一体成型工艺音箱体的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一体成型工艺音箱体。该音箱体包括铁质半球形箱体，所述的铁质半球形箱体的边缘上设置有内卡位。铁质半球形箱体内设置有螺纹柱。本实用新型具有结构耐用，克服材料本身的硬度一次成型的效果。
【专利说明】一体成型工艺音箱体
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一体成型工艺音箱体。
【背景技术】
[0002]目前，市面上的工艺音箱体主要是采用铝或塑料生产成半球形。由于铁质材料的半球形箱体在市面还没有出现过。
实用新型内容
[0003]鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构耐用，克服材料本身的硬度一次成型的一体成型工艺音箱体。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供的一体成型工艺音箱体，其中，包括铁质半球形箱体，所述的铁质半球形箱体的边缘上设置有内卡位。铁质半球形箱体内设置有螺纹柱。
[0005]在一些实施方式中，螺纹柱为三个。
[0006]本实用新型的有益效果是具有结构耐用，克服材料本身的硬度一次成型的效果。由于采用了铁质半球形箱体一体成型的结构，具有使用寿命长的优点，而且克服材料本身的硬度一次成型，解决了制作工艺的难点。主要体现在采用铁质材料的硬度过大，冲压过程难度大上。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图及局部放大图；
[0008]图2为本实用新型仰视的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。
[0010]如图1-2所示，一体成型工艺音箱体，包括铁质半球形箱体1，铁质半球形箱体I的边缘上设置有内卡位2。铁质半球形箱体I内设置有螺纹柱3。螺纹柱3为三个。
[0011]制作过程:
[0012]采用优质的拉伸不透铁材料，成品厚度为1.5MM。
[0013]进行模具冲压，使表面光洁度高。经过多次调试，使冲压出来的产品变形及误差控制在理想的范围内。
[0014]将上壳上的内卡位2用专用制作模具将内卡位2均匀地滚动成型出来。
[0015]焊接三个螺纹柱3，先加工好的螺纹柱3用专用夹具与上壳固定好后用激光焊接在零件内壁上，经过调试后，螺纹柱3的定位位置与下壳用螺丝固定适中，其焊接拉力到设计范围内。
[0016]最后一步喷粉。
[0017]铁质半球形箱体I 一体成型的结构，具有使用寿命长的优点，而且克服材料本身的硬度一次成型，解决了制作工艺的难点。主要体现在采用铁质材料的硬度过大，冲压过程难度大上。
[0018]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一体成型工艺音箱体，其特征在于，包括铁质半球形箱体，所述的铁质半球形箱体的边缘上设置有内卡位； 所述的铁质半球形箱体内设置有螺纹柱。
2.根据权利要求1所述的一体成型工艺音箱体，其特征在于，所述的螺纹柱为三个。
【文档编号】H04R1/02GK203933889SQ201420344136
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】姚洪波 申请人:广州惠威电声科技股份有限公司