专利名称：自动底稿传送装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及复印机、传真机等的图像成形器所具有的底稿读取装置，本发明特别是涉及底稿读取装置中的自动底稿传送装置。
背景技术：
在图像成形器所具有的底稿读取装置的底稿读取方式中，过去一般人们知道有二种读取方式，即，底稿固定读取方式，在底稿固定读取方式中，使通过皮带，辊的传送机构传送的底稿静止于压板玻璃上，使读取光学系统对静止的底稿进行扫描，由此，对该底稿的图像进行读取；纸通过读取方式，在该纸通过读取方式中，可通过静止于规定的读取位置的读取光学系统，对通过传送装置移动的底稿进行读取处理。
在这里，后一纸通过读取方式的底稿读取装置按照下述方式构成，该方式为其包括第1压板玻璃，该第1压板玻璃搁置底稿；第2压板玻璃，该第2压板玻璃按照与第1压板玻璃邻接的方式设置，一边沿副扫描方向(底稿的传送方向)使读取机构移动，一边对搁置于第1压板玻璃上的书物等的静止的底稿进行读取处理，并且使从底稿传送装置的供纸盘传送的底稿从第2压板玻璃上通过，通过使上述通过的底稿静止于第2压板玻璃的下方的读取机构，对底稿进行读取处理。
在象这样构成的过去的底稿读取装置的读取部中，如图10(a)所示，设置有送入辊对102，该送入辊对102设置于第2压板玻璃101的上游侧；排出辊对103，该排出辊对103设置于第2压板玻璃101的下游侧；弯曲的读取通路106，该读取通路106具有引导导向件104，该引导导向件104按照与第2压板玻璃101的顶面面对的方式设置。另外，从送入辊102的上游侧的供纸盘(图中未示出)传送的底稿通过送入辊102，送到第2压板玻璃101，然后通过设置于第1压板玻璃100与第2压板玻璃101之间的抄起部件105，从第2压板玻璃101的顶面抄起，送向送出辊103。
但是，在这样的底稿读取装置的读取部中，在通过抄起部件105，将来自第2压板玻璃101的底稿的前端抄起时，伴随底稿前端与抄起部件105的倾斜面碰撞时的冲击，在读取位置，产生底稿的传送不稳定，速度变化，造成读取图像变形。另外，在底稿的后端通过送入辊102的底稿夹持点时，由于底稿的后端急剧地朝向下方侧下落，故底稿的传送不稳定，产生速度变化，造成读取图像变形。
为了解决该问题，在另一已有技术中，具有下述方案，即，在图10(b)所示的第2压板玻璃201上，设置透明薄膜部件207，沿该透明薄膜部件207，传送底稿。
该透明薄膜部件207，设置于引导导向件204和第2压板玻璃201之间，形成在其与引导导向件204之间弯曲的读取通路206。另外，该透明薄膜207的一端207a固定于读取通路206的上游侧导向件208的内侧，另一端207b处于自由状态，处于插入读取通路206的下游导向件209的内侧的状态。
该透明薄膜部件207比如，由聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(聚酯薄膜)等的可挠曲部件构成，按照位于与第2压板玻璃201的纵向的基本整个区域面对的位置，与第2压板玻璃201的顶面接触的方式安装。由此，供给读取部的底稿通过送入辊202，送入到透明薄膜部件207和引导导向件204之间，通过第2压板玻璃201的上方。另外，静止于第2压板玻璃207的下方的读取位置的读取机构通过第2压板玻璃201与透明薄膜部件207，对底稿的图像进行读取处理。此外，已读取的底稿沿透明薄膜部件207，送向送出辊203，实现排出。
由于上述的透明薄膜部件207以摩擦方式传送底稿，故该透明薄膜部件207上带有缺陷，污垢，对该读取图像造成影响，由此，必须定期地对底稿导向面进行清扫，对透明薄膜部件本身进行更换。由于该透明薄膜部件的更换作业在相对图像读取装置，打开自动底稿传送装置的状态进行，故必须在有限的空间内进行作业，因该透明薄膜部件的处理，具有产生缺陷，弯折的可能性，更换作业麻烦。另外，如果在将透明薄膜部件的底稿传送方向的下游侧端部插入到排纸通路内部时，无法可靠地插入，造成底稿的卡住等的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动底稿传送装置，其容易进行为了使底稿的行走稳定而在读取部设置的透明薄膜部件的维护，在维护时，薄膜部件不产生损伤。
本发明的自动底稿传送装置在使底稿通过用于读取底稿的读取位置的第1传送机构和第2传送机构之间，形成弯曲的读取通路，该自动底稿传送装置按照下述方式构成，该方式为将下述部件作为一体的读取导向组件而形成，该下述部件包括第1导向部件，该第1导向部件设置于读取位置的传送方向的上游侧，将底稿送到上述读取位置；第2导向部件，该第2导向部件设置于上述读取位置的传送方向的下游侧，对来自上述读取位置的底稿进行导向；可挠曲的透明薄膜部件，该透明薄膜部件跨于上述第1导向部件与第2导向部件之间，形成上述读取通路，上述读取导向组件以可装卸，或旋转的方式安装于自动底稿传送装置的机架上。
由此，在透明薄膜部件上带有缺陷，污垢，对底稿导向面进行清扫的场合，对透明薄膜部件本身进行更换的场合，透明薄膜部件不产生损伤，薄膜部件的更换和清洁等的维修作业容易，可在较短时间内可靠地进行该作业。
图1为表示本发明的，自动底稿传送装置的整体组成的图；图2为表示自动底稿传送装置的主要部分的图；图3为表示读取导向组件的组成的立体图；图4为读取部中的，张力施加机构的主要部分的放大的示意图；图5为本发明的，读取导向组件的立体图；图6为在机架上安装读取导向组件的状态的剖视图；图7为从机架朝向下方使读取导向组件旋转的状态的剖视图；图8为张力施加机构的第2实施例的主要部分的示意图；图9为张力施加机构的第3实施例的主要部分的示意图；图10(a)和10(b)为已有实例的自动底稿传送装置的主要部分的示意图。
具体实施例方式
下面参照附图，对本发明的底稿读取装置1中的自动底稿传送装置的实施例进行具体描述。
图1为表示本发明的，装载于底稿读取装置1上的自动底稿传送装置2的剖视图。
该底稿读取装置主体通过压板玻璃4，对所传送的底稿照射来自灯等的光源5的光，通过多个反射镜6，使该反射光反射，通过透镜7，借助CCD等的读取元件8，进行光电转换，读取底稿图像。
在这里，该自动底稿传送装置包括下述第1模式，在该模式中，针对搁置于压板玻璃4上的书物等的较厚的底稿，沿副扫描方向使由光源5，反射镜6等构成的光源组件移动，由此，通过压板玻璃4，对底稿的图像进行读取；第2模式，在该模式中，针对在自动底稿传送装置中，在压板玻璃4的上方传送的底稿，使光源组件停止于规定的读取位置。
在图1的本装置的实施例中，对双滑架式的图像读取装置的实例进行了描述，但是，本发明也可适合用于下述单滑架式的图像读取装置，该单滑架式的图像读取装置按照下述方式构成，该方式为光源5、反射镜6、透镜7、CCD等的读取元件8装载于一个滑架上的光学读取机构在压板玻璃4的下方，一边从图的左侧，朝向右侧(副扫描方向)移动，一边读取底稿面的图像。
在该自动底稿传送装置中，包括供纸盘10，该供纸盘10可装载多张底稿；排纸盘11，该排纸盘11接纳已读取的底稿；按压盖12，该按压盖12由海绵等的多孔部件与白色聚酯薄膜等的薄膜部件构成，以便按压压板玻璃4。
在供纸部中，设置有可升降的排送辊21，该排送辊21与搁置于供纸盘10上的底稿中的最上方底稿接触，进行纸的排送；供纸辊22，该供纸辊22供给通过排送辊21排送的底稿；分离机构，该分离机构由分离部件23构成，该分离部件23仅仅使1张最上方的底稿通过，阻止第2张以后的底稿的供给；阻挡辊对24，该阻挡辊对24碰到通过上述分离机构分离为1张而供给的底稿的前端，对其进行整理，然后将其送到下游侧。
通过上述排送辊21、供纸辊22、阻挡辊对24，将供纸盘10上的底稿沿供纸通路30导向。该排送辊21、供纸辊22通过单向离合器OW1(图中未示出)以驱动方式与供纸马达M1连接，另外，阻挡辊对24通过单向离合器OW2(图中未示出)，以驱动方式与供纸马达M1连接。由此，通过供纸马达M1的正向运转，驱动排送辊21与供纸辊22，通过该马达M1的反向运转，使阻挡辊对24驱动。
在排纸部中，设置有排纸辊对26，该排纸辊对26将来自送出辊对25的底稿沿排纸通路31，排到排纸盘11中。该排纸辊对26与可正反向运转的传送排纸马达M2连接，其按照下述方式进行控制，该方式为在为双面模式时，在夹持底稿的后端部的状态，反向旋转，将底稿换向，通过循环通路32，再次送给传送通路35。另外，在排纸通路31中，设置有自重铰链片41，该自重铰链片41可在所传送的底稿的前端的作用下，朝向上方运动，使底稿通过，如果底稿的后端通过，则该自重铰链片41可朝向下方运动，该自重铰链片41将在排纸辊26反向旋转后实现换向的底稿在没有阻碍的情况下送向循环通路32。该铰链片41按照下述方式构成，该方式为在偏置弹簧的作用下，使该铰链片41时常朝向下方偏置，将底稿沿排纸通路31，送给排纸辊对26，此时，通过所排送的底稿的前端，将该铰接片41朝向上方托起，允许底稿通过，在通过排纸辊对26，使底稿换向时，使该铰接片41位于下方，将排纸通路31堵塞，将底稿送向循环通路32。
在供纸盘10的底稿供纸方向的下游侧，设置有排空传感器S1，其检测底稿搁置于供纸盘10上，设置有检测供给到供纸通路30的底稿的端部的阻挡传感器S2。另外，在读取部这一侧，设置有前端传感器S3，在排纸辊对26这一侧，设置有排出传感器S4，这些传感器检测所传送的底稿的端部。
上述各传感器S1～S4与用于控制底稿的传送的CPU等的控制机构连接，根据各传感器的检测信号，控制上述各马达M1，M2和各螺线管SOL1(图中未示出)，进行底稿的送入和送出动作。
另外，在供纸盘10上，在沿底稿供纸方向设置有多个传感器，通过该多个传感器的输出信号，检测搁置于供纸盘10上的底稿的长度。此外，设置限制搁置于供纸盘10上的底稿的宽度方向的侧向导向件13，通过该侧向导向件13的移动量，根据输出变化的量(图中未示出)，检测底稿的宽度。根据底稿的长度与底稿的宽度的检测结果，判断底稿尺寸。
此外，如图2所示，读取部20由下述部分构成，该部分包括送入辊对28，该送入辊对28将底稿传送到读取位置X；送入导向件15，该送入导向件15将来自送入辊对28的底稿朝向读取位置X导向；送出辊25，该送出辊25送出在读取位置X已读取的底稿；送出导向件16，该送出导向件16用于将来自读取位置X的底稿送向送出辊25；透明薄膜部件50，该透明薄膜部件50跨于送入导向件15和送出导向件16之间，由形成朝向上述压板玻璃4侧弯曲的底稿读取通路的可挠曲部件构成；压板辊27，该压板辊27设置于读取位置X与送入辊对28之间，与透明薄膜部件50接触；白色的换向导向件45，该换向导向件45设置于压板辊27的下游，与透明薄膜部件50接触。
另外，在透明薄膜部件50与压板玻璃4之间，设置有呈板状的白色薄膜部件46，47。该白色薄膜部件46，47设置在读取位置X的底稿传送方向的前后，即使在通过手而搁置于压板玻璃4上的薄纸底稿使光源5的光透过的情况下，仍可获得良好的图像。
图3表示透明薄膜部件50和送入导向件15，送出导向件16的组成的立体图。
在透明薄膜部件50中，在底稿传送方向的上游侧的一端部，开设有多个安装孔50d，使作为固定部而形成于送入导向件15上的突起50a与上述安装孔50d接合，将透明薄膜部件50以固定方式支承。另外，在下游侧的另一端部，形成有呈竹帘状分割为多个舌部50b，50c。另外，该呈竹帘状分割的邻接的舌部50b，50c中的其中一个舌部50b呈自由状态而在送出导向件16的底稿导向内面侧延伸。另一舌部50c在送出导向件16的背面侧延伸，设置于前端的安装孔50f与作为支承部而形成于后面将要描述的张力施加部件55上的突起55a接合。
象上述那样安装的透明薄膜部件50形成传送通路35，该传送通路35从送入导向件15的底稿导向面，沿送出导向件16的底稿导向面弯曲，该透明薄膜部件50通过其弹力，压靠于压板辊27的周面上。
在压板玻璃4与透明薄膜部件50之间，如图2所示，确保透明薄膜部件50可朝向下方摆动的规定的空间SP(0.5～1.0mm)。该空间SP通过下述方式形成，该方式为设置于机架上的限制机构(突起)与压板玻璃4的顶面接触，固定于机架上的压板辊27实现定位。透明薄膜部件50通过下述底稿，按照在上述空间SP的内部，朝向下方发生位移的方式摆动，该底稿进入压板辊27和透明薄膜部件50之间，由此，底稿可顺利地通过底稿传送通路的内部。
图4为本装置的读取部20中的张力施加部件55的部位的放大的示意图。象上述那样，在张力施加部件55中，形成有突起55a和臂部55b，该突起55a通过与透明薄膜部件50的舌部50c的安装孔50f接合，以固定方式支承透明薄膜部件50，在该臂部55b中形成有轴支承孔，该轴支承孔用于使形成于读取导向组件的支架的侧部的销嵌入其内。
此外，在读取导向组件60的支架的侧部与臂部55b之间，安装有扭力螺旋弹簧56，该扭力螺旋弹簧56使张力施加部件55以读取导向组件的侧部的铰接轴(旋转轴)56a为支点，朝向底稿传送方向旋转偏置。
该扭力螺旋弹簧56的一端安装于张力施加部件55的臂部55b上，另一端安装于读取导向组件60的侧部上，通过使张力施加部件55旋转偏置，对透明薄膜部件50施加张力。
在这里，通过对透明薄膜部件50施加张力，由此消除与透明薄膜部件50接触的压板辊27和与透明薄膜部件50的舌部50c接触的送出导向件16的上游侧端部之间的松弛，使压板辊27与送出导向件16之间基本保持平行。
这样，即使在所读取的底稿的厚度不同的情况下，透明薄膜部件50的面通过透明薄膜部件50的弹力和张力施加部件55的张力调整功能的作用，一边朝向压板玻璃4一侧发生位移，一边压靠于压板辊27的周面上，因此，所传送的底稿不卡住，在底稿的前端或后端部通过读取部时，不产生传送速度不稳定的情况，可实现稳定的底稿传送。
下面对本装置的张力施加机构的第2实施例进行描述。
图8表示作为第2实施例的张力施加部件55的主要部分。该张力施加部件55由弹簧58和弹簧接合部57构成，该弹簧58安装于透明薄膜部件50的舌部50c上，使透明薄膜部件50朝向底稿传送方向偏置，该弹簧接合部57用于接合形成于上述读取导向组件的支架的侧部的弹簧58。
该弹簧58的一端安装于张力施加部件55的弹簧接合部57上，另一端安装于透明薄膜部件50的舌部50c上，通过借助弹簧58，使该部件50朝向底稿传送方向偏置的方式，对透明薄膜部件50施加张力。
在透明薄膜部件50的上游端侧，设置于送入导向件15上的突起50a与透明薄膜部件50的安装孔50d接合，固定于其内。通过弹簧58，对透明薄膜部件50施加张力，由此，消除与透明薄膜部件50接触的压板辊27和与透明薄膜部件50的舌部50c接触的送出导向件16的上游侧端部之间的松弛，使压板辊27与送出导向件16的上游侧端部之间基本保持平行。这样，即使在所读取的底稿的厚度不同的情况下，透明薄膜部件50的面通过透明薄膜部件50的弹力和张力施加部件55的张力调整功能的作用，一边朝向压板玻璃4一侧发生位移，一边压靠于压板辊27的周面上，由此，确保底稿的稳定传送。
下面对本装置的张力施加机构的第3实施例进行描述。
图9表示该读取导向组件的立体图。图7为表示第3实施例的张力施加机构55的主要部分。在透明薄膜部件50中，在底稿传送方向上游侧的一端部侧，安装有多个弹簧58b，该多个弹簧58b将透明薄膜部件50朝向上游方向偏置。
通过使该弹簧58b，与形成于送入导向件15上的弹簧接合部57b接合，将透明薄膜部件50朝向底稿传送方向的上游侧偏置。另外，在透明薄膜部件50的底稿传送方向的下游侧的另一端部，形成有呈竹帘状分割为多个的舌部50b，50c。另外，呈竹帘状分割而邻接的舌部50b，50c中的一个舌部50b在送出导向件16的底稿导向面侧，按照自由状态延伸。另一舌部50c在送出导向件16的背面侧延伸，使设置于舌部50c的前端的安装孔50f与突起55a接合，实现固定。
通过弹簧58b，对透明薄膜部件50施加张力，由此，消除与透明薄膜部件50接触的压板辊27和与透明薄膜部件50的舌部50c接触的送出导向件16的上游侧端部之间的松弛，使压板辊27与送出导向件16的上游侧端部之间基本保持平行。这样，即使在所读取的底稿的厚度不同的情况下，透明薄膜部件50的面通过透明薄膜部件50的弹力和弹簧58b的张力调整功能的作用，一边朝向压板玻璃4一侧发生位移，一边压靠于压板辊27的周面上。
象这样，在本装置中，由于设置有张力施加机构，该张力施加机构通过对透明薄膜部件施加张力的方式对其支承，故在薄膜不受到温度，湿度等的环境的变化，可形成长期稳定的特性的底稿的传送通路。
另外，由于限制薄膜部件与压板玻璃之间的间距，按照与压板玻璃面基本平行的方式使读取位置前后的通路变形，故引导导向机构可靠地在焦点深度的范围内，形成读取通路。另外，采用下述方案，即，固定薄膜部件的底稿传送方向的上游侧，拉动底稿传送方向的下游侧，由此，不会因底稿传送力的作用薄膜部件产生错位。
下面对读取导向组件60进行描述。图5表示图3描述的送入导向件15，送出导向件16和透明薄膜部件50成整体构成的读取导向组件60的立体图。送入导向件15、送出导向件16、透明薄膜部件50和张力施加机构55构成一体的读取导向组件60，以可装卸的方式安装于构成自动底稿传送装置中的底稿传送机构的支架的机架17上。该机架17在本实施例中，分别安装于与底稿传送方向相垂直的方向的两侧。
此外，送入导向件15和送出导向件16如图3所示，由树脂成一体形成，形成读取导向组件60的支架，在中间部，形成有用于读取底稿的开口部61。另外，在该开口部61，安装有透明薄膜部件50，还安装有支承透明薄膜部件50的张力施加部件55。
图6表示在机架17上安装读取导向组件60的状态的剖视图。在读取导向组件60的底稿传送方向上游侧的侧部，形成有嵌合部62，形成于机架17上的销52嵌入该嵌合部62中；呈钩状突出的突出部63，在该突出部63中形成有凸部63a，该凸部63a用于与机架17的凹部17a接合，将读取导向组件60保持在规定位置。
图7表示从机架17，使读取导向组件60朝向下方旋转的状态的剖视图。
读取导向组件60的装卸动作这样进行，首先对突出部63施加按压力，使其挠曲，由此，解除机架17的凹部17a与突出部63的凸部63a之间的扣合，以机架17的销52为支点，使读取导向组件60旋转规定角度(比如，与机架成90度)。此时，由于突出部63呈板状，通过树脂形成，故可容易挠曲。可容易解除机架17的凹部17a与突出部63的凸部63a之间的扣合。
另外，如果仅仅去除透明薄膜部件50的简单的污垢，则也可解除机架17的凹部17a与突出部63的凸部63a之间的扣合，在使读取导向组件60以机架的销52为支点旋转规定角度的状态，进行清扫等的维修。
此外，在从机架17上拆下读取导向组件60时，可沿读取导向组件60的嵌合部62，将读取导向组件60下拉，由此，可从机架17上拆下读取导向组件60。
在安装时，按照与上述相反的步骤，以压入方式将机架17的销52嵌入读取导向组件60的缺口部62，接着，使其旋转，将机架17的凹部17a与读取导向组件60的突出部63的凸部63a扣合，由此，将读取导向组件60安装于机架17上。
象上面具体描述的那样，本发明的自动底稿传送装置包括引导导向机构，该引导导向机构从压板玻璃上方的读取位置的上游侧朝向下游侧，对底稿进行导向，该自动底稿传送装置按照下述方式构成，该方式为上述引导导向机构由下述读取导向组件构成，该读取导向组件成整体包括送入导向部件，该送入导向部件设置于上述读取位置的底稿传送的上游侧，将底稿送到上述读取位置；送出导向部件，该送出导向部件设置于上述读取位置的底稿传送方向的下游侧，对从上述读取位置送出的底稿进行导向；可挠曲的读取导向部件，该读取导向部件设置于上述送入导向部件与送出导向部件之间，形成朝向上述压板玻璃侧弯曲的底稿读取通路，以可装卸的方式将上述读取导向组件支承于机架上。
由此，形成下述读取导向组件，该读取导向组件使该装置的读取部的底稿传送顺利地进行，这样，可获得良好的图像数据，并且该组件成整体具有送入导向部和引导导向部与送出导向部，以可旋转和装卸的方式支承于机架上，由此，不损伤透明薄膜部件，在短时间内，容易并且可靠地进行薄膜部件和白色导向件的更换和清洁等的维护作业。
权利要求
1.一种自动底稿传送装置，该自动底稿传送装置包括第1传送机构，该第1传送机构设置于用于读取底稿的读取位置的上游侧，将底稿传送到该读取位置；第2传送机构，该第2传送机构设置于上述读取位置的下游侧，传送通过上述读取位置的底稿；读取通路，该读取通路从第1传送机构延伸到第2传送机构而弯曲，其特征在于该自动底稿传送装置包括第1导向部件，该第1导向部件设置于上述读取位置的传送方向的上游侧，将底稿导向上述读取位置；第2导向部件，该第2导向部件设置于上述读取位置的传送方向的下游侧，对来自上述读取位置的底稿进行导向；可挠曲的透明薄膜部件，该透明薄膜部件跨于上述第1导向部件与第2导向部件之间，形成上述读取通路；读取导向组件，该读取导向组件将上述第1导向部件，第2导向部件和透明薄膜部件成整体形成；支承机构，该支承机构以可装卸的方式将上述读取导向组件支承于机架上。
2.根据权利要求1所述的自动底稿传送装置，其特征在于上述第1导向部件与第2导向部件由树脂一体地形成。
3.根据权利要求1所述的自动底稿传送装置，其特征在于上述透明薄膜部件沿上述第1导向部件的底稿导向面安装。
4.根据权利要求1所述的自动底稿传送装置，其特征在于其设置有张力施加机构，该张力施加机构支承上述透明薄膜部件的底稿传送方向的至少一端侧，并且对上述透明薄膜部件施加张力。
5.根据权利要求1所述的自动底稿传送装置，其特征在于上述透明薄膜部件按照在沿底稿宽度方向将其下游侧的端部多个分割的方式形成，该已分割的透明薄膜部件的下游侧端部的一部分在第2导向部件的导向面侧延伸，其它的部分在第2导向部件的背面侧延伸。
6.一种自动底稿传送装置，该自动底稿传送装置包括第1传送机构，该第1传送机构设置于用于读取底稿的读取位置的上游侧，将底稿传送到该读取位置；第2传送机构，该第2传送机构设置于上述读取位置的下游侧，传送通过上述读取位置的底稿；读取通路，该读取通路从第1传送机构延伸到第2传送机构而弯曲，其特征在于该自动底稿传送装置包括第1导向部件，该第1导向部件设置于上述读取位置的传送方向的上游侧，将底稿导向上述读取位置；第2导向部件，该第2导向部件设置于上述读取位置的传送方向的下游侧，对来自上述读取位置的的底稿进行导向；可挠曲的透明薄膜部件，该透明薄膜部件跨于上述第1导向部件与第2导向部件之间，形成上述读取通路；读取导向组件，该读取导向组件将上述第1导向部件，第2导向部件和透明薄膜部件成整体形成；支承机构，该支承机构以可旋转的方式将上述读取导向组件支承于机架上。
7.根据权利要求6所述的自动底稿传送装置，其特征在于上述支承机构包括支承轴，该支承轴将上述读取导向组件以可旋转的方式支承于机架上。
8.根据权利要求7所述的自动底稿传送装置，其特征在于上述读取导向组件包括使上述支承轴嵌入的嵌合部，该嵌合部按照可相对上述支承机构的支承轴装卸的方式构成。
9.根据权利要求6所述的自动底稿传送装置，其特征在于上述第1导向部件和第2导向部件由树脂一体地形成。
10.根据权利要求6所述的自动底稿传送装置，其特征在于上述透明薄膜部件沿上述第1导向部件的底稿导向面安装。
11.根据权利要求6所述的自动底稿传送装置，其特征在于其设置有张力施加机构，该张力施加机构支承上述透明薄膜部件的底稿传送方向中的至少一端侧，并且对上述透明薄膜部件施加张力。
12.根据权利要求6所述的自动底稿传送装置，其特征在于上述透明薄膜部件按照在沿底稿宽度方向将其下游侧的端部多个分割的方式形成，该已分割的透明薄膜部件的下游侧端部的一部分在第2导向部件的导向面侧延伸，其它的部分在第2导向部件的背面侧延伸。
全文摘要
本发明涉及一种自动底稿传送装置，其中在使底稿通过用于读取底稿的读取位置的第1传送机构和第2传送机构之间，形成弯曲的读取通路，该自动底稿传送装置将第1导向部件、第2导向部件，可挠曲的透明薄膜部件作为一体的读取导向组件而形成，以可装卸，或旋转的方式将上述读取导向组件支承于该自动底稿传送装置的机架上。另外，第1导向部件、第2导向部件、透明薄膜部件成整体地相对自动底稿传送装置旋转，由此，透明薄膜部件的底稿传送面可露出，薄膜部件的清洁等的维修作业不对透明薄膜部件造成损伤，可容易并且在较短时间内进行该作业。
文档编号H04N1/12GK1470959SQ0314771
公开日2004年1月28日 申请日期2003年6月23日 优先权日2002年6月24日
发明者渡边康人, 青柳达三, 远藤文仁, 三, 仁 申请人:尼司卡股份有限公司