喇叭安装结构及显示设备的制作方法

本实用新型涉及显示设备的技术领域，尤其涉及一种喇叭安装结构及显示设备。

背景技术：

随着现代化经济的不断快速发展，劳动力的成本也逐渐提高，与此同时，产品的生产加工成本也相应增长，这样迫使产品在制作工艺方面不断地成熟起来。目前，在电视装配工艺中，电视喇叭的两端通常设置具有通孔的塑胶圈，装配时，利用螺丝穿过塑胶圈后再与后壳固定连接实现装配，而这种螺丝固定的工艺方式较为复杂，且负载更多的劳动成本，同时，在装配喇叭过程中需配合额外的物料，如螺丝或转接件等，增加了物料成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种喇叭安装结构及显示设备，旨在解决现有技术中，现有电视喇叭装配采用螺丝固定方式存在工艺复杂、人力成本高及物料成本高的问题。

本实用新型实施例提供了一种喇叭安装结构，安装于显示设备的后壳上，所述喇叭安装结构包括喇叭本体，所述喇叭安装结构还包括设置于所述喇叭本体相对两端的连接耳，设置于所述后壳内壁上的一对支撑架，以及分别凸设于两个所述支撑架外端上并与两个所述连接耳分别对应的一对限位悬梁，所述连接耳套设于所述限位悬梁上，并沿所述限位悬梁的轴向限位配合。

进一步地，所述限位悬梁包括凸设于所述支撑架外端上的悬梁本体，以及凸设于所述悬梁本体外端边缘的限位卡扣，所述连接耳套设于所述悬梁本体上，且所述连接耳的两端分别与所述支撑架外端和所述限位卡扣抵顶形成限位。

进一步地，所述悬梁本体为中空柱状，且所述悬梁本体上开设有将其对半分的间隙。

优选地，所述限位卡扣凸设于所述悬梁本体外端的边缘上，且位于所述间隙的一侧。

进一步地，所述连接耳上设置有胶圈，且所述胶圈夹持于所述连接耳与所述悬梁本体外壁之间。

进一步地，所述支撑架的外壁上凸设有加强筋，所述加强筋与所述悬梁本体连接。

优选地，所述后壳、所述支撑架、所述悬梁本体、所述限位卡扣及所述加强筋一体化成型。

本实用新型实施例还提供了一种显示设备，包括后壳和设置于所述后壳上的喇叭安装结构，所述喇叭安装结构包括喇叭本体，所述喇叭安装结构还包括设置于所述喇叭本体相对两端的连接耳，设置于所述后壳内壁上的一对支撑架，以及分别凸设于两个所述支撑架外端上并与两个所述连接耳分别对应的一对限位悬梁，所述连接耳套设于所述限位悬梁上，并沿所述限位悬梁的轴向限位配合。

进一步地，所述限位悬梁包括凸设于所述支撑架外端上的悬梁本体，以及凸设于所述悬梁本体外端边缘的限位卡扣，所述连接耳套设于所述悬梁本体上，且所述连接耳的两端分别与所述支撑架外端和所述限位卡扣抵顶形成限位。

进一步地，所述悬梁本体为中空柱状，且所述悬梁本体上开设有将其对半分的间隙。

基于上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型实施例提出的喇叭安装结构及显示设备，通过在后壳上设置两支撑架，并在两支撑架外端分别设置限位悬梁，并通过喇叭本体相对两端的连接耳分别套设两限位悬梁且与其限位配合，如此，无需其他设备或螺丝及转接件即可实现喇叭本体安装于后壳上，有效简化了喇叭安装工艺，且降低了人力成本和物料成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的喇叭安装结构的分解示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为本实用新型实施例中的喇叭本体的连接耳装配胶圈的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提出的喇叭安装结构的局部剖面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提出了一种喇叭安装结构1，该喇叭安装结构1安装于显示设备的后壳2上。具体地，该喇叭安装结构1可包括喇叭本体11、连接耳12、支撑架13和限位悬梁14，其中，两个连接耳12分别设置在喇叭本体11的相对两端，两个支撑架13设置在后壳2的内壁上，两个限位悬梁14分别凸设在两个支撑架13的外端面上，且两个限位悬梁14与两个连接耳12分别对应，这里，连接耳12套设在限位悬梁14上并沿其轴向限位配合，即连接耳12套设在限位悬梁14上后无法沿限位悬梁14的轴向进行直线移动，也就是形成了轴向限位。如上所述，本实用新型实施例提出的喇叭安装结构，通过在后壳2上设置两个支撑架13，并在两支撑架13外端分别设置限位悬梁14，并通过喇叭本体11相对两端的连接耳12分别套设两个限位悬梁14且与其限位配合，如此，只需一个插入动作即可完成喇叭本体11的安装，无需其他设备或螺丝及转接件即可实现喇叭本体11安装于后壳2上，这样，有效简化了喇叭安装工艺，降低了人力成本和物料成本，提高了生产效率。

进一步地，在本实用新型实施例中，上述限位悬梁14可包括悬梁本体141和限位卡扣142，其中，悬梁本体141凸设在上述支撑架13的外端面上，限位卡扣142凸设在悬梁本体141的外端边缘。本实施例中，上述喇叭本体11相对两端的连接耳12套设在悬梁本体141上，且连接耳12的两端分别与支撑架13的外端面和限位卡扣142相抵顶而形成移动限位。当然，根据实际情况，在本实用新型其他实施例中，限位悬梁14还可为其他形式构造，此处不作唯一限定。

进一步地，在本实用新型实施例中，上述悬梁本体141优选为中空柱状结构，该悬梁本体141上开设有间隙1410，该间隙1410将悬梁本体141对半平分为左右两部分。这里，通过将悬梁本体141优选为中空柱状，并在该悬梁本体141上开设间隙1410，这样，增加了悬梁本体141的伸张弹性，如此，在上述连接耳12套住悬梁本体141的过程中，由于悬梁本体141上开设有间隙1410，使得其左右两部分在连接耳12的压迫下发生相对合拢形变，当连接耳12套住悬梁本体141后，悬梁本体141左右两部分的形变恢复，如此，使得连接耳12与悬梁本体141的装配方便快捷，有效降低了装配难度，提高了装配效率。当然，根据实际情况，在本实用新型其他实施例中，悬梁本体141还可为其他构造，此处不作唯一限定。

进一步地，在本实用新型实施例中，上述限位卡扣142优选凸设于上述悬梁本体141外端的边缘上，且该限位卡扣142位于上述间隙1410的一侧。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型其他实施例中，限位卡扣142还可设置在其他位置，或者还可布满于悬梁本体141外端的周缘，此处不作唯一限定。

进一步地，在本实用新型的实施例中，上述限位卡扣142的外端具有朝向上述后壳2倾斜的导向斜面1421，上述连接耳12在套住上述悬梁本体141的过程中，先接触该导向斜面1421，并在该导向斜面1421的导向作用下，使得连接耳12更加顺利地套住悬梁本体141。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，还可通过其他方式提升上述连接耳12与上述悬梁本体141装配的便捷度，此处不作唯一限定。

进一步地，在本实用新型实施例中，上述连接耳12上设置有胶圈15，且该胶圈15夹持于连接耳12与上述悬梁本体141外壁之间，此处，胶圈15可为橡胶圈，也可为硅胶圈。具体地，胶圈15固定在连接耳12上，且该胶圈15套设于悬梁本体141外周，即胶圈15夹持于连接耳12与悬梁本体141之间。这里，通过设置胶圈15，使得连接耳12可更加紧密地套住悬梁本体141，有效增加了两者之间连接的稳定性。

进一步地，在本实用新型实施例中，上述支撑架13的外壁上凸设有多条加强筋131，这些加强筋131与上述悬梁本体141连接。这里，通过在支撑架13的外壁上凸设与悬梁本体141连接的，不仅增强了支撑架13的结构强度，也增加了悬梁本体141与支撑架13之间的连接强度。

进一步地，在本实用新型的实施例中，上述后壳2、上述支撑架13、上述悬梁本体141、上述限位卡扣142及上述加强筋131一体化成型为一体件。这些部件采用一体化成型，提高了装配效率。当然，根据实际情况，在本实用新型的其他实施例中，这些部件还可通过其他方式制作，此处不作唯一限定。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提出了一种显示设备，该显示设备可包括上述后壳2和设置在该后壳2上的喇叭安装结构1。具体地，该喇叭安装结构1可包括喇叭本体11、连接耳12、支撑架13和限位悬梁14，其中，两个连接耳12分别设置在喇叭本体11的相对两端，两个支撑架13设置在后壳2的内壁上，两个限位悬梁14分别凸设在两个支撑架13的外端面上，且两个限位悬梁14与两个连接耳12分别对应，这里，连接耳12套设在限位悬梁14上并沿该限位悬梁14的轴向限位配合，即连接耳12套设在限位悬梁14上后无法沿限位悬梁14的轴向进行直线移动，也就是形成了轴向限位。

基于上述技术方案，本实用新型实施例提出的显示设备，其通过采用喇叭安装结构1，只需一个插入动作即可完成喇叭本体11安装，无需其他设备或螺丝及转接件即可实现喇叭本体11安装于后壳2上，有效简化了喇叭安装工艺，降低了人力成本和物料成本，提高了生产效率。

在本实施例中，上述限位悬梁14可包括悬梁本体141和限位卡扣142，其中，悬梁本体141凸设在上述支撑架13的外端面上，限位卡扣142凸设在悬梁本体141的外端边缘。本实施例中，上述喇叭本体11相对两端的连接耳12套设在悬梁本体141上，且连接耳12的两端分别与支撑架13的外端面和限位卡扣142相抵顶而形成移动限位。

在本实施例中，上述悬梁本体141优选为中空柱状结构，该悬梁本体141上开设有间隙1410，该间隙1410将悬梁本体141对半平分为左右两部分。这里，通过将悬梁本体141优选为中空柱状，并在悬梁本体141上开设间隙1410，增加了悬梁本体141的伸张弹性，如此，在上述连接耳12套住悬梁本体141的过程中，由于悬梁本体141上开设有间隙1410，使得其左右两部分在连接耳12的压迫下发生相对合拢的形变，当连接耳12套住悬梁本体141后，悬梁本体141左右两部分的形变恢复，如此，使得连接耳12与悬梁本体141的装配方便快捷，有效降低了装配难度，提高了装配效率。

以上所述实施例，仅为本实用新型具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改、替换和改进等等，这些修改、替换和改进都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。