一种扬声器的制作方法

本实用新型涉及电声转换技术，更具体的，涉及一种扬声器。

背景技术：

随着消费类电子产品市场的快速发展，微型扬声器得到了广泛的应用。微型扬声器通常包括振动系统、磁路系统和容纳振动系统和磁路系统的壳体，由于扬声器微型化的需求，扬声器的各个结构件越来越小，越来越薄弱，随之带来的是可靠性问题日益突出，如何在相对较小的空间下实现声学性能且保证良好的可靠性成为一个常见课题。特别是，扬声器的各个结构件之间多为胶水粘接，胶水的粘性会随时间推移或受外界环境影响而降低，进一步影响了可靠性。另外，现有技术中，磁铁、华司等部件会暴露在空气中，存在一定的可靠性风险，尤其在磁铁华司的镀层有问题时，很容易生锈导致可靠性不良，影响使用。

因此，有必要对现有的扬声器的结构和组装工艺进行改进，以尽量提高扬声器的可靠性。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种新的扬声器结构，能够提高扬声器的可靠性。

本发明提供了一种扬声器，包括振动系统、磁路系统、以及容纳所述振动系统和所述磁路系统的壳体；所述振动系统包括振膜和固定于所述振膜一侧的音圈；所述音圈设置于所述磁路系统的磁间隙内，所述磁路系统包括导磁轭和设于所述导磁轭上边缘的边磁路结构；所述边磁路结构以及导磁轭与所述壳体为一体注塑结构，并且所述壳体将所述边磁路结构全部包覆在内。

可选地，所述边磁路结构包括边磁铁以及设于所述边磁铁上表面的边导磁板。

可选地，所述磁路系统为双磁路系统，还包括设于所述导磁轭的中心位置的中心磁路结构，所述中心磁路结构包括中心磁铁和设于所述中心磁体上表面的中心导磁板，所述中心导磁板和所述边导磁板之间形成磁间隙。

可选地，所述磁路系统还包括设于所述导磁轭的中心位置的与所述导磁轭一体设置或分体设置的导磁柱，所述导磁柱与所述边导磁板之间形成磁间隙。

可选地，所述边导磁板和所述边磁铁的表面没有镀层。

可选地，所述导磁轭与所述磁间隙对应的位置的上下表面均暴露在所述壳体之外，所述导磁轭在与所述磁间隙对应的位置设有气孔。

可选地，所述导磁轭从中心位置到与所述磁间隙对应的位置的上下表面均暴露在所述壳体之外。

可选地，所述边导磁板为环形，所述边导磁板的外围设有开槽。

可选地，所述边磁铁包括第一边磁铁和第二边磁铁，所述导磁轭相对的两侧设有向上的侧壁，所述第一边磁铁和第二边磁铁分别设置于所述导磁轭没有侧壁的两侧。

可选地，所述音圈包括音圈主体和音圈引线，所述音圈引线通过弹片与外部电路连接；所述弹片、边磁路结构以及导磁轭与所述壳体为一体注塑结构。

本实用新型提供的扬声器，边磁路结构、导磁轭与壳体为一体注塑结构，并且边磁路结构被壳体全部包覆在内部，因此能够增强导磁轭和边磁路结构与壳体之间的连接强度，防止出现松脱。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型实施例提供的扬声器的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的提供的扬声器的分解示意图。

图3是本实用新型一体注塑结构的分解示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本发明实施例提供了一种扬声器，包括振动系统、磁路系统、以及容纳所述振动系统和所述磁路系统的壳体；所述振动系统包括振膜和固定于所述振膜一侧的音圈；所述音圈设置于所述磁路系统的磁间隙内，所述磁路系统包括导磁轭和设于所述导磁轭上边缘的边磁路结构；所述边磁路结构包括边磁铁以及设于所述边磁铁上表面的边导磁板，所述边磁路结构以及导磁轭与所述壳体为一体注塑结构，并且所述壳体将所述边磁路结构全部包覆在内。由于边磁路结构、导磁轭与壳体为一体注塑结构，并且边磁路结构被壳体全部包覆在内部，因此能够增强三者之间的连接强度，防止出现松脱，从而提高扬声器产品的可靠性。

其中，扬声器的磁路系统可以为双磁路形式，包括所述边磁路结构和中心磁路结构，所述中心磁路结构设于所述导磁轭的中心位置，包括中心磁铁和设于所述中心磁体上表面的中心导磁板，所述中心导磁板和所述边导磁板之间形成磁间隙。

其中，扬声器的磁路系统还可以为其它形式，例如，所述磁路系统还包括设于所述导磁轭的中心位置的与所述导磁轭一体设置或分体设置的导磁柱，所述导磁柱与所述边导磁板之间形成磁间隙。

参考图1-3说明本实用新型提供的扬声器的一个实施例：

扬声器包括前盖1、振动系统100、磁路系统、容纳振动系统100和磁路系统的壳体4。振动系统100包括振膜2和固定于振膜2下方的音圈3，其中振膜2包括振膜本体和补强部，所述振膜本体包括与所述补强部固定的中心区域以及设置于所述中心区域边缘的折环部。磁路系统包括自上而下结合在一起的导磁板、磁铁、以及导磁轭7，其中，磁铁包括设置于导磁轭7的中心位置的中心磁铁61以及围绕中心磁铁61的边磁铁62，导磁板包括设置于中心磁铁61的上表面的中心导磁板51，以及环绕中心导磁板51、设置于边磁铁62的上表面的边导磁板52。中心磁铁61、中心导磁板51的一体结构与边磁铁62、边导磁板52的一体结构之间设置有磁间隙8，音圈3设置于磁间隙8内。其中，边导磁板52、边磁铁62以及导磁轭7与壳体4为一体注塑结构。

其中，音圈3包括音圈主体和音圈引线，音圈引线可以通过弹片41与外部电路连接，可以将弹片41、边导磁板52、边磁铁62、以及导磁轭7与壳体4一体注塑成型。

具体来说，参见图3所示，可以先将边导磁板52、边磁铁62、导磁轭7用胶水粘接形成外磁路组件400。然后将弹片41、壳体4、以及所述外磁路组件400一体注塑成型，形成一体注塑结构300。

参见图2所示，先将中心导磁板51和中心磁铁61粘接形成中心磁路组件200，再将中心磁路组件200粘接于一体注塑结构300的导磁轭7的中心位置，然后在磁路系统上安装振动系统100，最后在振动系统100上方安装前盖1，至此扬声器组装完毕。

需要说明的是，本实用新型的“上方”、“下方”、“自上而下”、“上下”等术语仅仅表示了扬声器各部件之间的相对位置关系，因此当对扬声器进行翻转或旋转时，这一相对位置关系可能会发生颠倒或变化。

参见图2和图3所示，一体注塑结构300形成以后，壳体4将边导磁板52和边磁铁62全部包覆在内部，完全没有露出边导磁板52和边磁铁62，这能够使边导磁板52和边磁铁62固定的更加牢靠。并且，在这种情况下，由于边导磁板52和边磁铁62完全被壳体4包覆在内，因此边导磁板52和边磁铁62的表面不需要电镀工艺处理就可以保证非常强的耐腐蚀性，即边导磁板52和边磁铁62的表面可以没有镀层。

从图1-3中可以看出，导磁轭7只有外周部分被壳体4所掩盖。从导磁轭7的中心位置一直到导磁轭7与磁间隙8对应的位置，这一部分的上下表面均暴露在壳体4之外，导磁轭7在与磁间隙8对应的位置设有气孔71，这是由于边导磁板52、边磁铁62以及导磁轭7与壳体4为一体注塑结构，在壳体4上形成气孔对注塑工艺要求比较高，因此提前在导磁轭7上预留出气孔71以降低工艺难度。由于导磁轭7只有部分被壳体4所掩盖，并没有完全被壳体4所包覆，因此导磁轭7的表面仍然设有镀层。

从图2和图3中可以看出，边导磁板62可以为环形，并且边导磁板62的外围设有多个开槽521，在一体注塑的过程中，开槽521可以填充更多注塑材料，使得注塑材料和边导磁板62之间的抓力更强，最后形成的一体注塑结构300更紧密、具有更高的强度。

其中，边磁铁可以为环形的边磁铁。或者，边磁铁可以为四个，分别位于中心磁铁的四周。或者，边磁铁可以包括第一边磁铁和第二边磁铁，导磁轭相对的两侧设有向上的侧壁，第一边磁铁和第二边磁铁分别设置于导磁轭没有侧壁的两侧。

其中，图1-3中的导磁轭为导磁板，在其它的实施例中，导磁轭的形状可以根据具体需求而设定，例如导磁轭可以为碗状。

本实用新型提供的扬声器，边磁路结构、导磁轭与壳体为一体注塑结构，并且边磁路结构被壳体全部包覆在内部，因此能够增强导磁轭和边磁路结构与壳体之间的连接强度，防止出现松脱，从而提升了扬声器产品的可靠性。其中，边磁铁，边导磁板完全注塑于塑料壳体内，无需进行电镀工艺处理即可以保证非常强的耐腐蚀，提升了扬声器的可靠性。并且，在一体注塑成型的情况下，边磁铁与边导磁板之间以及边磁铁与导磁轭之间的粘胶只需要起到固定定位作用，而不需要考虑粘接强度，故可以采用较少的胶量，从而在扬声器厚度方向上增加有效厚度，加强声学性能。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。