如所述冷却液为冷却水，例如，所述冷却水由冷却腔330内流通至冷却毛细管325，使得冷却水可以充分与冷却板320接触，冷却水可以充分吸收冷却板320的热量，并在冷却水的循环过程中将热量带走，并散发。
[0057]应该理解的是，所述冷却毛细管325的直径不宜过大，过大冷却毛细管325的直径将使得冷却板320的吸热能力下降，也无法使得所述冷却液充分与所述冷却板320接触，而所述冷却毛细管325的直径也不宜过小，过小的冷却毛细管325的直径将影响冷却液的流通，为了增加冷却液与冷却板320的接触面积，并提高所述冷却液在冷却毛细管325内的流通速度，例如，所述冷却毛细管325直径设置为2mm?6mm，优选地，所述冷却毛细管325直径设置为3mm?5mm，优选地，所述冷却毛细管325直径设置为4mm，例如，所述冷却板320内设置有多个冷却毛细管325，这样多个这样的直径较小的所述冷却毛细管325比一个直径较大的冷却毛细管325的表面积更大，从而大大增加了冷却液与所述冷却板320的接触面积，提高了冷却液的吸热能力，另一方面，使得冷却液在所述冷却毛细管325内可以顺畅地流通，提高了热交换效率。为了使得冷却液可以与所述冷却板320接触更为均匀，例如，多个所述冷却毛细管325均匀设置在所述冷却板320内，例如，多个所述冷却毛细管325互相平行且均匀设置在所述冷却板320内，例如，如图7所示，多个所述冷却毛细管325呈首尾依次连接的“U”形设置，一方面增加了冷却液与冷却板320的接触面积，使得冷却液与冷却板320的各部位接触更为均匀，另一方面使得冷却液可以在所述冷却腔330与所述冷却毛细管325内循环流通，进一步提高热交换效率。
[0058]为了进一步提高所述冷却板320的吸热和散热能力，如图8和图9所示，所述冷却机构300包括多个冷却板320，所述冷却板320包括依次连接的第一冷却层321、第二冷却层322和第三冷却层323，所述第一冷却层321与所述隔热板200连接，例如，所述第一冷却层321、第二冷却层322和第三冷却层323 —体锻造成型，例如，所述第一冷却层321、第二冷却层322和第三冷却层323分别设置为不同材质的金属，例如，所述第一冷却层321、第二冷却层322和第三冷却层323分别为不同材质的材料合成，例如，所述第一冷却层321设置为导热碳纤维，所述第二冷却层322设置为铜，所述第三冷却层323设置为铝。
[0059]为了提高所述第一冷却层321、第二冷却层322和第三冷却层323之间的热传递效率，例如，所述第一冷却层321、第二冷却层322和第三冷却层323之间设置有硅胶。
[0060]应该理解的是，由于所述第一冷却层321、第二冷却层322和第三冷却层323采用不同的材质制成，因此所述第一冷却层321、第二冷却层322和第三冷却层323具有不同的导热率，为了使得所述第一冷却层321、第二冷却层322和第三冷却层323的热传递更为均匀、高效，例如，所述第一冷却层321、第二冷却层322和第三冷却层323的厚度依次减小，在上述的一个实施例中，所述第一冷却层321为导热碳纤维，导热碳纤维的热导率为600?900W/ (m*°C )，所述第二冷却层322为铜，铜的导热率为500?600W/ (m*°C )，而第三冷却层323为铝，铝的导热率为200?300W/(m*°C )，例如，所述第一冷却层321与所述隔热板200连接，所述第二冷却层322和所述第三冷却层323向远离所述隔热板200的一侧依次连接，所述第三冷却层323位于冷却板320的最外侧，所述第一冷却层321能够快速吸收隔热板200的热量，并将热量传导至所述第二冷却层322，第二冷却层322将热量传导至第三冷却层323，第三冷却层323将热量散发，由于所述第一冷却层321、所述第二冷却层322和所述第三冷却层323的热导率逐渐减小，因此，为了使得热传递效率提高，需要减小所述第二冷却层322和所述第三冷却层323的厚度，以使得热传递可以迅速由所述第二冷却层322和所述第三冷却层323传递到外界，优选地，所述第一冷却层321、第二冷却层322和第三冷却层323的厚度比为7:6: 3，这样，既提高了冷却板320的吸热效果，又使得冷却板320的热量可以迅速散发至外界。
[0061]为了进一步提高所述冷却板320的吸热能力，例如，请参见图9，所述第二冷却层322设置有多个冷却空心泡324，例如，所述冷却空心泡324均匀分布在所述第二冷却层322，例如，所述冷却空心泡324内设置有乙醇，这样，使得所述第二冷却层322吸热效果更均匀，且具有更强的吸热能力，例如，所述冷却空心泡324具有圆形结构或圆形截面，例如，所述冷却空心泡324直径为0.8mm?1.2mm,优选地，所述冷却空心泡324直径为1mm。在另外的实施例中，所述冷却空心泡324为多面体，这样，空心泡324可以从各个面均匀吸收所述第二冷却层322的热量。
[0062]在一个实施例中，如图1和图10所示，所述导热机构400包括散热片410，所述散热片410与所述隔热板200连接，例如，所述散热片410为半导体散热片410，当所述半导体散热片410通电时，所述散热片410的热量由冷端转移到热端，例如，所述半导体散热片410包括第一端和第二端，所述第一端与所述隔热板200连接，所述第二端与所述第一端连接，当所述半导体散热片410通电时，所述第一端将隔热板200的热量吸收，并转移至所述第二端，使得所述隔热板200的温度可以迅速降低，值得一提的是，通过所述半导体散热片410对所述隔热板200进行散热是主动散热，在隔热板200温度不高的时候，也可以通过通电强制将第一端的热量传递至第二端，使得隔热板200的温度更低，而无需在隔热板200温度较高的时候才进行散热，这样可以大大提高了散热效率。
[0063]为了进一步提高散热效率，例如，如图10所示，设置四个所述半导体散热片410，从而提高了导热机构400的散热效率，例如，所述隔热板200为方形，四个所述半导体散热片410设置于方形隔热板200的四个角，或者四个所述半导体散热片410设置于方形隔热板200的四个边，这样，四个所述半导体散热片410可以均匀地吸收隔热板200的热量，使得隔热板200的热量散发更为均匀，从而使得多个所述激光模块100都可以得到有效降温，延长使用寿命。
[0064]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0065]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种激光隔热装置，其特征在于，包括: 激光t吴块； 隔热板，所述隔热板设置有隔离件，多个所述隔离件间隔设置在所述隔热板上，多个所述激光模块分别设置于隔离件之间； 冷却机构，所述冷却机构与所述隔热板连接； 所述冷却机构包括多个冷却板，所述冷却板包括依次连接的第一冷却层、第二冷却层和第三冷却层，所述第一冷却层与所述隔热板连接。2.根据权利要求1所述的激光隔热装置，其特征在于，所述第一冷却层、第二冷却层和第三冷却层之间设置有硅胶。3.根据权利要求1所述的激光隔热装置，其特征在于，所述第一冷却层、第二冷却层和第三冷却层的厚度依次减小。4.根据权利要求3所述的激光隔热装置，其特征在于，所述第一冷却层、第二冷却层和第三冷却层的厚度比为7:6:3。5.根据权利要求1所述的激光隔热装置，其特征在于，所述第二冷却层设置有多个冷却空心泡。6.根据权利要求5所述的激光隔热装置，其特征在于，所述冷却空心泡具有圆形结构。7.根据权利要求6所述的激光隔热装置，其特征在于，所述冷却空心泡直径为0.8mm?1.2mm。8.根据权利要求5所述的激光隔热装置，其特征在于，所述冷却空心泡为多面体。
【专利摘要】本发明涉及一种激光隔热装置，包括：激光模块；隔热板，所述隔热板设置有隔离件，多个所述隔离件间隔设置在所述隔热板上，多个所述激光模块分别设置于隔离件之间；冷却机构，所述冷却机构与所述隔热板连接；所述冷却机构包括多个冷却板，所述冷却板包括依次连接的第一冷却层、第二冷却层和第三冷却层，所述第一冷却层与所述隔热板连接。通过隔热板将多个激光模块之间相隔，使得多个激光模块之间的热量无法集中，同时，隔热板将热量吸收后，通过冷却机构将热量散发，使得激光模块的热量可以有效散发，大大提高了激光模块的使用寿命。
【IPC分类】H05K7/20
【公开号】CN105263297
【申请号】CN201510705524
【发明人】刘健, 黄治家, 成学平
【申请人】惠州市杰普特电子技术有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年10月23日