一种可焊接导电泡棉的制作方法

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本实用新型涉及导电泡棉技术领域，尤其是涉及一种可焊接导电泡棉。


背景技术：

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市场上常见的可焊接导电泡棉，是在硅胶芯外包裹pi导电膜，采用标准载带包装，通过自动化贴装设备装配和回流焊，在印刷电路板上提供可靠接地的一种导电泡棉，但是现有的导电泡棉的生产工艺较为复杂，成本较高，亟需对其进行改进。


技术实现要素：

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本实用新型要解决的技术问题是：如何简化工艺、提高可焊接导电泡棉的产能。
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为达前述目的，本实用新型提供的技术方案如下：
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一种可焊接导电泡棉，包括导电布、泡棉和焊接部，所述导电布的两端包覆有焊接部，所述导电布包覆在所述泡棉的表面，两者之间通过胶粘层固定，所述导电布包裹泡棉后，导电布两端的焊接部衔接，采用焊接工艺将两个焊接部固连。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过优化导电泡棉的结构，焊接部采用包边工艺与导电布固连，包边、包覆、焊接可以连续作业，实现自动化生产，导电泡棉的产能可达到30m/h，如3*2.5*3mm约10kpcs/h。
附图说明
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为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
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图1是导电泡棉的剖视图；
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图2是导电布与焊接部的安装结构图。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
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实施例
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如图1所示的导电泡棉，包括导电布10、泡棉20和焊接部30，泡棉采用高密度大于120kg/m3或者50kg/m3倍压的泡棉，最好是阻燃耐高温聚氨酯泡棉。导电布包覆在于泡棉的表面，两者之间通过胶粘层40固定，导电布两端衔接处为焊接部，采用焊接工艺将两个焊接部固连。
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上述导电泡棉的制作工艺为：
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一、将导电布、镀锡铜、聚酰亚胺双面胶带、泡棉，分切至所需规格备用；分切公差
±
0.1mm；
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二、将镀锡铜在定制治具内折弯成u型，再将导电布两端置于焊接部的卡槽内，然
后采用辊压方式完成包边(参见图2)；
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三、采用定制的治具，将包边后的导电布与泡棉通过胶粘层包覆在一起，通过特定的治具使导电布的两端向内弯折，使两个焊接部实现衔接；
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四、将两个焊接部采用脉冲焊接工艺焊接在一起。
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五、将导电泡棉冷却成型；
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六、按图纸尺寸将导电泡棉裁切成所需规格；
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七、全自动影像检查外观、尺寸是否合格；
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八、功能测试：焊接260度10分钟，压缩30～50％阻抗≤0.1ω/inch2；九、自动载带包装。
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对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所记载的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。