本发明涉及受话器
技术领域：
，尤其涉及一种动铁受话器。
背景技术：
：动铁式受话器，又称动铁喇叭，是一种发声元件。其在舌簧扬声器的基础上进行设计，发挥高精度微细加工技术，通过零件的微型化和新型材料的采用，保持了其声电转换率高的特性，并且克服了声电转换频响及失真大的不足。由于其体积小、低功耗、高输出等特点，被广泛应用于助听器、隐蔽通信、高保真耳机等领域。现有的动铁受话器主要包括壳体、马达组件和振膜组件，所述马达组件一般包括呈封闭环形的锷铁、收容且固定于所述锷铁内的两片磁体。发明人在实现本发明实施例的过程中发现，现有的锷铁呈封闭环形，从而形成一个环形的导磁回路。制造所述封闭环形的锷铁时，一般采用板状的锷铁原料通过慢走丝工艺切割制得，一方面，切割后的所述封闭环形的锷铁中间的锷铁原料无法继续进行封闭环形的锷铁的制造而成为废料，使得所述锷铁的制造成本较高，进而使得所述动铁受话器的制造成本较高。技术实现要素：为了解决现有技术中的动铁受话器的制造成本较高的问题，本发明提供了一种制造成本较低的动铁受话器。本发明提供了一种动铁受话器，包括：马达组件和壳体，所述马达组件收容于所述壳体；其中，所述马达组件包括：锷铁，两端分别固定于所述壳体的两个侧壁上，所述锷铁与所述壳体合围形成容置空间，且所述锷铁与所述壳体形成环形的导磁回路；第一磁体，收容于所述容置空间且固定于所述壳体上；第二磁体，收容于所述容置空间且固定于所述锷铁上。可选的，所述锷铁包括基部，自所述基部的两侧相对延伸的延伸部，自所述延伸部延伸的固定部；所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体包括第一本体，自所述第一本体的两侧相对延伸的两个第一侧壁和连接所述两个第一侧壁的两个第二侧壁，所述固定部与所述第一侧壁相固定；所述第二壳体包括第二本体，自所述第二本体的两侧相对延伸的两个第三侧壁和连接所述两个第三侧壁的两个第四侧壁，所述第一侧壁和所述第三侧壁中的其中一个设置有凹槽，所述凹槽收容所述固定部。可选的，所述锷铁、所述两个第一侧壁和所述第一本体合围形成所述容置空间，所述第一磁体收容于所述容置空间且固定于所述第一本体上，所述第二磁体收容于所述容置空间且固定于所述基部上。可选的，所述锷铁呈平板状，包括位于所述锷铁两侧的固定部，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体包括第一本体，自所述第一本体的两侧相对延伸的两个第一侧壁和连接所述两个第一侧壁的两个第二侧壁，所述固定部与所述第一侧壁相固定；所述第二壳体包括第二本体，自所述第二本体的两侧相对延伸的两个第三侧壁和连接所述两个第三侧壁的两个第四侧壁，所述第一侧壁和所述第三侧壁中的其中一个设置有凹槽，所述凹槽收容所述固定部。可选的，所述锷铁呈平板状，所述壳体包括第一壳体，所述第一壳体包括第一本体，自所述第一本体两侧相对延伸的两个第一侧壁和连接所述第一侧壁的两个第二侧壁，所述锷铁与所述两个第一侧壁相固定且位于所述两个第一侧壁之间。可选的，所述壳体包括：第一板体；第二板体；环形板体，所述第一板体和所述第二板体分别位于所述环形板体的相对两侧，所述第一板体、第二板体和所述环形板体合围形成收容所述马达组件的收容空间。可选的，所述环形板体包括第一侧壁，自所述第一侧壁的两侧相对延伸有第二侧壁和第三侧壁，自所述第二侧壁向所述第三侧壁延伸有第四侧壁，自所述第三侧壁向所述第二侧壁延伸有第五侧壁，所述第四侧壁和所述第五侧壁中的一个设置有凸块，另一个设置有缺口，所述凸块收容于所述缺口，以使所述第四侧壁和所述第五侧壁卡合固定。可选的，所述锷铁包括基部，自所述基部的两侧相对延伸的延伸部，自所述延伸部延伸的固定部；所述第二侧壁和所述第三侧壁上设置有凹槽，所述固定部收容且固定于所述凹槽上。可选的，所述锷铁呈平板状，包括位于所述锷铁两侧的固定部，所述第二侧壁和所述第三侧壁上设置有凹槽，所述固定部收容且固定于所述凹槽上。可选的，所述锷铁呈平板状，所述锷铁与所述第二侧壁和所述第三侧壁相固定且位于所述第二侧壁和所述第三侧壁之间。与现有技术相比，本发明所提供的动铁受话器中的锷铁收容且固定于所述壳体上，所述锷铁与所述壳体构成一个收容所述第一磁体和所述第二磁体的容置空间，从而为所述第一磁体和所述第二磁体构成一个环形的导磁回路，降低了所述锷铁的制造成本，进而降低了所述动铁受话器的制造成本。附图说明图1是本发明实施例一提供的动铁受话器的立体分解图；图2是实施例一提供的所述动铁受话器的壳体的立体分解图；图3是实施例一提供的所述动铁受话器的马达组件的立体图；图4是实施例一提供的所述动铁受话器的锷铁的立体图；图5是实施例一提供的所述动铁受话器的立体剖视图；图6是实施例一提供的所述动铁受话器的线圈的立体图；图7是实施例一提供的所述动铁受话器的簧片的立体图；图8是本发明实施例二提供的动铁受话器的壳体的立体分解图；图9是实施例二提供的所述动铁受话器的环状板体呈平板状态的示意图。具体实施方式的附图标号说明：动铁受话器100壳体11、21第一壳体111第一本体1110第一侧壁1111第二侧壁1112凹槽1113、2139通槽1114第二壳体112第二本体1120第三侧壁1121第四侧壁1122收容空间113、214马达组件12锷铁121基部1210延伸部1211固定部1212第一磁体122第二磁体123线圈124通孔1240引脚125簧片126固持部1260振动部1261连接部1262振膜组件13连杆14电路板15容置空间16第一板体211第二板体212环形板体213第一侧壁2131第二侧壁2132第三侧壁2133第四侧壁2134第五侧壁2135凸块2136缺口2137缺槽2138具体实施方式为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“卡扣”另一个元件，它可以是直接卡扣到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例一如图1所示，为本发明实施例一提供的动铁受话器100，所述动铁受话器100主要包括壳体11、马达组件12、振膜组件13、连杆14和电路板15，所述壳体11收容所述马达组件12、所述振膜组件13和所述连杆14，所述电路板15贴合固定于所述壳体11外侧。如图1和图2所示，所述壳体11包括第一壳体111和第二壳体112，所述第一壳体111包括第一本体1110、自所述第一本体1110的两侧朝所述第二壳体112相对延伸的两个第一侧壁1111和连接所述两个第一侧壁1111的两个第二侧壁1112，自所述两个第一侧壁1111的上表面向下凹设有凹槽1113，所述第二侧壁1112的其中一个设置有通槽1114。所述第二壳体112包括第二本体1120、自所述第二本体1120的两侧朝所述第一壳体111相对延伸的两个第三侧壁1121和连接所述两个第三侧壁1121的两个第四侧壁1122，所述第二壳体112和所述第一壳体111相互扣合，即所述第一侧壁1111和所述第三侧壁1121相抵接，所述第二侧壁1112和所述第四侧壁1122相抵接，从而形成收容所述马达组件12和所述振膜组件13的收容空间113。如图3所示，所述马达组件12包括锷铁121、第一磁体122、第二磁体123、簧片126、线圈124和引脚125。如图3至图5所示，所述锷铁121包括平板状的基部1210，自所述基部1210的两侧分别向所述第二本体1120延伸的两个延伸部1211，自每一所述延伸部1211向平行于所述基部1210且远离所述基部1210的方向分别延伸有一个固定部1212，所述固定部1212收容于所述凹槽1113且固定于所述凹槽1113上，所述锷铁121、所述两个第一侧壁1111和所述第一本体1110合围形成容置空间16，所述锷铁121、所述两个第一侧壁1111和所述第一本体1110均由铁镍合金制得，构成一个封闭环形的导磁回路。所述第一磁体122和所述第二磁体123的结构相同，均呈平板状，所述第一磁体122收容于所述容置空间16且固定于所述第一本体1110上，所述第二磁体123收容于所述容置空间16且固定于所述第基部1210上。所述第一磁体122和所述第二磁体123均为永磁体，所述第一磁体122和所述第二磁体123之间形成恒定的磁场，所述磁场经过所述锷铁121、所述两个第一侧壁1111和所述第一本体1110构成的封闭环形的磁路而得到强化。如图6所示，所述线圈124为环状结构，所述线圈124中间设置有通孔1240，所述线圈124是电流的载体。如图3所示，所述两个引脚125间隔的设置于所述线圈124上且与所述线圈124电性连接，所述线圈124通过所述两个引脚125与外部接线相连接。所述引脚125为细长柱状结构，由高导电率的材料制得，譬如金及金合金、银及银合金、铜及铜合金。如图5和图7所示，所述簧片126包括平板状的固持部1260、平板状的振动部1261及连接所述固持部1260和所述振动部1261的弧形的连接部1262，所述振动部1261穿过所述线圈124的通孔1240且部分的收容于所述容置空间16，所述固持部1260贴合固定于所述基部1210上。所述簧片126由高导磁率的材料制得，譬如由镍(ni，nickel)、铌(nb，niobium)、碳(c，carbon)和铁(fe，ferrum)组成的合金材料制得。所述振膜组件13位于所述固持部1260的上方，所述连杆14用于连接所述簧片126的振动部1261和所述振膜组件13，所述振膜组件13随着所述振动部1261的往复运动而发出声音。所述电路板15固定于设置有通槽1114的所述第二侧壁1112的外侧，且所述电路板15盖住所述通槽1114与所述引脚125连接，所述电路板15用于接收外部指令而控制所述线圈124中馈入的电流的大小，从而控制所述动铁受话器100发出的声音的大小。组装所述动铁受话器100时，先将所述第一磁体122固定于所述第一本体1110上，且将所述电路板15固定于所述设置有通槽1114的第二侧壁1112的外侧；将所述线圈124设置于所述锷铁121的一侧，将所述两个引脚125设置于所述线圈124上，然后将所述簧片的振动部穿过所述线圈124的通孔，通过所述固定部1212而固定于所述锷铁121的基部1210的一侧，将所述第二磁体123固定于所述基部1210的另一侧；将振膜组件13通过连杆14而与所述簧片的振动部相连接；将马达组件12的引脚125穿过所述第二侧壁1112上的通槽1114，从而实现所述引脚125与所述电路板15的连接；接着将所述锷铁121的固定部1212收容且固定于所述第一侧壁1111的凹槽1113上；最后将所述第二壳体112和所述第一壳体111进行扣合，从而完成所述动铁受话器100的组装。当线圈124中没有音频电流通过时，簧片126的振动部1261在第一磁体122和第二磁体123提供的恒定磁场中处于平衡状态；当线圈124中通过音频交流电流时，线圈124因变化的电流产生变化的洛伦兹力，振动部1261在洛伦兹力的驱动下往复运动，通过连杆14带动振膜组件13产生声波，从而完成电信号到声信号的转化。可以理解的是，在一些其他实施例中，所述凹槽1113也可以设置于第三侧壁1121上。可以理解的是，在一些其他实施例中，所述锷铁121呈平板状，即所述基部1210、所述延伸部1211、所述固定部1212平行且共面，所述固定部1212收容且固定于所述凹槽1113上。可以理解的是，在一些其他实施例中，所述锷铁121呈平板状，即所述基部1210、所述延伸部1211、所述固定部1212平行且共面，所述锷铁121位于所述两个第一侧壁1111之间，所述固定部1212固定于所述两个第一侧壁1111上，此时，所述第一侧壁1111或所述第三侧壁1121未设置凹槽1113。此时，所述第一侧壁1111和所述固定部1212可以通过粘结、镭射焊接实现所述锷铁121与所述第一壳体111之间的固定连接。与现有技术相比，本发明实施例一提供的所述锷铁121、所述两个第一侧壁1111以及所述第一本体1110合围形成封闭环形的导磁回路，结构简单，减少了所述锷铁121的制造成本，进而减少了所述动铁受话器100的制造成本，由于所述锷铁121为开放式的结构，提高了所述动铁受话器100的组装效率；且降低了所述动铁受话器100的整体高度，有利于所述动铁受话器100薄型化的发展趋势。实施例二如图8和图9所示，为本发明实施例提供的动铁受话器的壳体21，其中，所述马达组件12、振膜组件13、连杆14及电路板15与实施例一中的相同，在此不再赘述。所述壳体21包括第一板体211、第二板体212和环形板体213，所述第一板体211和第二板体212分别位于所述环形板体213的相对两侧，所述第一板体211、所述第二板体212和所述环形板体213构成收容空间214，所述马达组件12和所述振膜组件13收容于所述收容空间214。所述第一板体211呈平板状，所述第一磁体122与所述第一板体211焊接固定。所述环形板体213呈环状，包括第一侧壁2131、第二侧壁2132、第三侧壁2133、第四侧壁2134和第五侧壁2135，所述第二侧壁2132和所述第三侧壁2133自所述第一侧壁2131的两侧相对延伸而成，所述第四侧壁2134自所述第二侧壁2132向所述第三侧壁2133延伸而成，所述第五侧壁2135自所述第三侧壁2133向所述第二侧壁2132延伸而成。所述第四侧壁2134设置有凸块2136，所述第五侧壁2135设置有缺口2137，所述凸块2136收容于所述缺口2137，以使所述第四侧壁2134和所述第五侧壁2135卡合固定。可以理解的是，在一些其他实施例中，所述凸块2136设置于所述第五侧壁2135上，所述缺口2137设置于所述第四侧壁2134上，且所述凸块2136和所述缺口2137的数量等同的变化，譬如，可以为两个、三个、四个或其他大于一个的数量。可以理解的是，在一些其他实施例中，所述第四侧壁2134和第五侧壁2135也可以采取其他的固定方式，譬如，所述第四侧壁2134和所述第五侧壁2135也可以焊接固定。所述第二侧壁2132和所述第三侧壁2133自所述第二板体212朝所述第一板体211的方向分别凹设有凹槽2139，所述凹槽2139用于收容所述锷铁121的固定部1212。可以理解的是，在一些其他实施例中，当所述锷铁121呈平板状且位于所述第二侧壁2132和所述第三侧壁2133之间，且固定于所述第二侧壁2132和所述第三侧壁2133上时，可以取消设置所述凹槽2139。所述第四侧壁2134和所述第五侧壁2135靠近所述第二板体212的一侧向所述第一板体211延伸有缺槽2138，所述两个引脚15穿过所述缺槽2138延伸出所述收容空间外，从而与位于收容空间外的电路板15相接触，从而电性连接所述线圈124和所述电路板15。可以理解的是，如图所示，所述环形板体213先通过冲压工艺成型，形成平板状的环形板体预制件，然后将环形板体预制件采用折弯工艺，形成四次折弯；最后将所述第四侧壁2134和所述第五侧壁2135卡合固定，即可形成所述环形板体213。现有技术中的壳体一般包括上壳和下壳，所述上壳和下壳均采用拉伸工艺成型。在本实施例中，通过将所述壳体21的结构设置为第一板体211、第二板体212和环形板体213，采用简单的冲压工艺和弯折工艺即可成型所述第一壳体21，降低了所述壳体21的制造成本和精度要求，进而降低了所述受话器200的成本和精度要求。所述第四侧壁2134和所述第五侧壁2135上设置有缺槽2138，组装所述动铁受话器时，直接将所述马达组件12从所述第二板体212朝所述第一板体211组装固定于所述环形板体213上，提高了所述动铁受话器的组装效率。需要说明的是，本发明的说明书及其附图中给出了本发明的较佳的实施例，但是，本发明可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本
发明内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。当前第1页12