一种电机控制器的双层密封排水结构的制作方法

本实用新型属于电机控制器领域，具体涉及一种电机控制器的双层密封排水结构。

背景技术：

功率模块是电机控制器中的关键器件，能够实现直流转交流的逆变作用并驱动电机运转。由于功率模块发热量较大，往往需要设计散热结构来保证功率模块的正常工作，普遍的设计方案是将功率模块安装在水道壳体上对其进行散热。由于水道壳体内通有冷却液，若不进行合理的密封设计，冷却液会直接从水道壳体与功率模块的安装缝隙中往外泄漏，从而引发控制器内部元件短路，造成控制器工作异常甚至烧毁。常规的密封设计是，在水道壳体上设计一个密封圈安装沟槽，密封圈安装于沟槽内。当功率模块安装于水道壳体上方时，密封圈受到一定的挤压作用产生了压缩，可有效防止冷却液向外泄漏，从而实现了水道壳体与功率模块间的密封。

通常水道壳体密封圈属于单层密封圈结构，如o型圈就是一种典型的单层密封圈结构。正常情况下，只要密封圈的压缩率符合设计指标，密封圈就能保证一定的密封性。但在特殊情况下，若密封圈破损、永久变形等原因发生密封失效，冷却液会泄漏到控制器壳体内，导致控制器运行故障。

技术实现要素：

本实用新型目的是：提供一种兼具了二次密封和排水作用的电机控制器的双层密封排水结构。

本实用新型的技术方案是：一种电机控制器的双层密封排水结构，包括：内层密封圈、外层密封圈、引流槽和引流口；

所述内层密封圈和所述外层密封圈的相连区域为所述引流槽和所述引流口；

所述引流口设置在所述引流槽的最低处，所述引流口用于将所述引流槽内的液体导出到所述水冷板的内部。

其进一步的技术方案是：所述水冷板上设置有单沟槽，所述内层密封圈和所述外层密封圈装配于所述单沟槽内；

所述单沟槽上设置有排水口，所述排水口与所述水冷板的内部的排水通道相连，所述排水通道的末端与外界大气连通。

其进一步的技术方案是：所述引流口与所述水冷板的排水口的位置对应。

其进一步的技术方案是：所述引流口与所述水冷板的排水口连通。

其进一步的技术方案是：所述内层密封圈和所述外层密封圈之间的上下层位置均设置所述引流槽。

其进一步的技术方案是：所述内层密封圈的外形呈矩形。

本实用新型的优点是：

1.通过在功率模块和水冷板之间设置兼具二次密封和排水的双层密封排水结构，该结构中的内层密封圈和外层密封圈保证了密封圈对功率模块的二次密封作用，并且在内层密封圈失效后，泄漏的冷却液沿着外层密封圈间的引流槽汇聚到引流口，通过引流口将液体导出到水冷板内部，从而实现泄漏液的引流功能；

2.通过在水冷板上设置单沟槽和排水口，排水口与水冷板内部的排水通道相连，排水通道与外界大气连通，当水冷板位于内层密封圈和外层密封圈间的引流槽区域由泄漏液时，泄漏液最终会通过排水口流入排水通道，最后流向控制器外部。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1是本申请提供的双层密封排水结构与功率模块和水冷板的装配分解图；

图2是本申请提供的双层密封排水结构与功率模块和水冷板装配后的正面示意图；

图3是本申请提供的双层密封排水结构与水冷板装配后的正面示意图；

图4是图3中局部视图a的剖视放大图；

图5是本申请提供的双层密封排水结构的正面示意图；

图6是本申请提供的双层密封排水结构的反面示意图；

图7是本申请提供的双层密封排水结构的纵截面的剖视图；

图8是图7中局部剖视图b的放大图。

其中：1、水冷板；2、双层密封排水结构；3、功率模块；4、内层密封圈；5、外层密封圈；6、引流槽；7、引流口；8、排水口；9、排水通道。

具体实施方式

实施例：为了解决因单层密封圈失效导致控制器运行故障的问题，本申请提供了一种电机控制器的双层密封排水结构，包含一个双层密封兼引流功能的密封圈和一个单沟槽兼排水功能的水冷板。

结合参考图1至图8，双层密封排水结构2设置在功率模块3和水冷板1之间，可以包括：内层密封圈4、外层密封圈5、引流槽6和引流口7。内层密封圈4和外层密封圈5的相连区域为引流槽6和引流口7；引流口7设置在引流槽6的最低处，引流口7用于将引流槽6内的液体导出到水冷板1的内部。

两层密封圈结构是指内层密封圈4和外层密封圈5，密封圈的引流功能是指在内层密封圈4和外层密封圈5之间设计引流槽6和引流口7。当内层密封圈4失效后，冷却液会沿着内层密封圈4和外层密封圈5间的引流槽6汇聚到引流口7，从而实现了泄漏液的引流功能。

水冷板7上设置有单沟槽，内层密封圈4和外层密封圈5装配于单沟槽内；单沟槽上设置有排水口8，排水口8与水冷板1的内部的排水通道9相连，排水通道9的末端与外界大气连通。

单沟槽结构的水冷板1仅含有一个沟槽，双层密封圈的内层密封圈4和外层密封圈5均装配于该沟槽内，水冷板1的排水功能是指在水冷板1的沟槽上设计一个排水口8，排水口8与水冷板1内部的排水通道9相连，排水通道9末端与大气连通。当水冷板1位于内层密封圈4和外层密封圈5间的沟槽区有泄露液时，泄漏液最终会通过排水口8流入排水通道9，最后流向控制器外部。

一方面，密封圈为双层密封结构形式，可以实现水冷板1和功率模块3之间的二次密封；另一方面，密封圈上设计了引流槽6和引流口7，同时水冷板1的沟槽及水冷板1的内部设计了排水口8和排水通道9，当内层密封圈4失效后，泄漏液会沿着引流槽6-引流口7-排水口8-排水通道9排出控制器外部。

在一种可能的实现中，引流口7与水冷板1的排水口8的位置对应。即在实际应用中，排水口8的正上方位双层密封排水结构2的引流口7。

在另一种可能的实现中，引流口7与水冷板1的排水口8连通。在实际应用中，引流口7与排水口8之间也可以通过管道连通。

可选的，结合参考图7和图8，内层密封圈4和外层密封圈5之间的上下层位置均设置引流槽6。

可选的，内层密封圈4的外形呈矩形。由于功率模块3和水冷板1通常为矩形，为了匹配水冷板1的形状，密封圈也设计成矩形。外层密封铅5除了引流口7位置，整体为矩形。

可选的，内层密封圈4和外层密封圈5可以是加工成一体的包含引流槽6和引流口7的双层密封圈结构，也可以是两个单层密封圈组合的结构形式。

在双层密封圈的二次密封和水冷板排水的共同作用下，能够保证在内层密封圈密封失效后，泄漏液虽然渗透了内层密封圈，但无法继续渗透外层密封圈，能够通过内外层密封圈间的引流槽、引流口、排水口和排水通道排走。有效地避免了因内外层密封圈长期积累泄漏液导致二次泄漏并引起控制器内部电气件短路，导致控制器出现运行故障的风险。

综上所述，本申请提供的电机控制器的双层密封排水结构，通过在功率模块和水冷板之间设置兼具二次密封和排水的双层密封排水结构，该结构中的内层密封圈和外层密封圈保证了密封圈对功率模块的二次密封作用，并且在内层密封圈失效后，泄漏的冷却液沿着外层密封圈间的引流槽汇聚到引流口，通过引流口将液体导出到水冷板内部，从而实现泄漏液的引流功能。

另外，通过在水冷板上设置单沟槽和排水口，排水口与水冷板内部的排水通道相连，排水通道与外界大气连通，当水冷板位于内层密封圈和外层密封圈间的引流槽区域由泄漏液时，泄漏液最终会通过排水口流入排水通道，最后流向控制器外部。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含所指示的技术特征的数量。由此，限定的“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或者两个以上。

上述本申请实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。