一种无五金成型模具DLED液晶电视背板及其制作方法与流程

本发明涉及一种液晶电视技术领域，特别是涉及一种无五金成型模具DLED液晶电视背板及其制作方法。

背景技术：

DLED液晶电视是液晶电视中的一种，DLED液晶电视是采用直下式LED。直下式产品是将LED灯均匀地分布在了面板的背后，使得背光可以均匀传达到整个屏幕上，画面细节更加细腻逼真。现有技术的液晶电视通常包括前框和背板，液晶显示屏通常是装在前框处，而背板则是装在前框的后部，由于前框和背板所围成的内腔中需容纳对应的电子器件，因此，背板通常被制成凹腔型，为了形成凹腔，现有技术在制作DLED液晶电视的背板时，需要开一系列五金成型模具(落料、拉伸、折弯、冲孔模等)，来制成背板的型腔，由于DLED液晶电视的尺寸做得越来越大，且背板通常为整体式，对于大尺寸DLED液晶电视的背板加工就需要开费用高达百万以上的五金成型模具，这成了模具费用昂贵，开发费用较高的弊端。而且采用五金成型模具加工出来的背板还存在着强度软弱，外形尺寸偏差较大，尺寸一致较差等弊端。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种无五金成型模具DLED液晶电视背板及其制作方法，通过对背板结构的改进，无需使用五金成型模具来制作，具有模具费用便宜，加工简单，加工出产品尺寸稳定，变形可控，质量稳定可靠的特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无五金成型模具DLED液晶电视背板，包括：四根铝型材、四件压铸铝角件和一片平面钢板；所述四根铝型材依序头尾垂直相拼后构成一长方形框形；所述四件压铸铝角件为L型，四件压铸铝角件分别插在相邻的两根铝型材的型腔内，并通过螺钉锁接在压铸铝角件与对应的铝型材之间使相邻的两根铝型材被固定，从而构成一长方形铝边框；所述平面钢板覆盖在构成长方形铝边框的四根铝型材上并通过螺钉锁接相固定，由四根铝型材和平面钢板围成能够容纳DLED液晶电视对应的电子器件的凹腔。

所述四根铝型材的两端分别设有45度角的斜面，以使得相邻的两根铝型材相拼接时形成垂直相接。

所述四根铝型材中，其中的两根铝型材为同一长度尺寸，另外的两根铝型材为相同的另一长度尺寸，所述的两根铝型材分别拼接在所述另外的两根铝型材的对应的两端之间。

所述的铝型材中，在对应于连接平面钢板的一面设有台阶，且台阶的高度尺寸与平面钢板的厚度尺寸相同，所述平面钢板连接在铝型材的下台阶处，平面钢板的外表面与铝型材的该面相平齐。

所述铝型材的下台阶处设有多个螺孔，以用来通过螺钉固定平面钢板。

所述的铝型材中，在对应于连接平面钢板的一面的相对一面，设有由中间向对应于铝边框的内侧面延伸的斜面，从而使得由四根铝型材和平面钢板所围成的凹槽由中部向开口方向渐次增大。

所述的铝型材中，在对应于连接平面钢板的一面的相对一面，还设有向外部垂直伸出的弹性卡钩。

所述平面钢板的朝向凹腔内的一面还设有多个用来固定电路板的铆柱。

一种无五金成型模具DLED液晶电视背板的制作方法，包括：

根据预设的尺寸要求，采用数控机床加工出符合尺寸和形状要求的四根铝型材，其中，两根铝型材为同一长度尺寸，另外的两根铝型材为相同的另一长度尺寸；采用模具加工符合尺寸和形状要求的四件压铸铝角件；采用数控加工或激光切割方式获得符合尺寸和形状要求的一片平面钢板；

将四根铝型材依序头尾垂直相拼构成一长方形框形，并使四件压铸铝角件插接在对应的相邻的两根铝型材的型腔内，通过螺钉将铝型材和压铸铝角件锁接在一起，形成一长方形铝边框；

将平面钢板通过螺钉锁在铝边框上。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

1、本发明是采用铝型材与压铸铝角件连接固定形成边框来代替现有技术用五金拉伸模具加工背板四周拉伸边框，采用数控加工或激光加工平面钢板来代替用五金冲压模具加工背板底面，这种结构及其加工方式无需模具，加工出来背板强度好，尺寸稳定可靠，具有模具费用便宜，加工简单，加工出产品尺寸稳定，变形可控，质量稳定可靠的特点。

2、本发明的铝型材采用数控机床加工，尺寸精准，压铸铝角件通过模具加工出来尺寸精准，这样拼接成铝边框尺寸可靠，定位精准，强度好，不易变形。

3、本发明的平面钢板采用数控加工或激光切割完成，不需要大尺寸五金冲模和五金拉伸模具，这样可以有效节约模具费用，背板上增加铆柱可以固定电路板，减少五金件转接，有效节约成本，提供生产效率。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种无五金成型模具DLED液晶电视背板及其制作方法不局限于实施例。

附图说明

图1是实施例本发明的主视图；

图2是实施例本发明的仰视方向的剖视图；

图3是实施例本发明的左视图；

图4是实施例本发明的右视方向的剖视图；

图5是实施例本发明的后视图；

图6是实施例本发明的铝边框的主视图；

图7是实施例本发明的铝边框的俯视方向的剖视图；

图8是实施例本发明的铝边框的左视图；

图9是实施例本发明的铝边框的右视图；

图10是实施例本发明的铝边框的后视图；

图11是实施例本发明的铝型材的示意图；

图12是实施例本发明的铝型材(转动一面)的示意图；

图13是实施例本发明的铝型材的截面示意图。

具体实施方式

实施例

参见图1至图13所示，本发明的一种无五金成型模具DLED液晶电视背板，包括：四根铝型材3、四件压铸铝角件2和一片平面钢板1；所述四根铝型材3依序头尾垂直相拼后构成一长方形框形；所述四件压铸铝角件2为L型，四件压铸铝角件2分别插在相邻的两根铝型材3的型腔内，并通过螺钉41锁接在压铸铝角件2与对应的铝型材3之间使相邻的两根铝型材3被固定，从而构成一长方形铝边框5；所述平面钢板1覆盖在构成长方形铝边框5的四根铝型材上并通过螺钉42锁接相固定，由四根铝型材3和平面钢板1围成能够容纳DLED液晶电视对应的电子器件的凹腔10。

本实施例中，四根铝型材3的两端分别设有45度角的斜面31，以使得相邻的两根铝型材3相拼接时形成垂直相接。

本实施例中，四根铝型材3中，其中的两根铝型材31为同一长度尺寸，另外的两根铝型材32为相同的另一长度尺寸，所述的两根铝型材31分别拼接在所述另外的两根铝型材32的对应的两端之间。

本实施例中，铝型材3中，在对应于连接平面钢板1的一面32设有台阶33，且台阶32的高度尺寸与平面钢板1的厚度尺寸相同，所述平面钢板1连接在铝型材的下台阶处，平面钢板1的外表面与铝型材的该面32相平齐。

本实施例中，铝型材3的下台阶处设有多个螺孔331，以用来通过螺钉42固定平面钢板1。

本实施例中，铝型材3中，在对应于连接平面钢板的一面32的相对一面34，设有由中间向对应于铝边框的内侧面延伸的斜面35，从而使得由四根铝型材3和平面钢板1所围成的凹槽10由中部向开口方向渐次增大。

本实施例中，铝型材3中，在对应于连接平面钢板的一面的相对一面34，还设有向外部垂直伸出的弹性卡钩36。

本实施例中，平面钢板1的朝向凹腔内的一面还设有多个用来固定电路板的铆柱。

本发明的一种无五金成型模具DLED液晶电视背板的制作方法，包括：

根据预设的尺寸要求，采用数控机床加工出符合尺寸和形状要求的四根铝型材3，其中，两根铝型材31为同一长度尺寸，另外的两根铝型材32为相同的另一长度尺寸；采用模具加工符合尺寸和形状要求的四件压铸铝角件2；采用数控加工或激光切割方式获得符合尺寸和形状要求的一片平面钢板1；

将四根铝型材3依序头尾垂直相拼构成一长方形框形，并使四件压铸铝角件2插接在对应的相邻的两根铝型材的型腔内，通过螺钉41将铝型材3和压铸铝角件2锁接在一起，形成一长方形铝边框5；

将平面钢板1通过螺钉42锁在铝边框5上。

本发明的一种无五金成型模具DLED液晶电视背板，采用铝型材3与压铸铝角件2连接固定形成边框5来代替现有技术用五金拉伸模具加工背板四周拉伸边框，采用数控加工或激光加工平面钢板1来代替用五金冲压模具加工背板底面，这种结构及其加工方式无需模具，加工出来背板强度好，尺寸稳定可靠，具有模具费用便宜，加工简单，加工出产品尺寸稳定，变形可控，质量稳定可靠的特点。本发明的铝型材3采用数控机床加工，尺寸精准，压铸铝角件2通过模具加工出来尺寸精准，这样拼接成铝边框尺寸可靠，定位精准，强度好，不易变形。本发明的平面钢板1采用数控加工或激光切割完成，不需要大尺寸五金冲模和五金拉伸模具，这样可以有效节约模具费用，背板上增加铆柱可以固定电路板，减少五金件转接，有效节约成本，提供生产效率。

上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。