专利名称：通过注塑成型制造的具有连续孔型的覆盖元件的制作方法
技术领域：
本发明涉及覆盖元件，具有通孔、盲孔以及无孔边缘，该覆盖元件由塑料材料经注塑成型(injection molding)制造。
背景技术：
这种类型的覆盖元件或格栅元件在汽车エ业中是已知的，其例如可以覆盖车门、仪表板或其他机动车元件上的凹槽。例如，可以覆盖通风元件或者扬声器。当制造具有几何孔型的格栅结构时，如果边缘以偏离该几何排列的方式修饰，会出现尺寸不同的区域，如果其低于制造エ艺所限定的尺寸，将不能制造，从而形成有缺陷的边缘型。例如，在要覆盖扬声器的情况下，格栅元件受制于所要覆盖的扬声器声学方面的具体要求，该格栅元件可能被称为扬声器格栅。 当作为一体式组件制造扬声器格栅时，覆盖元件的边缘区域或端部边缘区域的格栅孔，也就是说盲孔，受制于由制造エ艺所限定的限制。不再可能制造尺寸小于孔的直径的一半的孔。端部边缘区域的这种孔型省略造成受损的、有缺陷的、不希望的外观。为了克服该视觉问题，孔型可以向边缘区域或向端部边缘区域变化以使孔尽可能地完整，也就是说制造那些几何形状方面不改变的孔。这总体上可以通过改变孔间距或缩小孔的尺寸实现。这种对格栅排列的均匀度的干扰产生间断型，其最多被认为不比有缺陷的外轮廓更令人反感。如果每个孔必须単独地制造，这种几何形状的构建需要很大努力并可能花费四天或更长的时间，着取决于设计和格栅尺寸。另外，必须对每个新的格栅元件重复这种努力。然而，所有这些努力均因为它们的声学特性而告失败。扬声器格栅的理想声学特性应允许50%的气流。根据组件，通过注塑成型将不同的材料用于产品，这些材料因其特定的流动性而影响网格的必要尺寸。孔的直径尺寸因此取决于声学參数并可能按照必要的网格宽度减到最小。最佳气流通过偏移孔实现。理想地，采用类似于蜂巢的六边形孔。这种几何形状不允许孔在不同尺寸和间距上有任何改变和调整。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供ー种背景技术部分所描述的类型的格栅元件，其可通过简易的方法快速并尽可能简单方便地制造，同时可能实现连续孔型。该目的通过以下技术方案实现。一种覆盖元件，具有通孔2、盲孔3和无孔边缘4，该覆盖元件I由塑料材料经注塑成型制造，其特征在干，至少在端部边缘区域6，所述盲孔3具有朝无孔边缘4減少的深度
to进ー步地，端部边缘区域6设置于无孔边缘4和边缘间区域9之间，端部边缘区域6和边缘间区域9 一起形成边缘区域8，并且边缘间区域9中的盲孔3具有相同深度t。
进ー步地，端部边缘区域6从无孔边缘4至边缘间区域9的宽度可由可变孔參数指定。进ー步地，端部边缘区域6的宽度可以公式A=4Xr+l. 5Xd为基础确定。进ー步地，端部边缘区域6中的盲孔3具有朝向无孔边缘4连续減少的深度t。进ー步地，至少在端部边缘区域6，各盲孔3的基部17具有适合底面16的轨迹。进ー步地，通孔2和盲孔3均可具有圆的或有角的横截面。进ー步地，覆盖元件形成为扬声器格栅I。应当注意的是，权利要求中単独限定的特征能够以任何技术上可行的方法结合并示出本发明的进ー步实施例。说明书还说明并详细描述本发明的特征，尤其是结合附图。本发明提供ー种具有通孔、盲孔和无孔边缘的覆盖元件或格栅元件，该覆盖元件由塑料材料经注塑成型制造，并且在端部边缘区域，盲孔具有朝边缘逐渐减少的深度。本发明是基于以下知识盲孔朝边缘区域中的边缘排列，其在作用区和无孔边缘自身之间排列。为实现本发明的目的，盲孔仅仅只有一面，更具体地是朝格栅元件的可见一侧开ロ。根据本发明，边缘区域至少有两个区域，其中可被称为边缘间区域(inter-edgeregion)的ー个与作用区邻接。该边缘间区域与端部边缘区域邻接，该端部边缘区域与无孔边缘邻接。端部边缘区域具有指定的从无孔边缘至边缘间区域的宽度，所述宽度可根据孔參数指定，优选的孔參数为孔直径和孔间距，更优选地为孔中心间距，该宽度可由，例如，根据以下公式确定A=4r+1. 5d (公式 I)公式I中A=宽度r =孔半径d=从孔中心至邻接的孔的孔中心的距离。根据孔直径和孔中心与孔中心之间的特定距离，端部区域因此具有分别调整的或可变的最小宽度。孔直径可以轻易地转换成半径。当然，深度可变的盲孔也可以排列在边缘间区域中。为了能够实现连续孔型，确定端部边缘区域的宽度是有利的，其中的盲孔适合任何情況。随着制造的盲孔的深度的減少，因此也就是说随着阴注模的阴销杆(negativepins)的高度的減少，这些销杆能够以通孔的直径在端部边缘区域产生，尤其是在视觉上显示具有相同直径的圆弧片段形的盲孔或相应的阴销杆也是可能的。因此整体上获得大量的连续孔型。孔參数当然地取决于覆盖元件的应用，孔參数优选地根据通孔指定，因为其确定孔型。例如，如果本发明的覆盖元件为扬声器格栅，作用区中的通孔的直径因此由声学专家指定，其确定被覆盖元件覆盖的扬声器的必需气流。此外，声学专家例如也可以指定孔中心之间的距离。当然，孔边缘之间的距离也可以用于代替孔中心之间的距离。与声学相应的孔型因此在作用区中指定。因此，利用本发明可以制造和改进具有指定气流的覆盖元件，所述覆盖元件具有孔型，尤其是在边缘区域，也就是说同时在边缘间区域和端部边缘区域中，其与作用区相比是连续的。
在端部边缘区域，盲孔有利地具有最好朝无孔边缘连续減少的深度，在盲孔基部偏离平面形式的几何形状的实施例可能是可行的，例如盲孔基部的倾斜设计。在有利的实施例中，可提供这样的结构盲孔在端部边缘区域具有这样的适合的深度，其遵循覆盖元件可视一面的反面的底面轨迹。如果在端部边缘区域该底面因此以轻微倾斜的方式朝无孔边缘抬升，该盲孔基部将调整并以相同的方向傾斜。所述盲孔的光反射因此也受影响。尤其是，盲孔可能既被设计为具有完整圆周的孔，又可以被设计为如前面已经讨论的孔的一部分或从上面看类似圆弧片段样式。该实施例尤其可在直接邻近无孔边缘中实现，还能给人以连续不间断孔型的印象。根据本发明，边缘区域，尤其是覆盖元件或者示例性扬声器格栅的端部边缘区域中的盲孔的深度有利地随着外部轮廓缓慢并均匀地减小，从而盲孔朝无孔边缘渐弱并且任何消失的小片段将不再被察觉到。因为孔型的几何形状顺序未改变，所有可能的孔型均能使用该方案。根据周围环境的设计与扬声器整合的创造自由度被完全保留。覆盖元件，也就是说示例性实施例中的扬声器格栅，完美地运行，从而改善外观并因此提高质量。
有利的是覆盖元件能够与所有能想到的孔型一起形成，覆盖元件可能具有圆的或有角的，优选六角形的孔，例如以蜂巢的形式，孔型可以连续地延伸直到无孔边缘。尤其是，覆盖元件适合覆盖所有可能的开ロ，并不局限于扬声器格栅形式的示例性实施例。覆盖元件基本上由塑料材料制成模注部件。用于制造根据本发明的覆盖元件的阴模(negativemolds)可在端部边缘区域中具有销杆(其在制造的外形上形成盲孔)的优点是明显的，尽管直径较小，淡由于成品盲孔的減少的深度，这些销杆在注模过程期间被保留而不被破坏。为实现本发明的目的，无孔边缘意味着一定会提供紧固孔，这些紧固孔也可能至少在可见ー侧被覆盖。无孔边缘因此应当被理解为表示其不具有孔型。不过，这种不具有无孔边缘的实施例同样包含在本发明中，其中孔型因此延伸直至端部边缘。
从属权利要求更详细地限定了本发明的进ー步有利细节，以下说明以附图中的示例性实施例为基础，其中图I显示了仅作为示例性实施例的扬声器格栅的覆盖元件的俯视图，以及通过该覆盖元件的横截面图；图2显示了图I的放大图；图3显示了与现有技术相比，扬声器格栅的细节图；图4显示了与现有技术相比，以俯视图显示的扬声器格栅的示例性截面图。在不同附图中，相同部件总是以相同附图标记表示并因此通常仅描述一次。
具体实施例方式图I显示了覆盖元件I或格栅元件I，其具有通孔2、盲孔3和无孔边缘4(图3和图4)，覆盖元件I由塑料材料经注塑成型制造，盲孔3在边缘区域8的端部边缘区域6 (图2)中具有朝边缘4减少的深度t。图I所示的示例性实施例中，覆盖元件作为例子被设计为扬声器格栅I。覆盖元件I具有声学作用区7 (图I)和声学被动区8 (图2)。通孔2排列在作用区7中。盲孔3排列在声学被动区8中。声学被动区8因此还可被称为边缘区域8，其具有两个部分6和9，更具体地，ー个边缘间区域9和端部边缘区域6。优选地具有相同深度t的盲孔3排列在边缘间区域9中。在图I中仅作为例子描述的三个横截面中，均可详细地看出作用区7和被动区8。第一截面11贯穿覆盖元件1，几乎将圆周截成两半。第二截面12以正切的方式延伸，第三截面13也以正切的方式延伸。与同样横断作用区7的一部分的第二截面12相反，第三截面完全贯穿被动区8，或贯穿边缘区域8的两个部分6和9。正如图I中所示，覆盖元件具有可见ー侧14和反面的底面16。通孔2同时朝可见边14和底边16开ロ。盲孔3仅有一面，更具体地，其朝可见ー侧14开ロ，并均具有基部17。作为例子，排列在边缘间区域9中的盲孔3的基部17水平延伸。底面16在该区域9中同样主要水平延伸。相反，在端部边缘区域6中的底面16轻微成圆锥形地向上延伸。所述端部边缘区域6中的盲孔3的基部17有利地设计成符合底面16的轨迹。任何排列在端部 边缘区域中的盲孔3因此能够在盲孔基部17的整个轨迹上像边缘间区域9中的盲孔3 —样以与覆盖元件I的底面16相同的距离排列。换句话说，底面16的厚度因此在端部边缘区域6和边缘间区域9中的每个盲孔3处保持均匀或不变。然而这还意味着，如横截面所示，所述盲孔3本身可具有不均匀的深度t，其可通过图I和图2中的例子推断出。通孔2的尺寸根据其直径D和其中心点的各自距离d指定。在示例性扬声器格栅I的情况下，这些规格基于声学专家的相应要求，他们分别保证扬声器的最佳声音状态，也就是说，穿过扬声器格栅I的必要气流。例如，具体孔型因此在作用区7中指定。中心d之间具有特定距离的圆横截面的通孔2作为例子在附图中被指定。当然，通孔还可以具有其他基础几何形状，蜂巣形式的六边形实施例也是可能的。根据本发明，在作用区7中指定的孔型可以延伸到边缘区域8中，尤其延伸到端部边缘区域6中直至无孔边缘4，从而在覆盖元件I的整个外形上提供均匀孔型，覆盖元件的外形当然是可变的，并不仅仅与不同应用相关。在本发明的情况下，有利的是端部边缘区域6的宽度可以借助以下公式1，利用根据直径和中心之间距离d指定的作用区7中的孔型的数据确定A=4r+1. 5d (公式 I)公式I中A=宽度r=孔半径d=从孔中心至邻接的孔的孔中心的距离。这以放大的形式在第一截面12的基础上与图I相比显示在图2中。换句话说，本发明可以在声学专家指定的孔型的基础上确定端部边缘区域6，其中盲孔3在其深度t方面是与底面16可能升起的轨迹相适应的。另外，本发明可以在端部边缘区域6中排列类似圆弧片段的盲孔3。在图3中，与传统覆盖元件(页面的右侧顶部和底部)相比较，页面的左侧顶部和底部显示了从上面观察的覆盖元件I。在两个顶部和底部图像的覆盖元件的外形分别是一祥的。可以看出，即使不同地成型，根据本发明的覆盖元件I (图片左側)具有连续的均匀的孔型18。相反，传统的覆盖元件在边缘区域具有不连续的孔型，盲孔有时甚至不能制造，其可在附图标记19表示的区域中看出。在图4中，根据本发明的覆盖元件I同样显示在图片的左手边。此外，图片的右手边显示了传统覆盖元件，在每种情况下，下方选择的区域的横截面在上方图片中显示，參照图I描述的根据第三截面13的横截面仅作为例子选择。两种覆盖元件完全相同地成型。在根据本发明的覆盖元件I中，可看到排列在端部边缘区域6中并具有不同深度 t的盲孔3。在传统覆盖元件中(每种情况中的图像的右手侧)，无法看到不同的深度，所有盲孔始终具有相同的深度。
权利要求
1.一种覆盖元件，具有通孔(2)、盲孔(3)和无孔边缘(4)，该覆盖元件(I)由塑料材料经注塑成型制造，其特征在于，至少在端部边缘区域(6)，所述盲孔(3)具有朝无孔边缘(4)减少的深度(t)。
2.根据权利要求I所述的覆盖元件，其特征在于，端部边缘区域(6)设置于无孔边缘(4)和边缘间区域(9)之间，端部边缘区域(6)和边缘间区域(9) 一起形成边缘区域(8)，并且边缘间区域(9)中的盲孔(3)具有相同深度(t)。
3.根据权利要求I或2所述的覆盖元件，其特征在于，端部边缘区域(6)从无孔边缘(4)至边缘间区域(9)的宽度可由可变孔參数指定。
4.根据以上任意一项权利要求所述的覆盖元件，其特征在于，端部边缘区域(6)的宽度可以公式A=4Xr+l. 5Xd为基础确定。
5.根据以上任意一项权利要求所述的覆盖元件，其特征在于，端部边缘区域(6)中的盲孔(3 )具有朝向无孔边缘(4 )连续減少的深度(t)。
6.根据以上任意一项权利要求所述的覆盖元件，其特征在于，至少在端部边缘区域(6)，各盲孔(3)的基部(17)具有适合底面(16)的轨迹。
7.根据以上任意一项权利要求所述的覆盖元件，其特征在于，通孔(2)和盲孔(3)均可具有圆的或有角的横截面。
8.根据以上任意一项权利要求所述的覆盖元件，其特征在干，其形成为扬声器格栅(I)。
全文摘要
本发明提供一种覆盖元件，具有通孔(2)、盲孔(3)和无孔边缘(4)，该覆盖元件(1)由塑料材料经注塑成型制造，其中，在端部边缘区域(6)中，盲孔(3)具有优选地朝无孔边缘(4)连续减少并与覆盖元件底面(16)轨迹一致的深度(t)。
文档编号H04R31/00GK102857854SQ201210215308
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月26日 优先权日2011年6月28日
发明者约尔格·斯坦因 申请人:福特全球技术公司