动恢复至初始位置。

综上所述，待成形元器件通过限位柱4固定在第一l型固定块2与第二l型固定块3之间，并在第一l型固定块2和第二l型固定块3两个短边共同作用下对待成形元器件的引脚部分进行限定，待成形元器件引脚经过第一l型固定块2与第二l型固定块3的两短边后经限位筋条13进行进一步位置限定，然后将把手6向下压，压缩弹簧14使滑块5向上移动，实现待成形元器件引脚的弯折成形后，松开把手6，把手6在弹簧14的作用下自动恢复至初始位置。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。