加热圈外壳的制作方法
【技术领域】
[0001]实用新型涉及一种加热圈外壳。
【背景技术】
[0002]目前，在工业生产中使用到得加热圈外壳都是利用折弯机进行操作，非常的不方便，折弯效果不好，在操作时耗时耗力，易发生损坏；现有的加热圈外壳的温控孔较大，易发生热量散发，热量损耗大，导致加热圈加热效果变差。
【发明内容】
[0003]实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构简单、牢固，能直接折弯，减少加热圈热量散发的加热圈外壳。
[0004]实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种加热圈外壳，加热圈外壳由第一壳体和第二壳体组成，第一壳体和第二壳体均为半圆弧状，第一壳体、第二壳体的顶部和底部均设有固定板，第一壳体的一端设有温控孔，第一壳体的两端设有第一焊接板和第二焊接板，第二壳体的两端设有第三焊接板和第四焊接板，第二焊接板和第三焊接板上设有穿线孔，第一焊接板、第二焊接板和第一壳体之间设有通断孔，第三焊接板、第四焊接板和第二壳体之间设有通断孔。
[0005]实用新型的进一步改进在于:温控孔为U型孔。
[0006]实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0007]该实用新型设有固定板，方便加热圈的放置固定，结构简单，牢固；第一焊接板、第二焊接板和第一壳体之间设有通断孔，第三焊接板、第四焊接板和第二壳体之间设有通断孔，使得折弯更加的方便、准确，无需使用机械折弯，省时省力，大大的提高了工作效率；采用小型U型孔作为温控孔，有效减少加热圈热量散发，增加了加热圈效率。
[0008]【附图说明】:
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型的正视图；
[0011]图3为本实用新型的俯视图；
[0012]图4为本实用新型部分正视图；
[0013]图中标号:1_第一壳体、2-第二壳体、3-温控孔、4-固定板、5-第一焊接板、6-第二焊接板、7-第三焊接板、8-第四焊接板、9-穿线孔、10-通断孔。
[0014]【具体实施方式】:
[0015]为了加深对实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释实用新型，并不构成对实用新型保护范围的限定。
[0016]如图1-图4不出了实用新型加热圈外壳的一种实施方式，加热圈外壳由第一壳体I和第二壳体2组成，第一壳体I和第二壳体2均为半圆弧状，第一壳体1、第二壳体2的顶部和底部均设有固定板4，第一壳体I的一端设有温控孔3，第一壳体I的两端设有第一焊接板5和第二焊接板6，第二壳体2的两端设有第三焊接板7和第四焊接板8，第二焊接板6和第三焊接板7上设有穿线孔9，第一焊接板5、第二焊接板6和第一壳体I之间设有通断孔10，第三焊接板7、第四焊接板8和第二壳体2之间设有通断孔10，温控孔3为U型结构。
[0017]以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种加热圈外壳，其特征在于:所述加热圈外壳由第一壳体(I)和第二壳体(2)组成，所述第一壳体(I)和第二壳体(2)均为半圆弧状，所述第一壳体(1)、第二壳体(2)的顶部和底部均设有固定板(4)，所述第一壳体(I)的一端设有温控孔(3)，所述第一壳体(I)的两端设有第一焊接板(5)和第二焊接板(6)，所述第二壳体(2)的两端设有第三焊接板(7)和第四焊接板(8 )，所述第二焊接板(6 )和第三焊接板(7 )上设有穿线孔(9 )，所述第一焊接板(5)、第二焊接板(6)和第一壳体(I)之间设有通断孔(10)，所述第三焊接板(7)、第四焊接板(8)和第二壳体(2)之间设有通断孔(10)。
2.根据权利要求1所述加热圈外壳，其特征在于:所述温控孔(3)为U型孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种加热圈外壳，加热圈外壳由第一壳体和第二壳体组成，第一壳体和第二壳体均为半圆弧状，第一壳体、第二壳体的顶部和底部均设有固定板，第一壳体的一端设有温控孔，第一壳体的两端设有第一焊接板和第二焊接板，第二壳体的两端设有第三焊接板和第四焊接板，第二焊接板和第三焊接板上设有穿线孔，第一焊接板、第二焊接板和第一壳体之间设有通断孔，第三焊接板、第四焊接板和第二壳体之间设有通断孔。实用新型结构简单、牢固，能直接折弯，减少加热圈热量散发。
【IPC分类】H05B3-02
【公开号】CN204539494
【申请号】CN201520108223
【发明人】何海兵
【申请人】泰州市艾克森电热仪表设备有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年2月15日