一种柔性线路板生产线的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种显影-蚀刻-剥膜-生产线，采用卷对卷的生产方式，双列的生产结构，并且在蚀刻段采用了真空蚀刻的方式，可以进一步的提高蚀刻均匀性，其主要应用于柔性线路板(FPC)行业，用于柔性板的生产。
【背景技术】
[0002]随着国内信息科技的不断发展，对印制线路板行业提出了更高的需求，FPC是一种具有高度可靠性，绝佳曲挠性的印刷电路板，此种电路可随意弯曲，折迭，重量轻，体积小，散热性好，安装方便，冲破了传统的互连技术概念。挠性电路作为一种具有薄，轻，可挠曲等可满足三维组装需求的新产品，在电子及通讯行业得到日趋重视和广泛的应用。
[0003]显影-蚀刻-剥膜生产线是印制线路板行业中一个主要的生产工序，其主要功能是将线路板的线路区域的铜层保留下来，非线路区域的铜层蚀刻掉。
[0004]传统设计方式一:传统设备设计方式主要是采用片对片的方式，其主要特点为单列传动宽度，采用片对片的生产方式，即为只能生产片状的线路板，其生产流程也包括了，显影段，蚀刻段，退膜段。
[0005]缺点一:因在蚀刻的过程中存在着水池效应，致使蚀刻段线路板的蚀刻均匀性，无法有更进一步的提尚。
[0006]缺点二:片对片的生产方式，无法实现FPC板的卷对卷生产，生产无法做到连续性，片状薄板易卡板，易折角，报废率高，效率较低。
[0007]缺点三:对于更薄的FPC板，传统的片对片生产设备无法生产，只能用卷对卷的生产方式。
[0008]传统生产方式二:采用单列的卷对卷生产方式，即生产线只能生产一列，此列包括了单列放卷机，单列的显影段，蚀刻段，退膜段，此种生产线实现了 FPC板的卷对卷生产方式，其箱体结构是缩小化的片对片生产线的箱体结构，占地空间比较小。
[0009]缺点一:因在蚀刻的过程中，存在着水池效应，致使蚀刻段线路板的蚀刻均匀性，无法有更进一步的提尚。
[0010]缺点二:只采用了单列的生产方式，生产效率低下，设备成本高。
【发明内容】
[0011]有鉴于此，为提高FPC板生产品质及生产效率，同时减少设备的占用厂房空间，本发明提出一种柔性线路板生产线。
[0012]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现:
一种柔性线路板生产线，包括双列放卷机、双列显影段、双列真空蚀刻段、双列退膜段及双列收卷机，所述双列放卷机与双列收卷机配合使用，用于柔性线路板的放卷和收卷，所述双列显影段包括有显影机，用于将柔性线路板上的非电路区域覆盖膜去除，露出线路，为蚀刻做准备；所述双列真空蚀刻段用于蚀刻柔性线路板，双列真空蚀刻段上设有真空蚀刻机，且所述真空蚀刻机后设有蚀刻后水洗段；所述双列退膜段用于除去柔性线路板上的覆盖膜，双列退膜段上设有退膜机，且所述退膜机后设有退膜后水洗段。
[0013]作为优选地，所述双列收卷机之前、退膜后水洗段之后还设有风干装置，用于将柔性线路板面上残留的水去去除，防止板面氧化。
[0014]作为优选地，所述双列放卷机包括前放卷机和后放卷机，所述前放卷机和后放卷机都包括放卷气胀轴、接板平台、缓冲轴和撕膜轴，柔性线路板依次通过放卷气胀轴、接板平台、缓冲轴、撕膜轴，放卷气胀轴包括上、下两个，用于换料，接板平台用于换料时裁切及接板，缓冲轴用于张紧及展平柔性线路板，便于后序撕膜及收卷，撕膜轴包括上、下两个，用于将贴在柔性线路板两侧的保护膜撕掉，双列的卷对卷放卷机，在没有成倍的增加规格的基础上，实现了双列放卷的功能。
[0015]作为优选地，所述显影机包括双列传送结构及喷洒系统，显影机后设有显影后水洗段。
[0016]作为优选地，所述真空蚀刻机包括射流器、吸刀、双列传送结构及喷洒系统，所述喷洒系统包括上喷洒架和下喷洒架，所述吸刀设于所述上喷洒架和下喷洒架之间，所述双列传送结构包括前列传送和后列传送；所述射流器包括前、后射流器，且前、后射流器都连接有射流器进水管，所述射流器进水管连接有输送栗，射流器在栗入流体时，其内会产生负压，所述吸刀形状为刀状，吸刀底部开设有两排小孔，吸刀与射流器连接，当射流器内部产生负压时，使吸刀内产生负压从而吸走残液；两列柔性线路板自前列传动和后列传动输出，在双列传送结构及双列收卷机的拉动下，沿着生产线的方向运动，经过真空蚀刻机各组喷管，在喷洒系统下完成蚀刻过程，在蚀刻的过程中，射流器因栗入流体，在内部产生负压，从而带动吸刀将柔性线路板上残留的药液吸走，减少水池效应，增加蚀刻均匀性。
[0017]作为优选地，所述双列收卷机包括前收卷机和后收卷机，所述前收卷机和后收卷机都包括张力检测轴、张力检测器、检测电眼、放膜轴及收卷气胀轴，所述张力检测轴下部安装有张力检测器，用于检测柔性线路板所受到的张力，当张力超过所能承受的范围时，及时调整张力；所述检测电眼用于检测柔性线路板的偏移位置，及时调整收卷气胀轴所处的位置，用于保证卷取的柔性线路板边平整；所述放膜轴上卷设有离型纸，用于收卷气胀轴收卷柔性线路板时，在板面之间加垫一张离型纸，所述收卷气胀轴包括两个，用于切换。
[0018]与现有技术相比，本发明具有的有益效果为:
一:采用单个箱体两列传动及喷洒结构方式，此种方式减小了设备占用空间，提高了生产效率；
二:采用卷对卷的生产技术，提升了生产的连续性，提升了生产效率，提升了可生产FPC板的厚度范围；
三:引入了真空蚀刻方式，提升了蚀刻的均匀性；
四:采用双列相互独立的设计方式，可以保证两列在生产过程相互独立，互不影响，从而可以达到保养设备时，仍可以有一列设备处于生产过程中。
【附图说明】
[0019]图1为本发明优选实施例的结构示意图；
图2为本发明优选实施例的放卷机的结构示意图； 图3为本发明优选实施例的蚀刻机的主视结构示意图；
图4为图3的左视图；
图5为本发明优选实施例的收卷机的结构示意图。
[0020]图中:1_双列放卷机；11-放卷气胀轴；12-接板平台；13-缓冲轴；14-撕膜轴；
2-双列显影段；21_显影机；22_显影后水洗段；3_双列真空蚀刻段；31_真空蚀刻机；32-蚀刻后水洗段；33_射流器；331-前射流器；332_后射流器；34_吸刀；35_双列传送结构；351-前列传送；352_后列传送；36_喷洒系统；361_上喷洒架；362_下喷洒架；37_射流器进水管；38_输送栗；4_双列退膜段；41_退膜机；42_退膜后水洗段；5_双列收卷机；51-张力检测轴；52_张力检测器；53_检测电眼；54_放膜轴；55_收卷气胀轴；56_离型纸；6-柔性线路板；7_风干装置。
【具体实施方式】
[0021]为让本领域的技术人员更加清晰直观的了解本发明，下面将结合附图，对本发明作进一步的说明。
[0022]如图