本发明属于电声转换装置技术领域，具体地，本发明涉及一种扬声器模组。
背景技术：
扬声器是一种能够将电能转化为声能的器件，其广泛应用于手机、电脑等电子设备中。
扬声器模组通常包括外壳和扬声器单体，扬声器单体将外壳内的腔体分隔成前声腔和后声腔。现有技术中，为了确保扬声器模组的防水密封性，则需要在外壳内部且位于扬声器单体的四周预留一定宽度的涂胶空间，通过涂胶空间内的胶体实现后声腔的完全密封，以防止后声腔进水。然而，现有电子设备越来越轻薄化，对扬声器模组的设计空间要求越来越苛刻，若采用现有技术中的涂胶方式势必无法满足现有电子设备的尺寸要求。
技术实现要素：
本发明的一个目的是在保证防水密封性的同时减小扬声器整体尺寸，以满足电子设备的要求。
根据本发明的一个方面，提供了一种扬声器模组。该扬声器模组包括：壳体和扬声器单体；所述扬声器单体将所述壳体内的腔体分隔成前声腔和后声腔；所述扬声器单体的周围形成有非封闭的第一胶体；所述壳体与所述第一胶体的开口对应的位置处开设有涂胶口，所述涂胶口内涂有第二胶体；所述第二胶体形成于所述扬声器单体周围，并与所述第一胶体连通以形成用于密封所述后声腔的密封件。
可选地，所述壳体内设有用于安装所述扬声器单体的安装部；所述安装部包括围绕所述扬声器单体周围的非封闭挡墙；所述非封闭挡墙与所述扬声器单体之间涂有所述第一胶体。
可选地，所述涂胶口对应所述安装部非封闭挡墙的开口位置设置；所述安装部还包括：位于所述非封闭挡墙的开口处用于对所述扬声器单体进行限位的限位凸起；所述限位凸起的厚度小于所述非封闭挡墙的厚度。
可选地，所述限位凸起的高度低于所述非封闭挡墙的高度。
可选地，所述限位凸起的横截面为上端小、下端大的梯形截面。
可选地，所述扬声器单体为矩形；所述第一胶体的开口位于所述扬声器单体的长边侧，且所述第一胶体的开口处的两端部分别终止于所述扬声器单体的两相对短边与所述长边的连接处；或者所述第一胶体的开口位于所述扬声器单体的短边侧，且所述第一胶体的开口处的两端部分别终止于所述扬声器单体的两相对长边与所述短边的连接处。
可选地，所述涂胶口的沿所述扬声器单体的一矩形边方向的尺寸为第一尺寸；所述第一胶体的开口沿所述矩形边方向的开口尺寸为第二尺寸；所述第一尺寸大于或等于所述第二尺寸，且所述第一胶体的开口处的两端部通过所述涂胶口显露。
可选地，所述第一胶体的开口处的两端部中的至少一个端部设有延伸部；所述延伸部是自所述端部向远离所述扬声器单体的方向延伸形成。
可选地，所述壳体包括第一壳体和第二壳体；所述第一壳体的侧壁上正对所述第一胶体的开口的位置处开设有第一缺口；所述第二壳体的侧壁上正对所述第一胶体的开口的位置处开设有第二缺口；所述第一壳体与所述第二壳体扣合时，所述第一缺口和所述第二缺口形成所述涂胶口。
可选地，所述涂胶口为漏斗形涂胶口。
本发明实施例提供的技术方案中，通过环绕在扬声器单体周围的非封闭第一胶体和涂胶口处填充的第二胶体，形成用于密封扬声器单体后声腔的密封件；由于在壳体上开设涂胶口，可免于在扬声器单体位于涂胶口一侧预留一定宽度的涂胶空间，在保证后声腔密封性、保证防水效果的同时，减少扬声器模组的外轮廓尺寸。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
构成说明书的一部分的附图描述了本发明的实施例，并且连同说明书一起用于解释本发明的原理。
图1为本发明一实施例提供的扬声器模组的内部结构示意图；
图2为本发明一实施例提供的第一壳体的结构示意图；
图3为本发明一实施例提供的扬声器模组的结构示意图；
图4为本发明一实施例提供的扬声器模组的爆炸图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
参见图1、图2和图3，该扬声器模组包括：壳体1和扬声器单体2；所述扬声器单体2将所述壳体1内的腔体分隔成前声腔10和后声腔11；所述扬声器单体2的周围形成有非封闭的第一胶体101；所述壳体1与所述第一胶体101的开口对应的位置处开设有涂胶口100，所述涂胶口100内涂有第二胶体102；所述第二胶体102形成于所述扬声器单体2周围，并与所述第一胶体101连通以形成用于密封所述后声腔11的密封件。
所述扬声器单体2可通过其周围的第一胶体101和第二胶体102与所述壳体1密封连接，实现前声腔10和后声腔11的完全分隔；或者，在所述壳体1内部设置安装部，扬声器单体2安装于安装部上，且扬声器单体2通过其周围的第一胶体101和第二胶体102与安装部实现密封连接，实现前声腔10和后声腔11的完全分隔。前声腔10和后声腔11的完全分隔可避免从模组出声孔处进入的水流进后声腔11中，导致扬声器模组失效。其中，模组出声孔与前声腔10连通。
本发明实施例提供的技术方案中，通过环绕在扬声器单体周围的非封闭第一胶体和涂胶口处填充的第二胶体，形成用于密封扬声器单体后声腔的密封件；由于在壳体上开设涂胶口，可免于在扬声器单体位于涂胶口一侧预留一定宽度的涂胶空间，在保证后声腔密封性、保证防水效果的同时，减少扬声器模组的外轮廓尺寸。
具体地，如图1和图2所示，所述壳体1内设有用于安装所述扬声器单体2的安装部20；所述安装部20包括围绕所述扬声器单体2周围的非封闭挡墙201；所述非封闭挡墙201与所述扬声器单体2之间涂有第一胶体101。扬声器单体2的侧壁通过第一胶体101与非封闭挡墙201粘结连接。所述非封闭挡墙201的开口处与第一胶体101的开口端连通且相对应，非封闭挡墙201的开口设计可进一步增大涂胶口100处的第二胶体的涂胶量，提高防水性。具体地，第一胶体101可设置在所述非封闭挡墙201的上端面或者设置在所述非封闭挡墙201正对所述扬声器单体2侧壁的侧面与所述扬声器单体2侧壁之间形成的缝隙中。
在具体实施时，所述非封闭挡墙201的形状构造与所述扬声器单体2相匹配，以便于对扬声器单体2的安装进行定位。
在具体实施时，安装部20可以与壳体1一体成型制成，简化制备工艺。
进一步的，如图2所示，所述涂胶口100对应所述安装部20非封闭挡墙201的开口位置设置；所述安装部20还可包括：位于所述非封闭挡墙201的开口处用于对所述扬声器单体2进行限位的限位凸起202。限位凸起202的形状尺寸可根据实际需要进行设计，本实施例对此不作具体限定。例如：所述限位凸起202的厚度可小于所述非封闭挡墙201的厚度，所述限位凸起202的高度可低于所述非封闭挡墙201的高度，所述限位凸起202的横截面为上端小、下端大的梯形截面。这样可尽量减小限位凸起202所占空间以留出更多的涂胶空间。
在具体实施时，第一胶体101的开口可有多个，即壳体1上对应设置有多个涂胶口100。当扬声器单体2为矩形结构时，所述第一胶体101在所述扬声器单体2的短侧边和/或长侧边开设开口。优选的，所述第一胶体101在所述扬声器单体2的短侧边或长侧边开设开口。
在具体实施时，所述扬声器单体2为矩形；所述第一胶体101的开口位于所述扬声器单体2的长边侧，且所述第一胶体101的开口处的两端部分别终止于所述扬声器单体2的两相对短边与所述长边的连接处。即第一胶体101的开口处的两端部未伸出所述扬声器单体2位于所述长边侧的侧壁，且位于扬声器单体2的长边侧处就无需预留一定宽度的涂胶空间，通过壳体1上的涂胶口100来涂胶密封，可有效减小扬声器模组沿着所述扬声器单体2短轴方向的尺寸。
矩形的扬声器单体2包括两相对短轴和两相对长轴。所述第一胶体101可在其中一长边侧开设开口，或在两相对长边侧分别开设开口。当两相对长边侧都开设开口时，且壳体1的与所述第一胶体101的两开口对应的位置处均开设有涂胶口100，各涂胶口内均涂有与第一胶体101连通的第二胶体102，这样，可大幅度降低扬声器模组沿扬声器短轴方向的尺寸(即扬声器模组的宽度)。
或者，所述第一胶体101的开口位于所述扬声器单体2的短边侧，且所述第一胶体101的开口处的两端部分别终止于所述扬声器单体2的两相对长边与所述短边的连接处。即第一胶体101的开口的两端部未伸出所述扬声器单体2位于所述短边侧的侧壁，且位于扬声器单体2的短边侧处就无需预留一定宽度的涂胶空间，通过壳体1上的涂胶口100来涂胶密封，可有效减小扬声器模组沿着所述扬声器单体2长轴方向的尺寸(即扬声器模组的长度)。
需要说明的是，第一胶体101的开口端的开设位置需根据模组出声模式、扬声器单体在模组外壳中所处的位置等实际情况进行设计。例如：当扬声器模组为侧出声模式，若在侧出声孔所在侧壁难以开设足够大尺寸的涂胶口时，可将第一胶体101的开口开设在正对区别于侧出声孔所在侧壁的其他侧壁的位置处。
如图1和图2所示，所述涂胶口100的沿所述扬声器单体2的一矩形边方向的尺寸为第一尺寸；所述第一胶体101的开口沿所述矩形边方向的开口尺寸为第二尺寸；所述第一尺寸大于或等于所述第二尺寸，且所述第一胶体101的开口处的两端部通过所述涂胶口100显露。显露出来的第一胶体101的开口处的两端部与涂胶口100内的第二胶体102接触连接。优选的，第一尺寸大于第二尺寸，增大第二胶体的涂胶量，提高防水性。
当涂胶口100开设在扬声器单体2的长边侧时(如图1所示)，则所述涂胶口100的沿所述扬声器单体2的长边方向(即长轴方向)的尺寸为第一尺寸，所述第一胶体101的开口沿所述长边方向的开口尺寸为第二尺寸。当涂胶口100开设在扬声器单体2的短侧边时(未图示)，则所述涂胶口100的沿所述扬声器单体2的短边方向(即短轴方向)的尺寸为第一尺寸，所述第一胶体101的开口沿所述短边方向的开口尺寸为第二尺寸。进一步的，为了增大第一胶体101和第二胶体102的接触面，可在所述第一胶体101的开口处的两端部中的至少一个端部开设延伸部。具体地，所述第一胶体101开口端的两端部中的至少一个端部设有延伸部1011；所述延伸部1011是自所述端部向远离所述扬声器单体2的方向延伸形成。
具体实施时，如图3和图4所示，所述壳体1包括第一壳体12和第二壳体13；所述第一壳体12的侧壁上正对所述第一胶体101的开口的位置处开设有第一缺口200；所述第二壳体13的侧壁上正对所述第一胶体101的开口的位置处开设有第二缺口300；所述第一壳体12与所述第二壳体13扣合时，所述第一缺口200和所述第二缺口300形成所述涂胶口100。涂胶口100的形状可根据实际需要进行设置，本发明对此不作具体限制。如图2所示，所述涂胶口100为漏斗形涂胶口。
可在第一壳体12上设置超声线，第一壳体12和第二壳体13通过超声线结合。涂胶口100处的第二胶体102与其周边的超声线汇合实现外壳密封。
本发明实施例提供的技术方案中，通过环绕在扬声器单体周围的非封闭第一胶体和涂胶口处填充的第二胶体，形成用于密封扬声器单体后声腔的密封件；由于在壳体上开设涂胶口，可免于在扬声器单体位于涂胶口一侧预留一定宽度的涂胶空间，在保证后声腔密封性、保证防水性的同时，减少扬声器模组的外轮廓尺寸。
虽然已经通过示例对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。