一种型材散热器的制作方法

本实用新型涉及散热器领域，尤其涉及一种型材散热器。

背景技术：

型材散热器通过将铝锭高温加热后，在高压下让铝液流经具有沟槽的挤型模具，得到一体成型的结构，具有加工简单、成本低等优点，被广泛应用。常见的型材散热器，包括基板和鳍片，主要通过鳍片单面散热，对于需要多面散热的发热件则不能适用，无法满足这类情况的散热需求。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的型材散热器通过鳍片单面散热，不能进行多面散热的缺点，提供了一种型材散热器。

本实用新型实现发明目的采用的技术方案是：一种型材散热器，所述的型材散热器包括基板和基板上凸起的散热条，基板为半封闭的框体结构，基板由一个底板和两个侧板组合形成，侧板上的散热条的外表面为弧面，底板上设有安装孔。

进一步的，所述的侧板的端面设有向内的导向弧面。

进一步的，所述的底板上设有与散热条平行的弧形卡槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型与传统的型材散热器相比，改变了基板的结构，由传统的平板型改为半封闭的框体结构，可实现三面散热，满足了发热件多面散热的需求，散热效果好，散热条的弧面设计，增大了散热面积，提高了散热性能。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为附图1的a向视图。

附图3为附图1的b向视图。

附图中，1为基板、1-1为底板、1-2为侧板、1-2-1为导向弧面、1-3为安装孔、1-4为弧形卡槽、2为散热条、3为安装区域。

具体实施方式

如附图所示，本实施例的一种型材散热器，包括基板1和基板1上凸起的散热条2，采用现有的型材散热器的加工方式，为一体成型结构。基板1为半封闭的框体结构，基板1由一个底板1-1和两个侧板1-2组合形成，本实施例的基板1为凹形结构，中间为发热件的安装区域3。侧板1-2上的散热条2的外表面为弧面，整体呈波浪形结构，采用这种结构可增加散热条2的面积，利于产品整体散热。底板1-1上设有安装孔1-3，便于将型材散热器固定安装，本实施例还提供了其他的固定方式，如优选的底板1-1上设有与散热条2平行的弧形卡槽1-4，通过卡接的方式将基板1与外界固定。为了方便发热件的安装，本实施例优选的侧板1-2的端面设有向内的导向弧面1-2-1，发热件可沿着导向弧面1-2-1顺利进入安装区域3，并与基板1充分接触，迅速传递热量。同时，导向弧面1-2-1向内延伸形成的凸点，也可对发热件进行限位。

实际使用时，首先将基板1固定安装，再将发热件通过导向弧面1-2-1插入并放置在安装区域3即可，基板1的底板1-1和两个侧板1-2与发热件接触，发热件的热量通过散热条2向外散发，进行散热。

技术特征：

1.一种型材散热器，其特征在于，所述的型材散热器包括基板（1）和基板（1）上凸起的散热条（2），基板（1）为半封闭的框体结构，基板（1）由一个底板（1-1）和两个侧板（1-2）组合形成，侧板（1-2）上的散热条（2）的外表面为弧面，底板（1-1）上设有安装孔（1-3）。

2.根据权利要求1所述的一种型材散热器，其特征在于，所述的侧板（1-2）的端面设有向内的导向弧面（1-2-1）。

3.根据权利要求1所述的一种型材散热器，其特征在于，所述的底板（1-1）上设有与散热条（2）平行的弧形卡槽（1-4）。

技术总结
一种型材散热器，旨在克服现有技术中的型材散热器通过鳍片单面散热，不能进行多面散热的缺点，提供一种型材散热器，所述的型材散热器包括基板和基板上凸起的散热条，基板为半封闭的框体结构，基板由一个底板和两个侧板组合形成，侧板上的散热条的外表面为弧面，底板上设有安装孔。本实用新型可对发热件进行多面散热，适合对发热件进行散热时使用。

技术研发人员：左定国
受保护的技术使用者：绵阳丰瑞德技术有限公司
技术研发日：2020.05.19
技术公布日：2020.10.09