结构改良的高音质扬声器的制作方法

本实用新型涉及扬声器领域技术，尤其是指一种结构改良的高音质扬声器。

背景技术：

动圈式扬声器是当今应用最为广泛的一种扬声器，现有的传统动圈式扬声器，一般包括磁气回路部分以及振动部分，传统动圈式扬声器通过将音圈悬挂于磁气回路的磁场中，当该音圈输入音频电流时，音圈将受到所在磁场的激励而产生振动，音圈推动振动盆驱动空气产生振动，从而发出声音。

然而，目前由于动圈式扬声器本身的物理特性以及音箱内部空气的共振等等原因，对于不同频率的音频信号会有不同的影响，且对应于高频和低频会有不同的频率响应曲线，且越往高频和低频通常都会急速衰减 ；再者大的扬声器具有较大的振动膜，难以进行高速振动，故难以发出高频的声响 ；反之，小的扬声器因为无法推动所述音箱内部的大量空气，则通常难以发出低频的声响 ；加之线圈与振动膜本身的材质、形状都会造成扬声器在中、高频段具有明显的分割振动，从而引起扬声器无法具备宽的音响重放频带，成为扬声器使用时的一大问题。

现有动圈式扬声器上的支架和动圈式扬声器之间的间隙高度和电陶瓷片上的导音孔孔径也影响着动圈式扬声器的音质效果，所以对于支架和动圈式扬声器之间的间隙高度和电陶瓷片上的导音孔孔径大小的设置尤为重要。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种结构改良的高音质扬声器，其能有效解决现有之动圈式扬声器音质不符合高音质标准的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种结构改良的高音质扬声器，包括有发音单元、支架体、振动板以及压电陶瓷片，该支架体设置于发音单元上，该振动板设置于支架体上并位于发音单元的正上方，该压电陶瓷片叠设于振动板上，其中，该振动板悬设于支架体上，振动板的底面与支架体的顶面之间形成有出音间隙，该出音间隙的高度为1.0-3.0mm，该振动板的中心位置设置有一第一导音孔，第一导音孔的孔径为1.0-3.0mm，该压电陶瓷片的中心位置设置有一第二导音孔，该第二导音孔与第一导音孔彼此正对连通，且第二导音孔的孔径大于等于第一导音孔的孔径。

作为一种优选方案：所述发音单元为动圈式喇叭。

作为一种优选方案：所述第一导音孔和第二导音孔均为圆孔。

作为一种优选方案：所述振动板的外形轮廓为圆形。

作为一种优选方案：所述振动板为金属材质。

作为一种优选方案：所述振动板的周缘向下折弯延伸出有多个支撑脚，该多个支撑脚间隔均匀排布，该支架体上设置有多个固定槽，该多个支撑脚插入对应的固定槽中固定。

作为一种优选方案：所述压电陶瓷片的外形轮廓为圆形。

作为一种优选方案：所述压电陶瓷片叠设于振动板的上表面上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过利用振动板悬设于支架体上并形成有出音间隙，出音间隙的高度为1.0-3.0mm，并配合在振动板的中心位置设置有一第一导音孔，第一导音孔的孔径为1.0-3.0mm，使得产品的音质效果得到有效提高，达到高音质标准，给使用者带来更好的听觉享受。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是左扬声器之出音间隙高度为0.5-0.8mm的频响与异音曲线图；

图3是右扬声器之出音间隙高度为0.5-0.8mm的频响与异音曲线图；

图4本实用新型之较佳实施例中出音间隙高度为1.0-3.0mm的频响与异音曲线图；

图5本实用新型之较佳实施例中出音间隙高度为1.0-3.0mm的另一频响与异音曲线图；

图6本实用新型之较佳实施例中孔径为0.5-1.0mm的频响与异音曲线图；

图7本实用新型之较佳实施例中孔径为1.0-3.0mm的频响与异音曲线图；

图8本实用新型之较佳实施例中孔径为3.0-3.5mm的频响与异音曲线图。

附图标识说明：

10、发音单元 20、支架体

201、出音间隙 30、振动板

31、第一导音孔 32、支撑脚

40、压电陶瓷片 41、第二导音孔。

具体实施方式

请参照图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有发音单元10、支架体20、振动板30以及压电陶瓷片40。

该发音单元10为动圈式喇叭，该支架体20设置于发音单元10上，该振动板30设置于支架体20上并位于发音单元10的正上方，该压电陶瓷片40叠设于振动板30上。

该振动板30悬设于支架体20上，振动板30的底面与支架体20的顶面之间形成有出音间隙201，该出音间隙201的高度为1.0-3.0mm，该振动板30的中心位置设置有一第一导音孔31，第一导音孔31的孔径为1.0-3.0mm，该压电陶瓷片40的中心位置设置有一第二导音孔41，该第二导音孔41与第一导音孔31彼此正对连通，且第二导音孔41的孔径大于等于第一导音孔31的孔径。在本实施例中，所述第一导音孔31和第二导音孔41均为圆孔，所述振动板30和压电陶瓷片40的外形轮廓均为圆形，并且，所述振动板30为金属材质，所述压电陶瓷片40叠设于振动板30的上表面上。

以及，所述振动板30的周缘向下折弯延伸出有多个支撑脚32，该多个支撑脚32间隔均匀排布，该支架体20上设置有多个固定槽（图中未示），该多个支撑脚32插入对应的固定槽中固定，在本实施例中，支撑脚32为三个，对应地该固定槽为三个，不以为限。

组装时，首先，将支架体20设置于发音单元10上，接着，振动板30设置于支架20并悬盖在发音单元10的正上方，然后，将压电陶瓷片40叠设于振动板30的上表面上即可。

对本实用新型进行性能测试，如图2和图3所示，当出音间隙高度为0.5-0.8mm时，曲线变化异常，产品的高频段较差，说明音质效果不好。如图4和图5所示，当出音间隙201高度为1.0-3.0mm时，曲线变化不明显，产品的高频段较好，说明音质效果提高,达到高音质标准；如图6所示，第一导音孔31的孔径为0.5-1.0mm ，产品的高频段较差；如图7所示，第一导音孔31的孔径为1.0-3.0mm产品的高频段较好，说明音质效果提高,达到高音质标准；如图8所示，第一导音孔31的孔径3.0-3.5mm，其高频段较差。

本实用新型的设计重点在于：

通过利用振动板悬设于支架体上并形成有出音间隙，出音间隙的高度为1.0-3.0mm，并配合在振动板的中心位置设置有一第一导音孔，第一导音孔的孔径为1.0-3.0mm，使得产品的音质效果得到有效提高，达到高音质标准，给使用者带来更好的听觉享受。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。