本发明涉及电声转换技术领域，尤其涉及一种扬声器壳体、采用该壳体的扬声器、及该扬声器壳体的制作方法。
背景技术：
近年来，信息科技迅猛发展，音频设备的普及率越来越高，人们对音频设备的要求不仅仅限于视频音频的播放，更要求对音频设备的可靠性提出更多要求，尤其是5g时代的到来，移动多媒体技术也随之发展，很多音频设备具有多种娱乐功能，如视频播放、数码摄像、游戏、gps导航等，随着功能需求越来越多，其内的元器件集成化程度越来越高，对产品的质量也要求越来越严格。
在音频设备中，扬声器是一种常用的电子元器件，主要用于音频信号的播放，其结构设计直接影响音频播放质量。相关技术的扬声器包括具有收容空间的壳体、以及收容于所述收容空间内的扬声器单体。
相关技术的所述扬声器中，壳体通常为塑料壳体，壳体上常贴设泡棉用于防尘，组装时，外购的泡棉经人工或自动化贴合，再经过保压工序，才能完成组装，但泡棉是外购得到的，存在来料公差，在贴合过程中贴合也容易出现贴合偏差，所以综合偏差大，容易超出壳体的范围，导致扬声器的一致性差。
因此，实有必须提供一种新的扬声器解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可以改变泡棉结构以降低偏差、提高一致性的扬声器。
为了达到上述目的，本发明提供了一种扬声器壳体，包括外壳、以及设于所述外壳上的微孔塑胶件，所述微孔塑胶件由微孔发泡注塑工艺注塑成型。
优选的，所述外壳与所述微孔塑胶件为双料注塑成型。
优选的，所述外壳上设有若干个定位凹槽，所述微孔塑胶件设有若干个与所述定位凹槽对应的第一凸起。
优选的，所述外壳上设有至少一个安装孔，所述微孔塑胶件设有至少一个与所述安装孔对应的第二凸起。
本发明还提供一种扬声器，所述扬声器包括如上述任一项所述的扬声器壳体。
本发明还提供一种扬声器壳体的制作方法，其包括步骤：
提供注塑机；
提供熔融状态的塑料，所述熔融状态的塑料通过所述注塑机注塑成型为外壳；
提供熔融状态的塑料，通过所述注塑机的同一模具经微孔发泡注塑工艺注塑形成固定于所述外壳上的微孔塑胶件。
优选的，在注塑材料内通入惰性气体形成所述微孔塑胶件。
优选的，所述惰性气体为二氧化碳或氮气。
与相关技术相比，本发明提供的微孔塑胶件以微孔发泡注塑工艺注塑形成，以相同的特性替代了现有产品中的泡棉，微孔发泡注塑工艺使得微孔塑胶件具有孔洞特征，具有可压缩、高回弹等特性，不需要外购物料、减少了现有工艺中的贴合-保压工序，所以注塑尺寸公差更小，有效提高了一致性。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为本发明提供的扬声器的组装示意图；
图2为图1所示扬声器的分解示意图；
图3为图2所示扬声器中扬声器壳体的分解结构示意图；
图4为图3所示扬声器壳体中微孔塑胶件的结构示意图。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1及图2，其中，图1为本发明提供的扬声器的组装示意图；图2为图1所示扬声器的分解示意图。本发明提供一种扬声器1，包括扬声器壳体11、设于所述扬声器壳体11内的扬声器单体13、设于所述扬声器壳体11内且与所述扬声器单体13电连接的柔性电路板15、以及盖设于所述扬声器壳体11上的上盖板17。
请参阅图3，图3为图2所示扬声器中扬声器壳体的分解结构示意图。所述扬声器壳体11包括外壳111、以及设于所述外壳111上的微孔塑胶件113。
所述外壳111为塑料材质，由注塑机注塑形成，所述外壳111上设有若干个定位凹槽1111、以及至少一个安装孔1113。
所述定位凹槽1111自所述外壳111朝向所述微孔塑胶件113的表面向远离所述微孔塑胶件113的方向凹陷形成，增加了所述外壳111与所述微孔塑胶件113的接触面积，定位更加准确，固定效果更好；当然所述定位凹槽1111也可以贯通所述外壳111，成为通孔。
所述安装孔1113贯穿所述外壳111，将所述外壳111与所述微孔塑胶件113连接固定。
在本实施例中，所述安装孔1113为一个，所述定位凹槽1111为多个，环设于所述安装孔1113，所述定位凹槽1111的横截面为圆形，包括两种直径的凹槽，当然，在其他实施例中，所述定位凹槽1111的形状可以相同，也可以不同，所述安装孔1113和定位凹槽1111的数量、形状和位置可以根据所述微孔塑胶件113的数量、形状和位置进行相应设计。
所述微孔塑胶件113与泡棉的特性相同，故可以替代现有产品中的泡棉，所述微孔塑胶件113由微孔发泡注塑工艺注塑成型，进一步的，所述外壳111与所述微孔塑胶件113为双料注塑成型。微孔发泡注塑工艺使得所述微孔塑胶件113具有孔洞特征，具有可压缩、高回弹等特性，能大幅提高所述微孔塑胶件113的尺寸精度、节约原材料，不需要外购物料、减少了现有工艺中的贴合-保压工序，所以不存在来料误差、以及贴合偏差，使得注塑出的所述微孔注塑件113尺寸公差更小，与所述外壳111组装时，有效提高产品的一致性。
请参阅图4，图4为图3所示扬声器壳体中微孔塑胶件的结构示意图。所述微孔塑胶件113设有若干个与所述定位凹槽1111对应的第一凸起1131、以及至少一个与所述安装孔1113对应的第二凸起1133。
本发明还提供一种扬声器壳体的制作方法，其包括步骤：
步骤一、提供注塑机；
步骤二、提供熔融状态的塑料，所述熔融状态的塑料优选为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚碳酸酯等热塑性塑料；所述熔融状态的塑料通过所述注塑机经注塑成型为所述外壳111；
步骤三、提供熔融状态的塑料，通过所述注塑机的同一模具经微孔发泡注塑工艺注塑形成固定于所述外壳111上的所述微孔塑胶件113，组装成所述扬声器壳体11；通过调整注塑参数可以实时调整所述微孔塑胶件113的弹性比及压缩比，更灵活；进一步地，在注塑材料内通入惰性气体形成所述微孔塑胶件113，所述惰性气体优选为二氧化碳或氮气。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。