一种集约型湿制程设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种湿制程设备，特别涉及一种结构改良后组装效率提高，运输简便的湿制程设备，属于湿制程设备工艺技术领域。
【背景技术】
[0002]湿制程(Wet Process)作为制作电路板过程中的制作工序，是将处理液，如各种化学药液或水喷洒于电路基板表面，以实现除胶渣、化学铜、镀通孔、蚀刻、显影、剥膜、镀有机保护膜、表面改性或清洗等工艺流程。
[0003]目前，湿制程广泛地应用于印刷电路板PCB行业的生产制造中，湿制程主要包括化学前处理、电镀、显影、蚀刻、退膜的化学药水处理的生产工艺，其中，蚀刻为使用化学药液参与反应而将材料移除的制作过程；而参与反应的化学药液即蚀刻液，蚀刻液又可分为酸性蚀刻液和碱性蚀刻液，其中，退膜为使用化学药液参与反应而将工件表面抗蚀层的膜移除的制作过程。
[0004]但是，目前的湿制程设备结构复杂，以镀通孔制程为例，药水添加槽单元与主设备单元是相互分离的，且设定一定距离，如图1及图2所示，这样就使得占地宽度加大，对场地空间要求较高。
[0005]另外，如图2中所示，现有的湿制程设备包括药水添加槽单元及主设备单元，药水添加槽单元包括复数个并排设置的药水添加槽P，所述药水添加槽P包括添加槽机架11'及底部的调整机脚^，药水添加槽P内部设置有加药口 2'。药水添加槽单元及主设备单元3'之间设置有电缆线槽4'，所述电缆线槽为架高式，即设置于药水添加槽I'的上方，靠主设备单元3'上方设置的电缆线槽支撑板5'支撑固定。
[0006]所述主设备单元3'包括主设备机架31'及设备主体，主设备机架31'的底部设置排水管路6'及进水管路7'。主设备机架的外侧地面上设置移动式工作踏台8'。
[0007]由图可知，现有技术中的湿制程设备存在以下缺陷:
[0008]a.主设备单元3'为单层设计，空间利用不足；
[0009]b.药水添加槽单元与主设备单元3'分离间隔设置，对场地空间有很大的限制，浪费运输空间，且运输及搬运困难；
[0010]C.架高式电缆线槽，设置及安装复杂，拆装繁琐；
[0011]d.现有模式中，排水管路6'及进水管路7'设置于主设备机架31'的底部，因出货时底部需保持净空，排水及进水管路需拆卸后运输，至客户端重新组装，组装、拆卸工序复杂繁琐，耗费人工工时，且效率低下；另一方面，运输过程中管道多，零件多，还存在零件丢失或者挤压损坏后造成无法完整、安全的组装使用的风险。
[0012]有鉴于此，业界急需提供一种结构改良的，可以节省拆装工时，组装运输简便的湿制程设备，以满足现在的生产需求。
【实用新型内容】
[0013]为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种集约型湿制程设备，其将药水添加槽与主设备一体设计，可节省拆装工时，组装运输简便，提高工作效率。
[0014]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案包括:
[0015]一种集约型湿制程设备，包括主设备单元与药水添加槽单元，所述主设备单元包括复数个并排设置的主设备，所述药水添加槽单元包括复数个并排设置的药水添加槽，所述主设备包括:
[0016]—设备主体；
[0017]支架机构，至少用以支撑设备主体，所述支架机构包括分别上下设置的栗浦支撑管、管道支撑管及添加槽支撑管；
[0018]所述支架机构与地面之间设置为设定高度，用以使支架机构内部具有一定连通的容纳空间，以容置药水添加槽、进水管路及排水管路。
[0019]作为本实用新型的优选方案之一，所述药水添加槽设置于支架机构的添加槽支撑管上，所述进水管路及排水管路固定设置于管道支撑管的上方。
[0020]优选的，所述药水添加槽的底部设置有异位固定装置，所述支架机构的添加槽支撑管上相应设置有与所述异位固定装置相互配合的匹配锁固装置，使得药水添加槽在添加槽支撑管上实现出货运输时置于主设备内部，便于装入货柜；在到达客户端，装机时拉出固定。
[0021]进一步的，所述管道支撑管及添加槽支撑管之间的高度差不小于药水添加槽的高度。
[0022]优选的，所述药水添加槽的内部设置有倾斜的加药口，至少用于工作人员添加药水。
[0023]更优选的，所述主设备的一侧部还固定设置有一至少用以供工作人员站立的工作踏台。
[0024]进一步的，所述工作踏台的下方与支架机构之间设置有一斜撑杆，用以支撑所述工作踏台，以减少支撑方管及机脚。
[0025]优选的，所述工作踏台的下方还固定设置有电缆线槽。
[0026]优选的，所述主设备的底部设置有调整机脚。
[0027]优选的，所述工作踏台的外侧还设置有一防护栏。
[0028]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0029](1)本实用新型通过将主设备设置为双层结构，即将工作台面提高，机架下方留设容置空间，以将药水添加槽、进水管路及排水管路全部收纳于机架空间内，节省了场地空间；
[0030](2)将药水添加槽、进水管路及排水管路与主设备设计为一体后，也避免了拆卸繁琐，及运输麻烦，避免了零件的丢失或损坏等，从而运输安全有效，可节省工时，提高组装效率。
[0031](3)电缆布线方面，取消了现有的架高式电缆线槽，改为在工作踏台下方放置电缆线槽，保证安全的同时也简化了结构，节省了上部空间；
[0032](4)因为设备出货时底部需保持净空，管路需拆卸后至客户端重新组装，费时费力，因此本实用新型将进水/排水管路上移，出货时可随主设备一起装入货柜，无需拆卸，省时省力。
【附图说明】
[0033]为了更清楚地说明本实用新型结构特征和技术要点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0034]图1为现有技术中的湿制程设备的俯视结构示意图；
[0035]图2为现有技术中的湿制程设备的侧视结构示意图；
[0036]图3为本实用新型优选实施例所公开的结构改良之湿制程设备的俯视结构示意图；
[0037]图4为本实用新型优选实施例所公开的结构改良之湿制程设备的侧视结构示意图。
[0038]图5为本实用新型优选实施例所公开的结构改良之湿制程设备在货柜中运输状态示意图。
[0039]附图标记说明:1'-药水添加槽，IP -添加槽机架，12'-调整机脚，2'-加药口，3'-主设备单元，31'-主设备机架，4'-电缆线槽，5'-电缆线槽支撑板，6'-排水管路，7'-进水管路，8'-移动式工作踏台；
[0040]1-主设备，10-设备主体，11-支架机构，Ila-栗浦支撑管，Ilb-管道支撑管，He-添加槽支撑管，Ild-调整机脚，2-药水添加槽，20-异位固定装置，21-倾斜加药口，3-进水管路，4-排水管路，5-工作踏台，50-斜撑杆，6-电缆线槽，7-防护栏，8-栈板，9-装货空间。
【具体实施方式】
[0041]下面将结合本实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行具体、清楚、完