一种气动系统装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电子贴装技术领域，特别是涉及一种用于贴片头的气动系统装置。
【背景技术】
[0002]贴片机是SMT (Surface Mount Technology,表面贴装技术)组装生产线中的重要设备，也是SMT生产线中成本和要求最高的一款设备。随着电子行业的发展，在SMT工艺中对PCB(Printed Circuit Board,印制电路板)的贴装要求越来越高，对贴片机的要求也越来越高，不仅要高速、高效；而且还要求有很高的贴装精度。贴片机的效率决定着整条生产线的工作效率，贴片头又是贴片机上最为关键的部件，所以贴片头直接影响到贴装的速度和精度。
[0003]目前，市面上的贴片机，基本采用的都是单一吸料贴装形式，亦即每次只有单个吸嘴进行吸取、运输和贴装。吸嘴通过一个真空通道与真空控制装置相连接。现有的真空控制装置包括空气压缩机、真空泵和切换阀。空气压缩机用于向吸嘴内注入空气，以完成吸嘴对电路元器件的贴装；真空泵用于对吸嘴进行抽真空操作，以完成吸嘴对电路元器件的吸取和运输；切换阀用于控制真空泵和空气压缩机之间的切换。
[0004]但是，单吸嘴的贴片头大大降低了贴片机的贴装效率。所以在贴片机系统中，为了提高贴片效率，将贴片头设置多个物料吸嘴，以实现一次性吸取、运输和贴装多个电路元器件。为了配合多个吸嘴，在真空控制装置和多个吸嘴之间增加了多路接头和分气座，每一个吸嘴与真空控制装置之间具有一个真空管路，当真空控制装置对多个吸嘴进行的吸取、运输和贴装的控制时，就会出现很多问题。吸嘴在吸取物料时，若吸嘴与外界瞬间相连通泄露，气体进入吸嘴，会导致贴片头上其他吸嘴的真空度降低，出现物料滑移或跌落，影响贴片质量。当吸嘴贴装电路元器件时，通过切换阀，将吸嘴通过真空管路与空气压缩机相联通，实现真空泵与空气压缩机之间的切换，向吸嘴的管腔内注入空气，即对吸嘴头上的电路元器件施加压力，使得电路元器件贴合在PCB板上，完成贴装。
[0005]然而，贴片机通过空压机与真空泵制备真空，其真空产生方式耗气量大，真空泵的负荷也较大，因而有耗电量大的缺点；并且，通过现有的方式对吸嘴进行真空破坏时，对整个管路的真空破坏程度较大，而且破坏的速度也比较慢。
【发明内容】
[0006]鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种气动系统装置，用于解决现有技术中包括多个吸嘴的贴片头，其吸嘴的真空破坏较慢，破坏程度较大的问题。
[0007]为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种气动系统装置，适用于贴片头，所述贴片头包括吸嘴，其特征在于，所述气动系统装置包括吸嘴气座、抽真空装置和气体压入装置；所述吸嘴气座具有一个第一通孔、一个或多个安装通道、一个或多个进气通道和一个或多个真空通道；其中，所述第一通孔、一个或多个所述安装通道、一个或多个所述进气通道和一个或多个所述真空通道彼此相通；且所述安装通道、所述进气通道和所述真空通道都是一个两端开口的通道，且垂直于所述第一通孔；一个所述安装通道对应一个所述进气通道和一个所述真空通道；所述第一通孔贯穿所述吸嘴气座的内部，且两端被密封；一个或多个所述安装通道的一端开口在所述吸嘴气座的底面上，另一端呈圆锥式开口在所述第一通孔内；所述吸嘴密封安装在所述安装通道内；一个或多个所述进气通道的一端开口在所述吸嘴气座的顶面上，并与所述气体压入装置连接，另一端呈倒圆锥式开口在所述第一通孔内；所述进气通道的位置与对应的所述安装通道的位置相对；一个或多个所述真空通道的一端开口在所述吸嘴气座的顶面上，并与所述抽真空装置连接，另一端开口在所述第一通孔内；相互对应的所述真空通道和所述进气通道在所述第一通孔的方向上相邻排布；所述抽真空装置将所述吸嘴抽取真空；所述气体压入装置向所述吸嘴压入气体。
[0008]可选地，所述气动系统装置还包括切换阀，用于控制所述真空通道和所述进气通道的开启和闭合。
[0009]可选地，所述切换阀包括导气切换杆、电切换阀或多个单向阀。
[0010]可选地，多个所述单向阀分别安装在所述进气通道和所述真空通道内。
[0011]可选地，所述单向阀采用直通式单向阀。
[0012]可选地，所述导气切换杆是具有一个或多个通孔的实心圆棒，所述导气切换杆可活动地安装在所述吸嘴气座内的与所述第一通孔平行的第二通孔内；并且所述真空通道和所述进气通道贯穿所述第二通孔。
[0013]可选地，所述吸嘴相对于所述吸嘴气座是可转动的或不可转动的。
[0014]可选地，所述吸嘴气座内的所述第一通孔的两端塞入两个带密封的塞头，以保持所述第一通孔的密封。
[0015]可选地，所述吸嘴气座具有多个所述第一通孔，多个所述第一通孔位于同一水平面且相互平行。
[0016]可选地，每一个所述通孔内连通一个或多个所述安装通道、一个或多个所述真空通道和一个或多个所述进气通道；一个所述安装通道对应一个所述进气通道和一个所述真空通道；相互对应的所述安装通道、所述进气通道和所述真空通道位于同一所述第一通孔内；所述进气通道在所述第一通孔内的开口与对应的所述安装通道在所述第一通孔内的开口位置相对；相互对应的所述进气通道和所述真空通道在对应的所述第一通孔的方向上相邻排布。
[0017]如上所述，本发明的气动系统装置，在吸嘴气座内部设置第一通孔、安装通道、进气通道和真空通道，安装通道用于安装吸嘴，位于第一通孔和吸嘴气座的底面之间；进气通道和真空通道位于第一通孔和吸嘴气座的顶面之间。安装通道和进气通道和真空通道之间通过第一通孔连通，并且，利用文丘里效应，安装通道在第一通孔内的开口为圆锥式，对应的进气通道在第一通孔内的开口为倒圆锥式，使得本发明的气动系统装置在进行压入气体操作时，能够仅仅在吸嘴吸取电子元器件的一端进行真空破坏，吸嘴的真空破坏速度很快；并且，本发明的气动系统装置也同样适用于多个吸嘴的情况，且在进行压入气体的操作时，由于文丘里效应，彼此之间互不干扰。
【附图说明】
[0018]图1显示为本发明实施例公开的一种具有一个安装通道和一个第一通孔的气动系统装置的剖面示意图。
[0019]图2显示为本发明实施例公开的一种具有多个安装通道和多个第一通孔的气动系统装置的剖面示意图。
[0020]图3显示为本发明实施例公开的一种具有多个安装通道和多个第一通孔的气动系统装置的结构示意图。
[0021]图4显示为图3所述的气动系统装置的俯视图。
[0022]图5显示为本发明实施例公开的一种气动系统装置的处于压入气体状态时的吸嘴气座的部分示意图。
[0023]图6显示为本发明实施例公开的一种气动系统装置的处于抽取真空状态时的吸嘴气座的部分示意图。
[0024]图7显示为本发明实施例公开的一种使用导气切换杆的气动系统装置的剖面示意图。
[0025]图8显示为本发明实施例公开的一种使用导气切换杆的气动系统装置的结构示意图。
[0026]图9显示为本发明实施例公开的一种气动系统装置的导气切换杆的结构示意图。
[0027]图10显示为本发明实施例公开的一种使用导气切换杆的气动系统装置的抽取真空时的剖面示意图。
[0028]元件标号说明
[0029]100吸嘴气座
[0030]110第一通孔
[0031]120安装通道
[0032]130进气通道
[0033]140真空通道
[0034]150第二通孔
[0035]210真空单向阀
[0036]220进气单向阀
[0037]300导气切换杆
[0038]310导气切换杆上的通孔
【具体实施方式】
[0039]以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0040]请参阅图1至图10。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0041]实施例1