发声器件的制作方法

本实用新型涉及电声领域，特别涉及一种发声器件。

背景技术：

相关技术的发声器件通常包括塑料框体和粘接于塑料框体上的音膜，由于要保证塑料框体一定的结构强度，塑料框体的壁厚做得较厚，从而导致音膜的振动区域无法做大，磁路的尺寸也受到限制。另外，由于音膜与塑料框体之间用胶水粘接，粘接处的防水性能较差。

因此，需要提供一种新型的发声器件以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够增大音膜的振动区域以及磁路的尺寸，并且防水性能好的发声器件。

本实用新型的技术方案如下：一种发声器件，包括由金属材料制成的框体，与所述框体连接固定的音膜，所述框体包括环状的外侧壁、与所述外侧壁相对设置的内侧壁、连接所述外侧壁与所述内侧壁的框体边缘，所述音膜包括振动部以及环绕所述振动部设置的固定部，所述固定部包括自所述振动部延伸的贴合固定于所述框体边缘上的第一固定部和自所述第一固定部弯折延伸的贴合固定于所述框体的外侧壁上的第二固定部。

优选的，所述音膜通过热压固定在所述框体上。

优选的，所述振动部包括位于中间位置的主体部和环绕所述主体部设置的连接所述固定部和所述主体部的折环部，所述折环部包括自所述第一固定部向远离所述框体方向凸出延伸的第一折环部和自所述第一折环部反向凸出延伸的与所述主体部连接的第二折环部。

优选的，所述框体的壁厚范围为0.15-0.25mm。

优选的，所述金属材料为不锈钢。

与相关技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的发声器件可以将框体的壁厚做窄，能够增大音膜的振动区域以及磁路的尺寸，并且音膜与框体之间的防水性能好。

附图说明

图1是本实用新型的发声器件的示意图；

图2是本实用新型的发声器件的框体的示意图；

图3是本实用新型的发声器件的框体与音膜的剖切示意图；

图4是本实用新型的发声器件的音膜结构的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本实用新型而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本实用新型各权利要求所要求保护的技术方案。

如图1至图4所示，本实用新型提供的发声器件包括由金属材料制成的框体1，与框体1连接固定的音膜2。制成框体1的金属材料可以选择使用不锈钢。音膜2的固定方式可以是先在框体1的表面喷涂上胶水，再将音膜2热压固定在框体1上。框体1的壁厚可以做到0.15-0.25mm或者更窄。框体1包括环状的外侧壁11、与外侧壁11相对设置的内侧壁12、连接外侧壁11与内侧壁12的框体边缘13，框体1的壁厚可以理解为框体边缘13的宽度。

音膜2包括振动部21以及环绕振动部21设置的固定部22，固定部22包括自振动部21延伸的贴合固定于框体边缘13上的第一固定部221和自第一固定部221弯折延伸的贴合固定于框体1的外侧壁11上的第二固定部222，振动部21包括位于中间位置的主体部211和环绕主体部211设置的连接固定部22和主体部211的折环部212。

折环部212包括自第一固定部221向远离框体1方向凸出延伸的第一折环部2121和自第一折环部2121反向凸出延伸的与主体部211连接的第二折环部2122。第一折环部2121的设置可以保证振动部21与框体1的结合处不容易破膜。

本实用新型的发声器件可以将框体的壁厚做窄，能够增大音膜的振动区域以及磁路的尺寸，并且音膜与框体之间的防水性能好。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。