一种散热器型材的制作方法

本实用新型涉及散热器领域，尤其涉及一种散热器型材。

背景技术：

型材散热器通过将铝锭高温加热后，在高压下让铝液流经具有沟槽的挤型模具，得到一体成型的结构，具有加工简单、成本低等优点，被广泛应用。常见的型材散热器，通过基板上的鳍片散热，对于某些内部空间狭窄的产品，基板面积大的型材散热器不能安装，而基板面积小的型材散热器，鳍片数量少，不能满足散热需求，导致型材散热器适用性不高。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的型材散热器占用空间大，在内部空间狭窄的产品中不适用的缺点，提供了一种散热器型材。

本实用新型实现发明目的采用的技术方案是：一种散热器型材，包括一体成型的基板和鳍片，基板包括鳍片连接面和发热件接触面，所述的基板的鳍片连接面上设有一组鳍片，鳍片呈凸形结构设置，位于中部的鳍片的高度大于两侧的鳍片，基板的发热件接触面上设有螺纹孔。

进一步的，所述的中部的鳍片与两侧的鳍片的铺设面积比为2：1：1。

进一步的，所述的中部的鳍片与两侧的鳍片的高度比为2：1：1。

进一步的，所述的基板的侧面设有挡板，挡板与最外侧的鳍片重叠并向发热件接触面方向延伸。

进一步的，还包括定位柱，所述的基板的发热件接触面设有内置的定位柱安装孔，定位柱安装孔的轴线方向与鳍片平行，定位柱通过过盈配合与定位柱安装孔插接。

进一步的，所述的鳍片与基板的接触端设有定位柱插槽，定位柱一端穿过基板的定位柱安装孔与鳍片的定位柱插槽插接。

进一步的，所述的鳍片的侧面为波浪形曲面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型与传统的散热器型材相比，将基板中部的鳍片加高，在不改变基板大小的情况下，增加了鳍片的面积，提高了单位面积的散热效率，同时，两侧的鳍片采用较低的高度，避免与外界结构发生干涉，利于安装，具有结构紧凑、散热效果好等优点。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图一。

附图2为附图1的a向视图。

附图3为附图1的b向视图。

附图4为附图1的c-c剖视图。

附图5为本实用新型的结构示意图二。

附图中，1为基板、1-1为鳍片连接面、1-2为发热件接触面、1-3为挡板、1-4为螺纹孔、1-5为定位柱安装孔、2为鳍片、2-1为定位柱插槽、3为定位柱。

具体实施方式

如附图1-3所示，本实施例的一种散热器型材，包括一体成型的基板1和鳍片2。基板1包括鳍片连接面1-1和发热件接触面1-2。所述的基板1的鳍片连接面1-1上设有一组鳍片2。鳍片2呈凸形结构设置，位于中部的鳍片2的高度大于两侧的鳍片2。因鳍片2高度存在差异，哪些区域采用较高的鳍片2，与发热件的面积和外界的结构件有关，与发热件对应的区域采用较高的鳍片2，容易与外界的结构件接触的区域采用较低的鳍片2，本实施例优选的中部的鳍片2与两侧的鳍片2的铺设面积比为2：1：1，中部的鳍片2与两侧的鳍片2的高度比为2：1：1。基板1的发热件接触面1-2上设有螺纹孔1-4，通过螺纹孔1-4将发热件与基板1固定。

为避免鳍片2与外界发生碰撞，本实施例优选的基板1的侧面设有挡板1-3，挡板1-3与最外侧的鳍片2重叠并向发热件接触面1-2方向延伸。本实施例的挡板1-3的面积为鳍片2的两倍，设置在基板1的一侧，也可根据实际需要，在基板1两侧对称设置。

为方便散热器型材准确安装在电路板上，本实施例优选的还包括定位柱3，定位柱3为铜棒，表面镀雾锡，散热器型材可通过定位柱3与电路板焊接固定。所述的基板1的发热件接触面1-2设有内置的定位柱安装孔1-5，定位柱安装孔1-5的轴线方向与鳍片2平行，定位柱3通过过盈配合与定位柱安装孔1-5插接，安装完成后，定位柱3与鳍片2分别设置在基板1的两面。本实施例的一组定位柱3沿对角线方向安装在发热件接触面1-2上。

因基板1偏薄，为避免定位柱3在安装过程中与鳍片2发生干涉，造成损坏，如附图4所示，本实施例优选的鳍片2与基板1的接触端设有定位柱插槽2-1，定位柱3一端穿过基板1的定位柱安装孔1-5与鳍片2的定位柱插槽2-1插接。通过在鳍片2上预留足够空间的定位柱插槽2-1，定位柱3一端插入鳍片2中，不仅避免了结构干涉，定位柱3插入更深，还提高了安装的牢固性。

为增加散热效果，对鳍片2的侧面形状进行改进，如附图5所示，本实施例优选的鳍片2的侧面为波浪形曲面，波浪形曲面设计可增加鳍片2的散热面积，提高散热效率，也可在鳍片2侧面增加凸楞代替鳍片2的波浪形曲面。

技术特征：

1.一种散热器型材，包括一体成型的基板和鳍片，基板包括鳍片连接面和发热件接触面，其特征在于，所述的基板（1）的鳍片连接面（1-1）上设有一组鳍片（2），鳍片（2）呈凸形结构设置，位于中部的鳍片（2）的高度大于两侧的鳍片（2），基板（1）的发热件接触面（1-2）上设有螺纹孔（1-4）。

2.根据权利要求1所述的一种散热器型材，其特征在于，所述的中部的鳍片（2）与两侧的鳍片（2）的铺设面积比为2：1：1。

3.根据权利要求1所述的一种散热器型材，其特征在于，所述的中部的鳍片（2）与两侧的鳍片（2）的高度比为2：1：1。

4.根据权利要求1所述的一种散热器型材，其特征在于，所述的基板（1）的侧面设有挡板（1-3），挡板（1-3）与最外侧的鳍片（2）重叠并向发热件接触面（1-2）方向延伸。

5.根据权利要求1所述的一种散热器型材，其特征在于，还包括定位柱（3），所述的基板（1）的发热件接触面（1-2）设有内置的定位柱安装孔（1-5），定位柱安装孔（1-5）的轴线方向与鳍片（2）平行，定位柱（3）通过过盈配合与定位柱安装孔（1-5）插接。

6.根据权利要求5所述的一种散热器型材，其特征在于，所述的鳍片（2）与基板（1）的接触端设有定位柱插槽（2-1），定位柱（3）一端穿过基板（1）的定位柱安装孔（1-5）与鳍片（2）的定位柱插槽（2-1）插接。

7.根据权利要求1所述的一种散热器型材，其特征在于，所述的鳍片（2）的侧面为波浪形曲面。

技术总结
一种散热器型材，旨在克服现有技术中的型材散热器占用空间大，在内部空间狭窄的产品中不适用的缺点，提供一种散热器型材，包括一体成型的基板和鳍片，基板包括鳍片连接面和发热件接触面，所述的基板的鳍片连接面上设有一组鳍片，鳍片呈凸形结构设置，位于中部的鳍片的高度大于两侧的鳍片，基板的发热件接触面上设有螺纹孔。本实用新型提高了单位面积的散热效率，具有结构紧凑、散热效果好等优点，适合在内部空间狭窄的产品中散热使用。

技术研发人员：左定国
受保护的技术使用者：绵阳丰瑞德技术有限公司
技术研发日：2020.05.19
技术公布日：2020.10.09